Después de medir y calibrar el equipo de fusión de betún en bloques, se descarga en la cinta transportadora de gran rotación. El equipo de fusión de betún en bloque se envía a la cinta transportadora inclinada mediante la cinta transportadora, y la cinta transportadora inclinada se transporta a la tolva de espera dentro del mezclador para esperar instrucciones. Al mismo tiempo, el hormigón y las cenizas volantes son transportados por el transportador de tornillo a sus respectivas tolvas de dosificación y calibración para su dosificación y calibración. El agua y los productos reductores de agua están separados por bombas de agua centrífugas y productos reductores de agua. El hormigón se sumerge en el hormigón y se dosifica y calibra en las respectivas tolvas de dosificación y calibración.

Una vez finalizada la medición y calibración de diversas materias primas del equipo de fusión de betún en bloques, la administración del sistema de control emite instrucciones para colocarlas gradualmente en el mezclador para mezclarlas. Una vez completada la mezcla, se abre la puerta de carga de la mezcladora y el hormigón de cemento se descarga en la mezcladora a través del contenedor de descarga y luego ingresa al siguiente sistema de ciclo de trabajo.
El equipo de fusión de betún en bloques utiliza la tecnología de control conjunto. Mide y muestra los parámetros básicos del equipo de fusión de betún en bloques en tiempo real a través de sensores, circuitos de configuración del sistema, paneles de visualización, etc., y controla los dispositivos electrónicos para controlar todo el equipo mecánico del equipo de fusión de betún en bloques. De acuerdo con los diferentes usos del procesamiento de hormigón de cemento, se puede dividir en equipo para fundir betún en bloques de productos y equipo para fundir betún en bloques para proyectos de construcción. Las estaciones de mezcla comerciales se utilizan principalmente para procesar y vender hormigón de cemento, mientras que las estaciones de mezcla de proyectos de construcción suelen producir hormigón de cemento desde cero. Por supuesto, los métodos de alimentación directa de los dos también son diferentes. Por lo tanto, al elegir una estación de mezcla, es necesario elegir de acuerdo con las necesidades del equipo de fusión de betún en bloques.
En la producción y procesamiento de equipos de fusión de bloques de asfalto utilizando maquinaria de estación de mezcla de suelo estabilizado con cemento, para cumplir mejor con los requisitos de la construcción, los materiales de mezcla requeridos y las proporciones de condimento son todos estrictos. El equipo de fusión de bloques de asfalto está dirigido a algunos requisitos relacionados con la proporción de secado en la industria de maquinaria de mezcla de suelos estabilizados con cemento. La distribución máxima del tamaño de partícula del agregado grueso en el equipo de fusión de asfalto en bloques no debe exceder los 30 mm.
El equipo de fusión de betún en bloques puede permitir agregar una pequeña cantidad de piedra de gran tamaño de alta calidad, pero su proporción no debe exceder el 2%. Se debe tomar agregado grueso para mantener la proporción de mezcla del mortero, y el componente de distribución del tamaño de partículas pequeñas no debe exceder el 10%. La proporción de piedra fina según el tamiz de orificio redondo 0,3 no es inferior al 15%. La relación agua-cemento del hormigón en el equipo de fusión de bloques de asfalto se controla dentro del rango de 0,4-0,6, el asentamiento del hormigón es de 14-16 cm, la relación agua-cemento del hormigón debe ser del 38% al 45% y el hormigón bajo el agua debe realizarse dentro de las dos horas posteriores al mezclado del concreto. El hormigón con un error de medición de asentamiento demasiado grande en el equipo de fusión de bitumen en bloque no puede ingresar a la tolva y está estrictamente prohibido agregar agua a la tolva.