La planta mezcladora de hormigón asfáltico es un equipo importante en la construcción de carreteras. Integra tecnologías mecánicas, eléctricas y de automatización. La capacidad de producción de la planta mezcladora de hormigón asfáltico (en adelante, planta de asfalto), el grado de automatización y precisión de medición del sistema de control y la tasa de consumo de energía se han convertido ahora básicamente en los principales factores para medir su rendimiento.
Desde una perspectiva amplia, la instalación de plantas de asfalto incluye principalmente la producción de cimientos, instalación de estructuras metálicas mecánicas, instalación y depuración de sistemas eléctricos, calentamiento de asfalto e instalación de tuberías. La estructura metálica mecánica se puede instalar en un solo paso siempre que los cimientos de la planta de asfalto estén bien construidos y se realicen pocos ajustes y cambios en la producción posterior. La calefacción de asfalto y la instalación de tuberías sirven principalmente para calentar asfalto. La carga de trabajo de instalación depende principalmente del equipo para almacenar y calentar asfalto. En la producción, la confiabilidad de los sistemas de control y transmisión eléctrica es uno de los factores importantes que afectan la producción normal de las plantas de asfalto. Este artículo únicamente se centra en la instalación y mantenimiento del sistema de control eléctrico de la mezcladora de asfalto. Combinado con la situación real en el sitio, analiza brevemente los cuatro puntos clave de la instalación y mantenimiento del sistema eléctrico de la mezcladora de asfalto, y discute y aprende con sus compañeros.
(1) Familiarizado con el sistema, familiarizado con los principios, cableado razonable y buenas conexiones de cableado.
Independientemente de si la planta de asfalto se instala o se traslada a un nuevo sitio de construcción, los técnicos y el personal de mantenimiento involucrados en la instalación eléctrica deben estar primero familiarizados con el modo de control y los principios de todo el sistema eléctrico basado en el proceso de trabajo de la mezcladora de asfalto, así como así como la distribución del sistema y algunos componentes clave de control. La función específica del cilindro hace que la instalación del cilindro sea relativamente sencilla.
Al realizar el cableado, según los planos y las posiciones de instalación de los componentes eléctricos, se concentran desde la parte periférica a cada unidad de control o desde la periferia a la sala de control. Se deben seleccionar rutas apropiadas para el diseño de los cables, y los cables de corriente débil y los cables de señal de corriente fuerte deben disponerse en ranuras separadas.
El sistema eléctrico de la planta mezcladora incluye corriente fuerte, corriente débil, CA, CC, señales digitales y señales analógicas. Para garantizar que estas señales eléctricas puedan transmitirse de forma eficaz y fiable, cada unidad de control o componente eléctrico puede emitir señales de control correctas en el momento oportuno. Y puede accionar de manera confiable cada actuador, y la confiabilidad de la conexión del circuito eléctrico tiene una gran influencia. Por lo tanto, durante el proceso de instalación, es necesario asegurarse de que las conexiones en cada unión de cableado sean confiables y que los componentes eléctricos estén instalados y apretados.
Las principales unidades de control de las mezcladoras de asfalto generalmente utilizan computadoras industriales o PLC (controladores lógicos programables). Sus procesos de control se basan básicamente en que el circuito interno detecta señales de entrada eléctricas que cumplen con ciertas relaciones lógicas y luego emite rápidamente señales que cumplen con ciertas relaciones lógicas. Las señales eléctricas impulsan relés u otras unidades o componentes eléctricos. El funcionamiento de estos componentes relativamente precisos es generalmente relativamente fiable. Si se produce una falla durante la operación o la depuración, primero verifique si todas las señales de entrada relevantes se ingresan en su lugar y luego verifique si todas las señales de salida requeridas están disponibles y si se emiten de acuerdo con los requisitos lógicos. En circunstancias normales, siempre que la señal de entrada sea válida y confiable y cumpla con los requisitos lógicos, la señal de salida se emitirá de acuerdo con los requisitos de diseño del programa interno, a menos que el cabezal de cableado (placa enchufable de cableado) esté suelto o el periférico Los componentes y circuitos relacionados con estas unidades de control están defectuosos. Por supuesto, bajo ciertas circunstancias especiales, los componentes internos de la unidad pueden dañarse o una placa de circuito puede fallar.
(2) Haga un buen trabajo en la protección de conexión a tierra (o conexión cero) del sistema eléctrico y haga un buen trabajo en la conexión a tierra de protección contra rayos de toda la máquina y la conexión a tierra del blindaje del sensor.
Desde la perspectiva del sistema de conexión a tierra de la fuente de alimentación, si la fuente de alimentación adopta el sistema TT, al instalar la estación de mezcla, el marco metálico de la estación de mezcla y la carcasa del gabinete eléctrico de la sala de control deben estar conectados a tierra de manera confiable para su protección. Si la fuente de alimentación adopta el estándar TN-C, cuando instalemos la estación de mezcla, debemos conectar a tierra de manera confiable el marco metálico de la estación de mezcla y la carcasa del gabinete eléctrico de la sala de control y conectarnos de manera confiable a cero. De esta manera se puede realizar, por un lado, el marco conductor de la estación de mezcla. La protección está conectada a cero y la línea neutra del sistema eléctrico de la estación de mezcla está conectada a tierra repetidamente. Si la fuente de alimentación adopta el estándar TN-S (o TN-C-S), cuando instalamos la estación de mezcla, solo necesitamos conectar de manera confiable el marco metálico de la estación de mezcla y la carcasa del gabinete eléctrico de la sala de control a la línea de protección de la fuente de poder. Independientemente del sistema de alimentación, la resistencia de puesta a tierra del punto de puesta a tierra no debe ser superior a 4Ω.
Para evitar que la estación de mezcla sea dañada por rayos, al instalar la estación de mezcla, se debe instalar un pararrayos en el punto de la estación de mezcla, y todos los componentes de la estación de mezcla deben estar dentro de la zona de protección efectiva de la Pararrayos. El conductor de puesta a tierra del pararrayos debe ser un cable de cobre con una sección transversal de al menos 16 mm2 y una funda protectora aislada. El punto de conexión a tierra debe ubicarse al menos a 20 m de distancia de otros puntos de conexión a tierra de la estación de mezcla en un lugar sin peatones ni instalaciones, y se debe garantizar que la resistencia a tierra sea inferior a 30 Ω.
Al instalar la estación de mezcla, los cables blindados de todos los sensores deben estar conectados a tierra de forma segura. Este punto de tierra también puede conectar el cable de tierra de la unidad de control. Sin embargo, este punto de conexión a tierra es diferente del punto de conexión a tierra de protección y de la protección anti-intrusión mencionados anteriormente. Punto de conexión a tierra para rayos, este punto de conexión a tierra debe estar al menos a 5 m de distancia del punto de conexión a tierra de protección en línea recta y la resistencia de conexión a tierra no debe ser superior a 4 Ω.
(3) Realice el trabajo de depuración con cuidado
Cuando se ensambla la planta mezcladora por primera vez, la depuración puede requerir mucho esfuerzo y tiempo, porque se pueden encontrar muchos problemas durante la depuración, como errores de cableado, configuraciones inapropiadas de parámetros de componentes o unidades de control, ubicaciones de instalación de componentes inapropiadas, daños en los componentes, etc. El motivo, el motivo específico, debe juzgarse y corregirse o ajustarse en función de los dibujos, las condiciones reales y los resultados de la inspección.
Una vez instalados en su lugar el cuerpo principal de la estación de mezcla y el sistema eléctrico, se debe realizar un cuidadoso trabajo de depuración. Primero, comience con un solo motor y una sola acción para controlar manualmente la prueba sin carga. Si hay algún problema, verifique si el circuito y los componentes eléctricos son normales. Si un solo motor tiene una sola acción, intente la operación. Si todo es normal, puede ingresar a la prueba sin carga de control manual o automático de algunas unidades. Si todo es normal, ingrese a la prueba automática sin carga de toda la máquina. Después de completar estas tareas, realice una prueba de carga completa de la máquina. Una vez finalizado el trabajo de depuración, se puede decir que el trabajo de instalación de la estación de mezcla está básicamente completado y la estación de mezcla de asfalto tiene capacidad de producción.