Preparativos antes de poner en marcha

1. comprobar
① Comprender el impacto de las condiciones climáticas (como viento, lluvia, nieve y cambios de temperatura) en el día de producción;
② Verifique los niveles de líquido de los tanques de diésel, de petróleo pesado y de asfalto todas las mañanas. Cuando los tanques contengan 1/4 del aceite, se deben reponer a tiempo;
③ Verifique si la temperatura del asfalto alcanza la temperatura de producción. Si no alcanza la temperatura de producción, continuar calentándolo antes de poner en marcha la máquina;
④ Verifique la situación de preparación de agregados de acuerdo con la proporción de agregados fríos, y las piezas insuficientes deben prepararse para la reproducción;
⑤ Verifique si el personal de servicio y el equipo auxiliar están completos, como si el cargador está en su lugar, si los vehículos están en su lugar y si los operadores en cada posición están en su lugar;

2. Precalentamiento
Verifique el volumen de suministro de aceite del horno de aceite térmico y la posición de la válvula de asfalto, etc., encienda la bomba de asfalto y verifique si el asfalto puede ingresar normalmente a la tolva de pesaje de asfalto desde el tanque de almacenamiento de asfalto;

Encendido
① Antes de encender, verifique si las posiciones de cada interruptor son correctas y preste atención al orden en que se enciende cada pieza;
② Al iniciar la microcomputadora, preste atención a si es normal después del inicio, para poder tomar las medidas correspondientes;
③ Configure correctamente varios parámetros en la computadora de acuerdo con la proporción de mezcla asfáltica requerida para el proyecto del día;
④ Arranque el compresor de aire y, después de alcanzar la presión nominal, opere manualmente cada válvula neumática varias veces para garantizar el funcionamiento normal, especialmente la puerta del silo de producto terminado, para drenar los residuos en el tanque;
⑤ Antes de poner en marcha otros equipos, se debe enviar una señal al personal correspondiente de todo el equipo para que esté listo;
⑥ Arranque los motores de cada pieza en secuencia de acuerdo con la relación de enclavamiento del circuito del equipo. Al comenzar, el inspector de operación debe observar si el equipo está funcionando normalmente. Si existe alguna anomalía, notificar inmediatamente a la sala de control y tomar las medidas correspondientes;
⑦ Deje el equipo inactivo durante unos 10 minutos. Después de que la inspección confirme que es normal, se puede notificar a todo el personal para que comience la producción presionando la señal de alarma.

Producción
① Encienda el tambor de secado y aumente primero la temperatura de la cámara de polvo. El tamaño del acelerador en este momento depende de varias condiciones específicas, como el clima, la temperatura, la gradación de la mezcla, el contenido de humedad del agregado, la temperatura de la cámara de polvo, la temperatura del agregado caliente y, dependiendo de la condición del equipo en sí, etc., la llama en este tiempo debe controlarse manualmente;
② Después de que cada pieza alcance la temperatura adecuada, comience a agregar agregado y preste atención a si el transporte de cada correa es normal;
③ Cuando el agregado se transporta a la tolva de pesaje de agregados, preste atención para ver si la diferencia entre la lectura de la celda de carga y el valor nominal está dentro del rango permitido. Si la diferencia es grande, se deben tomar las medidas correspondientes;
④ Prepare la locomotora de carga en el puerto de material de desecho (desbordamiento) y descargue el material de desecho (desbordamiento) fuera del sitio;
⑤ El aumento de la producción debe realizarse gradualmente. Después de un análisis exhaustivo de varios factores, se debe producir una producción adecuada para evitar una sobrecarga de producción;
⑥ Cuando el equipo está funcionando, se debe prestar atención a diversas situaciones anormales, tomar decisiones oportunas y detener y arrancar el equipo correctamente;
⑦ Cuando la producción es estable, se deben registrar varios datos mostrados por el instrumento, como temperatura, presión del aire, corriente, etc.;

Cerrar
① Controlar el volumen total de producción y la cantidad en el almacén caliente, prepararse para el tiempo de inactividad según sea necesario y notificar al personal relevante con anticipación para que coopere;
② Después de la producción de materiales calificados, los materiales restantes deben limpiarse y no deben dejarse materiales restantes en el tambor o en la sala de eliminación de polvo;
③ La bomba de asfalto debe invertirse para garantizar que no queden residuos de asfalto en la tubería;
④ El horno de aceite térmico se puede apagar y dejar de calentar según sea necesario;
⑤ Registre los datos de producción final del día, como producción, número de vehículos, consumo de combustible, consumo de asfalto, consumo de diversos agregados por turno, etc., y notifique oportunamente al sitio de pavimentación y al personal relevante sobre los datos relevantes;
⑥ Limpiar el equipo de tratamiento de aguas residuales domésticas después de todas las paradas;
⑦ El equipo debe ser lubricado y mantenido según el plan de mantenimiento;
⑧ Inspeccionar, reparar, ajustar y probar fallas del equipo, como funcionamiento, fugas, goteo, fugas de aceite, ajuste de correas, etc.;
⑨ Los materiales mezclados almacenados en el silo de producto terminado deben liberarse a tiempo para evitar que la temperatura llegue al fondo y que la puerta del cubo no se pueda abrir suavemente;
⑩ Drene el agua en el tanque de aire del compresor de aire.