¿Cuáles son las ventajas de la automatización de equipos de betún emulsionado?
1. Es versátil. El equipo de betún modificado de nuestra empresa recuerda que la misma emulsión se puede utilizar para sellado a gran escala y también para trabajos de reparación de fosas a pequeña escala.
2. Ahorra energía. El contenido de queroseno o gasolina en el betún diluido puede alcanzar el 50%, mientras que el equipo de betún emulsionado modificado sólo contiene entre el 0 y el 2%. Este es un comportamiento de ahorro valioso en la producción y utilización de combustible blanco, que sólo depende del aumento de disolvente de petróleo ligero para reducir el estándar de viscosidad del betún.
3. Fácil de usar. El equipo de betún modificado propone que las aplicaciones de emulsión en áreas pequeñas se puedan verter y esparcir directamente a mano, como trabajos de reparación de pozos en áreas pequeñas, materiales para rellenar grietas, etc., y pequeñas cantidades de mezclas en frío solo necesitan equipo básico.

El betún emulsionado rompe el asfalto en partículas diminutas mediante fuerza mecánica bajo la acción de emulsionantes y las dispersa uniformemente en agua para formar una emulsión estable. El equipo de betún emulsionado es un dispositivo mecánico que se utiliza para fundir térmicamente la emulsión, dispersarla en una solución acuosa que contiene un emulsionante en forma de pequeñas gotas mediante cizallamiento mecánico y formar una emulsión asfáltica de aceite en agua. El equipo de asfalto emulsionado producido por Sinoroader tiene las siguientes características: Medición y monitoreo en tiempo real del flujo, relación, temperatura y peso. El teclado establece la relación aceite-agua, la producción horaria, la producción total en un arranque, los parámetros de control, los parámetros de alarma y los valores de corrección del sensor, etc. Los valores establecidos se pueden conservar durante mucho tiempo. La relación de ajuste de aceite y agua es amplia y se puede ajustar en cualquier momento dentro del rango del 10% al 70%. La temperatura, el nivel del líquido y la proporción se controlan con precisión, la calidad del producto es estable, el material se transmite de forma cerrada, el grado de automatización es alto y la gestión estandarizada es conveniente.