¿Cómo ser un operador calificado de planta mezcladora de asfalto? En primer lugar, el operador debe dominar la estructura y los principios de funcionamiento de cada parte de la estación de mezcla. Sobre esta base, controle estrictamente todos los detalles de producción, especialmente el sistema de dosificación, porque la calidad del trabajo de dosificación afectará directamente la calidad de la mezcla asfáltica. Indicadores técnicos.
En cuanto al sistema de medición de cálculos, cabe destacar que:
(1) Mantenga cada puerta de descarga abierta y cerrada de manera flexible y rápida;
(2) Cada puerto de descarga debe mantenerse limpio y libre de sedimentos para garantizar que la piedra pueda fluir rápida y uniformemente durante la medición;
(3) Cada puerta de descarga debe cerrarse rápidamente y sellarse bien. No debe haber fugas de material al final de la medición de un solo material;
(4) El área alrededor de la tolva de pesaje de agregados debe mantenerse limpia y no debe haber materias extrañas para evitar atascar la tolva. La tolva de pesaje de áridos deberá mantenerse completamente suspendida en todo momento;
(5) La precarga de cada celda de carga agregada debe estar equilibrada, la fuerza debe ser constante y la inducción debe ser sensible.

Para los sistemas de dosificación de polvo, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
(1) Mantener la tubería de transporte de polvo suave y sin obstrucciones;
(2) El alimentador o la válvula deben estar herméticamente sellados y no se escapará polvo cuando se complete la medición;
(3) Retire con frecuencia el polvo y los residuos de la tolva dosificadora de polvo para mantenerla limpia;
(4) Todo el sistema de dosificación debe estar bien sellado para evitar que el polvo se humedezca y se aglomere;
(5) La báscula de polvo debe descargarse completamente y no debe haber polvo residual dentro de la báscula. La puerta de descarga debe estar bien cerrada y no debe filtrarse polvo durante la medición.
Preste atención a lo siguiente para los sistemas de dosificación de asfalto:
(1) Antes de comenzar la producción, la tubería debe calentarse completamente para garantizar que la temperatura del asfalto en el sistema alcance el valor especificado;
(2) La tubería de pulverización de asfalto debe estar limpia y lisa, y la parte de la boquilla no debe estar bloqueada; de lo contrario, la pulverización será desigual y el efecto de mezcla se verá afectado;
(3) La bomba de aspersión de asfalto o la válvula de apertura deben cerrarse herméticamente para garantizar que no gotee después de completar la aspersión de asfalto;
(4) La acción de la válvula de conmutación dosificadora de asfalto debe ser precisa y oportuna, y el sellado debe ser bueno. El barril dosificador de asfalto debe colgarse de forma firme y flexible.
Para todo el sistema de dosificación de la planta mezcladora de asfalto, el operador debe verificarlo con frecuencia. Compruebe si cada báscula está completamente suspendida y si hay algún fenómeno de adherencia. Compruebe si cada sensor de pesaje funciona normalmente y si la inducción es sensible. Verifique periódicamente para que el valor mostrado sea consistente con el valor real. Si encuentra algún problema, resuélvalo a tiempo para garantizar que el sistema de medición esté siempre en buenas condiciones de funcionamiento.
En segundo lugar, el operador debe acumular una gran experiencia y ser capaz de prever la mayoría de los fallos mecánicos y resolver y eliminar los peligros ocultos lo antes posible. Después de que ocurre una falla, se debe juzgar con precisión y eliminar a tiempo para garantizar el uso normal de la máquina. Para lograrlo, además de mantener la maquinaria en el momento oportuno según normativa, el operador también deberá realizar lo siguiente:
(1) El operador debe patrullar con frecuencia, observar cuidadosamente e inspeccionar cuidadosamente las piezas que se mueven con frecuencia. Verifique si las conexiones están flojas, si la lubricación es buena, si el movimiento es flexible, si hay desgaste anormal, etc., y solucione cualquier problema de manera oportuna;
(2) Cuando la estación de mezcla esté girando, escuche con los oídos, piense con el corazón y comprenda cada sonido. Si hay algún sonido anormal. Es necesario descubrir la causa y tratarla adecuadamente;
(3) Sea bueno identificando varios olores. Por ejemplo, si la temperatura del aceite es demasiado alta, la temperatura de descarga excede el límite, los circuitos y aparatos eléctricos sufren cortocircuitos y se queman, el sobrecalentamiento se debe a una fricción anormal, los aparatos y circuitos eléctricos se sobrecargan y provocan un calentamiento grave, etc. emitirán diferentes olores. A través de diferentes olores también se pueden anticipar fallos parciales.
En resumen, el operador debe prestar atención a la apariencia y el color, utilizar varios sentidos y utilizar diferentes instrumentos para comprender cada cambio anormal, analizarlo cuidadosamente, descubrir las razones y descubrir los peligros ocultos. Debido a la compleja estructura de la estación de mezcla, existen muchos tipos de componentes, incluidos sistemas de control eléctrico y de gas, sistemas de suministro de asfalto, sistemas de combustión, sistemas de medición, sistemas de eliminación de polvo, etc. Es muy difícil para un operador dominar todos piezas y juzgar y eliminar con precisión todas las fallas en un corto período de tiempo. Por lo tanto, si quieres ser un buen operador, debes observar con atención, pensar con frecuencia, resumir cuidadosamente y acumular experiencia constantemente. Además, además de dominar el equipo, los operadores también deben tener conocimientos sobre el control de calidad del producto. Es decir, están familiarizados con la temperatura, la relación aceite-piedra, la gradación, etc. de la mezcla asfáltica, y pueden emitir juicios técnicos sobre la mezcla con habilidad, y analizar y resolver problemas en la mezcla de manera oportuna.
(1) Control de temperatura de la mezcla:
La temperatura de la mezcla es uno de los criterios para la evaluación de la calificación de la mezcla. Si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, se desperdiciará y no se podrá utilizar. Por tanto, cómo controlar la temperatura es una de las habilidades básicas que deben poseer los operadores.
Los factores que afectan la temperatura de la mezcla incluyen la calidad del combustible. Si la calidad del combustible es mala, el poder calorífico es bajo y la combustión es insuficiente, provocará que la piedra se caliente de forma inestable, la temperatura será baja y los residuos de la combustión quedarán en la mezcla, afectando gravemente la calidad de la mezcla. Si la viscosidad del combustible es demasiado alta, el contenido de impurezas es alto y el contenido de agua es alto. Provocará dificultades de encendido, obstrucción de tuberías y control de temperatura. El contenido de humedad de las materias primas es otro factor que afecta la temperatura. La materia prima tiene un alto contenido de humedad y es desigual. Durante el proceso de producción, la temperatura de calentamiento de la piedra es difícil de controlar. Además, el estado técnico del sistema de combustión, la presión de la bomba de suministro de combustible y la cantidad de inyección de combustible están relacionados con la temperatura de la mezcla. Fallas como el desgaste, las fugas de aire y el bloqueo del sistema de combustión impiden que cada componente mantenga su rendimiento original, lo que resulta en una baja presión del sistema, un suministro de combustible inestable, un efecto de combustión de atomización deficiente y un efecto grave en la temperatura de agitación.
Por lo tanto, los operadores experimentados deberían poder juzgar con precisión la calidad del combustible, la sequedad y humedad de las materias primas y las condiciones de funcionamiento del sistema de combustión. Tome las medidas adecuadas con prontitud cuando se descubran problemas. Aunque los equipos de mezcla actuales tienen capacidades de control automático de temperatura, el control de temperatura tiene un retraso porque requiere un proceso desde la detección de temperatura hasta la adición y resta de llamas para ajustar la temperatura. Para garantizar que la estación de mezcla de temperatura de mezcla no produzca desechos, el operador debe observar cuidadosamente la tasa de cambio de temperatura, predecir los resultados del cambio de temperatura con anticipación y aumentar o disminuir manualmente la llama o aumentar o disminuir la cantidad de alimentación para controlar la cambios de temperatura para que el cambio resulte No exceda el rango especificado, reduciendo o eliminando así el desperdicio.
(2) Control de clasificación de la mezcla:
La gradación de la mezcla afecta directamente el comportamiento del pavimento. Si la gradación de la mezcla no es razonable, el pavimento sufrirá algunas enfermedades como mayor o menor proporción de huecos, permeabilidad al agua, surcos, etc., lo que reducirá la vida útil del pavimento y afectará gravemente la calidad del proyecto. Por tanto, el control de la gradación de la mezcla es también una de las habilidades que debe poseer el operador.
Los factores que afectan la gradación de la mezcla incluyen: cambios en el tamaño de las partículas de la materia prima, cambios en la pantalla de la estación de mezcla, rango de error de medición, etc.
El tamaño de las partículas de las materias primas afecta directamente la gradación de la mezcla. Cuando se encuentran cambios en las materias primas, el operador debe cooperar con el laboratorio para ajustar la proporción de la mezcla de producción. El cambio de la criba de material caliente en la estación de mezcla es un factor importante que afecta la gradación de la mezcla. Si la criba está obstruida y el material caliente no se criba adecuadamente, la gradación se volverá más fina. Si la pantalla se rompe, daña, tiene fugas o se desgasta más allá del límite, la gradación de la mezcla será más gruesa; el error de medición de la estación de mezcla también afecta directamente la gradación. Si el rango de error de medición se ajusta demasiado, la proporción de mezcla de producción se desviará mucho de la proporción de mezcla objetivo, lo que afectará seriamente la calidad de la mezcla. Si el rango de error de medición se ajusta demasiado pequeño, aumentará el tiempo de medición y afectará la salida. También hará que la medición supere con frecuencia el límite y afectará el funcionamiento normal de la estación de mezcla.
En resumen, el operador debe prestar mucha atención a los cambios en las materias primas, revisar la pantalla con frecuencia, resolver los problemas de manera oportuna y ajustar el rango de medición a las mejores condiciones de acuerdo con las características de la estación de mezcla y otros factores. Considere cuidadosamente otros factores que afectan la gradación para garantizar la proporción de mezcla de la mezcla del molino de chorro.
(3) Control de la proporción aceite-piedra de la mezcla:
La relación asfalto-piedra de la mezcla asfáltica está determinada por la granulometría de los materiales minerales y el contenido de polvo. Es la garantía fundamental para la resistencia del pavimento y su rendimiento. Demasiado o muy poco asfalto provocará diferentes enfermedades en el pavimento.
Por lo tanto, controlar estrictamente la cantidad de asfalto es una parte importante del control de la producción. Los operadores deben prestar atención a los siguientes aspectos durante la producción:
Durante la operación, intente ajustar el rango de error de la medición del asfalto lo más pequeño posible para lograr la mejor medición del asfalto; la cantidad de polvo adicional también es un factor importante que afecta la relación asfalto-piedra, por lo que la medición del polvo también debe controlarse cuidadosamente; de acuerdo con el contenido de polvo del agregado fino, realice ajustes razonables. La apertura del ventilador de tiro inducido garantiza que el contenido de polvo en la mezcla esté dentro del rango de diseño.