El equipo de la planta mezcladora de asfalto se compone principalmente de un sistema de procesamiento por lotes, un sistema de secado, un sistema de ignición, un sistema de elevación de material caliente, una criba vibratoria, un contenedor de almacenamiento de material caliente, un sistema de mezcla de pesaje, un sistema de suministro de asfalto, un sistema de suministro de material granular, un sistema de eliminación de polvo, una tolva de producto terminado y sistema de control automático.

Componentes:
⑴ Máquina clasificadora
⑵ Criba vibratoria
⑶ Alimentador vibratorio de correa
⑷ Cinta transportadora de material granular
⑸ Tambor de mezcla de secado;
⑹ Quemador de carbón en polvo
⑺ Equipo de eliminación de polvo
⑻ Elevador de cangilones
⑼ Tolva de producto terminado
⑽ Sistema de suministro de asfalto;
⑾ Estación de distribución
⑿ Sistema de control automático.
1. Según el volumen de producción, se puede dividir en pequeñas y medianas, medianas y grandes. Pequeñas y medianas significan que la eficiencia de producción es inferior a 40t/h; pequeña y mediana significa que la eficiencia de producción está entre 40 y 400t/h; Grandes y medianas significan que la eficiencia de producción es superior a 400 t/h.
2. Según el método de transporte (método de transferencia), se puede dividir en: móvil, semifijo y móvil. Móvil, es decir, la tolva y el recipiente de mezcla están equipados con neumáticos, que se pueden mover con el sitio de construcción, adecuados para carreteras municipales y municipales y proyectos de carreteras de bajo nivel; semimóvil, el equipo se instala en varios remolques y se ensambla en el sitio de construcción, y se utiliza principalmente para la construcción de carreteras; Móvil, la ubicación de trabajo del equipo es fija, también conocida como planta de procesamiento de mezcla asfáltica, adecuada para la construcción de proyectos centralizados y la construcción de carreteras municipales.
3. Según el proceso de producción (método de mezcla), se puede dividir en: tambor continuo y tipo forzado intermitente. Tambor continuo, es decir, se adopta el método de mezcla continua para la producción, el calentamiento y secado de piedras y la mezcla de materiales mezclados se realizan de forma continua en el mismo tambor; intermitente forzado, es decir, el calentamiento y secado de piedras y la mezcla de materiales mezclados se realizan periódicamente. El equipo mezcla una olla a la vez y cada mezcla dura de 45 a 60 segundos. El volumen de producción depende del modelo del equipo.