Los equipos mezcladores de asfalto (equipos mezcladores de hormigón asfáltico) funcionan todos en sitios al aire libre, con una fuerte contaminación de polvo. Muchas piezas funcionan a altas temperaturas de 140 a 160 grados y cada turno dura entre 12 y 14 horas. Por tanto, el mantenimiento diario del equipo está relacionado con el funcionamiento normal y la vida útil del equipo. Entonces, ¿cómo hacer un buen trabajo en el mantenimiento diario de los equipos de las estaciones de mezcla de asfalto?
Trabajos previos a la puesta en marcha de la estación de mezcla asfáltica.
Antes de poner en marcha la máquina, se deben limpiar los materiales esparcidos cerca de la cinta transportadora; primero arranque la máquina sin carga y luego trabaje con carga después de que el motor esté funcionando normalmente; Cuando el equipo está funcionando con carga, se debe asignar una persona especial para rastrear e inspeccionar el equipo, ajustar la correa a tiempo, observar el estado de funcionamiento del equipo, verificar si hay sonidos y fenómenos anormales y si los expuestos. La pantalla del instrumento funciona normalmente. Si se encuentra alguna anomalía, se debe descubrir la causa y eliminarla a tiempo. Después de cada turno, el equipo debe ser inspeccionado y mantenido en su totalidad; para piezas móviles de alta temperatura, se debe agregar y reemplazar grasa después de cada turno; limpie el elemento del filtro de aire y el elemento del filtro separador de agua y gas del compresor de aire; comprobar el nivel de aceite y la calidad del aceite lubricante del compresor de aire; comprobar el nivel y la calidad del aceite en el reductor; ajuste la tensión de la correa y la cadena, y reemplace los eslabones de la correa y la cadena cuando sea necesario; limpie el polvo en el recolector de polvo y los escombros y desechos esparcidos en el sitio para mantener el sitio limpio. Los problemas encontrados durante las inspecciones durante el trabajo deben eliminarse por completo después del turno y se deben mantener registros de operación. Para aprovechar al máximo el uso del equipo.
El trabajo de mantenimiento requiere perseverancia. No es un trabajo que se pueda hacer de la noche a la mañana. Debe realizarse de manera oportuna y adecuada para extender la vida útil del equipo y mantener su capacidad de producción.

Planta mezcladora de asfalto tres diligencias y tres trabajos de inspección
El equipo de mezcla de asfalto es un equipo mecatrónico que es relativamente complejo y tiene un entorno operativo hostil. Para garantizar que el equipo tenga menos fallas, la tripulación debe realizar "tres diligencias": inspección diligente, mantenimiento diligente y reparación diligente. "Tres inspecciones": inspección antes del arranque del equipo, inspección durante la operación e inspección después del apagado. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento rutinario y regular del equipo, hacer un buen trabajo en las operaciones "cruzadas" (limpieza, lubricación, ajuste, apriete, anticorrosión), gestionar, utilizar y mantener bien el equipo, garantizar el índice de integridad y tasa de utilización y mantener las piezas que necesitan mantenimiento en estricta conformidad con los requisitos de mantenimiento del equipo.
Haga un buen trabajo en el trabajo de mantenimiento diario y manténgalo en estricta conformidad con los requisitos de mantenimiento del equipo. Durante la producción, debe observar y escuchar, y apagar inmediatamente para mantenimiento cuando ocurran condiciones anormales. No operar si está enfermo. Está estrictamente prohibido realizar trabajos de mantenimiento y depuración cuando el equipo esté en funcionamiento. Se debe disponer de personal especial para supervisar las piezas clave. Haga buenas reservas para las partes vulnerables y estudie las causas de sus daños. Complete cuidadosamente el registro de operación, registre principalmente qué tipo de falla ocurrió, qué fenómeno ocurrió, cómo analizarlo y eliminarlo, y cómo prevenirlo. El registro de operación tiene un buen valor de referencia como material manual. Durante el periodo de producción hay que estar tranquilo y evitar la impaciencia. Siempre que domines las reglas y pienses con paciencia, cualquier fallo se puede solucionar bien.

Mantenimiento diario de rutina de la planta mezcladora de asfalto.
1. Lubrique el equipo según la lista de lubricación.
2. Verifique la criba vibratoria según el manual de mantenimiento.
3. Compruebe si el gasoducto tiene fugas.
4. Bloqueo de tubería de desbordamiento de partículas grandes.
5. Polvo en la sala de control. El exceso de polvo afectará el equipo eléctrico.
6. Después de detener el equipo, limpie la puerta de descarga del tanque de mezcla.
7. Verifique y apriete todos los pernos y tuercas.
8. Verifique la lubricación del sello del eje del transportador de tornillo y la calibración necesaria.
9. Verifique la lubricación del engranaje impulsor de mezcla a través del orificio de observación y agregue aceite lubricante según corresponda.

Inspección semanal (cada 50-60 horas)
1. Lubrique el equipo según la lista de lubricación.
2. Verifique todas las cintas transportadoras en busca de desgaste y daños, y repárelas o reemplácelas si es necesario.
3. Para las palas comprobar el nivel de aceite de la caja de cambios e inyectar el lubricante correspondiente si es necesario.
4. Verifique la tensión de todas las transmisiones por correa trapezoidal y ajústela si es necesario.
5. Verificar el apriete de los pernos del cangilón elevador de material caliente y mover la rejilla de ajuste para facilitar la entrada del agregado caliente a la caja de criba.
6. Revise la cadena y las ruedas dentadas de los ejes de cabeza y cola o ruedas motrices del elevador de material caliente y reemplácelas si es necesario.
7. Compruebe si el ventilador de tiro inducido está obstruido con polvo; demasiado polvo puede provocar vibraciones violentas y desgaste anormal de los cojinetes.
8. Verifique todas las cajas de cambios y agregue el lubricante recomendado en el manual cuando sea necesario.
9. Verifique las piezas de conexión y accesorios del sensor de tensión.
10. Comprobar el apriete y desgaste de la rejilla y sustituirla si es necesario.
11. Verifique la separación del interruptor de corte de la tolva de alimentación (si está instalado).
12. Verifique que todos los cables metálicos no estén despegados ni desgastados, verifique el interruptor de límite superior y el interruptor de proximidad.
13. Verificar la limpieza de la salida de la tolva de pesaje de polvo de piedra.
14. Lubricación del cojinete de transmisión del carro de mineral (si está instalado), los cojinetes del engranaje del cabrestante y la puerta del carro de mineral.
15. La válvula de retorno del colector de polvo primario.
16. El desgaste de la placa raspadora dentro del tambor de secado, la bisagra, el pasador, la rueda de loto (transmisión por cadena) de la cadena de transmisión del tambor de secado, el ajuste y el desgaste del acoplamiento de la rueda motriz, la rueda de soporte y la rueda de empuje del tambor de secado. (accionamiento por fricción).
17. El desgaste de las aspas del cilindro mezclador, brazos mezcladores y sellos del eje, si es necesario, ajuste o reemplace.
18. El bloqueo de la tubería de pulverización de asfalto (la condición de sellado de la puerta de inspección de flujo automático)
19. Verifique el nivel de aceite en la copa de lubricación del sistema de gas y llénelo si es necesario.

Inspección y mantenimiento mensual (cada 200-250 horas de funcionamiento)
1. Lubrique el equipo según la lista de lubricación.
2. Comprobar el apriete y desgaste de la cadena, tolva y rueda dentada del elevador de material caliente.
3. Reemplace la empaquetadura de sellado del transportador de tornillo sinfín de polvo.
4. Limpie el impulsor del ventilador de tiro inducido, verifique si hay óxido y verifique que los pernos de las patas estén apretados.
5. Verificar el desgaste del termómetro (si está instalado)
6. El desgaste del dispositivo indicador de nivel del silo de árido caliente.
7. Utilice un indicador de temperatura de alta precisión para controlar la precisión del termómetro y el termopar en el sitio.
8. Revise el raspador del tambor de secado y reemplace el raspador que esté muy desgastado.
9. Verifique el quemador de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del quemador.
10. Verifique la fuga de la válvula de tres vías de asfalto.

Inspección y mantenimiento cada tres meses (cada 600-750 horas de funcionamiento).
1. Lubrique el equipo según la lista de lubricación.
2. Verificar el desgaste de la tolva caliente y de la puerta de descarga.
3. Verifique el daño del resorte de soporte de la pantalla y del asiento del cojinete y ajústelo de acuerdo con las instrucciones del geotextil si es necesario.

Inspección y mantenimiento cada seis meses.
1. Lubrique el equipo según la lista de lubricación.
2. Reemplace las aspas del cilindro mezclador y la grasa para cojinetes.
3. Lubricar y mantener todo el motor de la máquina.

Inspección y mantenimiento anual.
1. Lubrique el equipo según la lista de lubricación.
2. Limpiar la caja de cambios y el dispositivo del eje del engranaje y llenarlos con el aceite lubricante correspondiente.