Asfaltbetooni segamistehas ja abimasinad võivad viia lõpule asfaltbetoonisegu tootmisprotsessi toorainest valmismaterjalini. Oma olemuselt on see samaväärne väikese tehasega. Seoses kogu asfalditehase tootmisprotsessiga võtame traditsioonilisel meetodil 4M1E-sse kokku tootmise kvaliteeti mõjutavad tegurid, milleks on inimene, masin, materjal, meetod ja keskkond. Range sõltumatu kontroll nende tegurite üle, muutes järelkontrolli protsessisiseseks kontrolliks ja tulemuste haldamiselt tegurite haldamiseks. Mõjutegurid on nüüd välja toodud järgmiselt:

1. Personal (mees)
(1) Järelevalvejuhid peavad olema teadlikud täielikust kvaliteedijuhtimisest ning tegema head tööd inseneri- ja tehnilise personali ning tootmistöötajate kvaliteetse haridusega. Tootmisprotsessi käigus väljastab pädev osakond kohustuslikke tootmisplaane, teostab järelevalvet erinevate reeglite ja määruste täitmise üle ning korraldab ja koordineerib rida tootmist toetavaid ülesandeid, nagu materjali tarnimine, valmismaterjali transport, sillutise ehitusplatsi koordineerimine ja logistika tugi.
(2) Inseneridel ja tehnilistel töötajatel on segamise tootmisprotsessis otsustav roll. Nad peavad juhtima ja koordineerima erinevate tootmispositsioonide tööd, täpselt mõistma seadmete tehnilist jõudlust ja tööpõhimõtteid, pidama tootmisarvestust, pöörama suurt tähelepanu seadmete tööle, varakult avastama võimalikud õnnetusohud ning täpselt määrama põhjuse ja olemuse. õnnetusest. Töötada välja seadmete remondi- ja hooldusplaanid ning süsteemid. Asfaldisegusid tuleb toota vastavalt "Tehnilistes kirjeldustes" nõutavatele tehnilistele näitajatele ning sellised andmed nagu segu gradatsioon, temperatuur ja õli-kivi suhe tuleks laboris õigeaegselt haarata ning andmed edastatakse operaatoritele ja asjaomastele osakondadele, et saaks teha vastavaid kohandusi.
(3) Vastuvõtvatel operaatoritel peab olema tugev töövastutustunne ja kvaliteediteadlikkus, nad peavad olema töös vilunud ning neil peab olema rikke korral tugev otsustusvõime ja kohanemisvõime. Tehnilise personali juhendamisel toimige vastavalt peatükile ja järgige erinevat tüüpi rikete tõrkeotsingu protseduure.
(4) Nõuded asfaldisegamistehase abitööliikidele: ① Elektrik. Peate valdama kõigi elektriseadmete toimivust ja kasutamist ning mõõtma regulaarselt erinevaid jõudlusnäitajaid; teil on arusaam paremast toiteallikast, transformatsiooni- ja jaotussüsteemist ning võtke sageli ühendust. Plaanilistest elektrikatkestustest ja muudest olukordadest tuleb eelnevalt teavitada asfalditehase vastavaid töötajaid ja osakondi.
② Katlatootja. Asfaldisegu valmistamisel tuleb igal ajal jälgida katla tööd ning mõista raskeõli, kergõli ja vedelasfaldi varusid. Tünnisasfaldi kasutamisel on vaja korraldada tünni eemaldamine (tünnis importasfaldi kasutamisel) ja asfaldi temperatuuri reguleerimine.
③ Hooldustöötaja. Jälgige tähelepanelikult külma materjali transporti, kontrollige, kas külma materjali prügikasti resti ekraan ei ole ummistunud, teavitage viivitamatult seadme rikkest ja teavitage sellest järelevaatajaid ja operaatoreid õigeaegseks kõrvaldamiseks. Pärast igapäevast seiskamist tehke seadmele rutiinset hooldust ja lisage erinevat tüüpi määrdeõli. Peamised osad tuleks täita iga päev määrdemäärdega (nt segamispotid, indutseeritud tõmbeventilaatorid) ning vibreerivate ekraanide ja õhukompressorite õlitaset tuleks kontrollida iga päev. Kui määrdeõli täidavad mitteprofessionaalid, näiteks võõrtöölised, tuleb väljajätmiste vältimiseks tagada, et iga õli täiteava oleks täielikult täidetud.
④Andmehaldur. Vastutab andmehalduse ja teisendustööde eest. Seadmete asjakohase tehnilise teabe, töödokumentide ja asjakohaste andmete nõuetekohane säilitamine on vajalik vahend kvaliteedi juhtimiseks ja masina normaalse töö tagamiseks. See on originaalkviitung tehniliste toimikute koostamiseks ja annab aluse pädeva osakonna otsuste tegemiseks ja tootmiseks.
⑤laadija draiver. Peame tegema oma tööd tõsiselt ja kehtestama ideoloogia, et kvaliteet on ettevõtte elu. Materjalide laadimisel on rangelt keelatud panna materjale valesse lattu või täita ladu. Materjalide ladustamisel tuleb materjalide põhja jätta materjalide kiht, et vältida määrdumist.

2. Masinad
(1) Asfaldisegu tootmisprotsessis on külmmaterjalide sisendist kuni valmismaterjali toodanguni vähemalt neli seost ja need on omavahel tihedalt seotud. Ükski link ei saa ebaõnnestuda, vastasel juhul ei ole võimalik kvalifitseeritud tooteid toota. valmistoote materjalidest. Seetõttu on mehaaniliste seadmete haldamine ja hooldus üliolulised.
(2) Asfalditehase tootmisprotsessist on näha, et igasugused materjaliaias ladustatud täitematerjalid transporditakse laaduriga külmamahutisse ja transporditakse kvantitatiivselt väikeste lintidega täitematerjali lindile vastavalt nõutav gradatsioon. Kuivatustrumli poole. Kivi soojendab kuivatustrumlis oleva raskeõli põlemisküttesüsteemi tekitatud leeg. Kütmise ajal juhib tolmueemaldussüsteem õhku, et eemaldada tolm täitematerjalist. Tolmuvaba kuum materjal tõstetakse kett-kopp-elevaatori kaudu sõelumissüsteemi. Pärast sõelumist ladustatakse täitematerjalid kõigil tasanditel vastavalt vastavatesse kuumadesse silodesse. Iga täiteaine mõõdetakse vastavalt segamissuhtele vastava väärtuseni. Samal ajal mõõdetakse ka mineraalpulber ja asfalt segusuhte jaoks vajaliku väärtuseni. Seejärel pannakse täitematerjal, maak Pulber ja asfalt (pinnakihile tuleb lisada puitkiud) segamispotti ja segatakse teatud aja, et saada nõuetele vastav valmismaterjal.
(3) Väga oluline on segamistehase asukoht. Hoolikalt tuleks kaaluda, kas elektritarbimist saab tagada, pinge on stabiilne, kas toitetee on sujuv jne.
(4) Asfaldisegu tootmise hooaeg on igal aastal maist oktoobrini ning just sel ajal kulub tööstuslikul ja põllumajanduslikul tootmisel ühiskonnas palju elektrit. Vool on kitsas ning aeg-ajalt tuleb ette regulaarseid ja plaaniväliseid elektrikatkestusi. Segamisseadme normaalse toodangu tagamiseks on vajalik varustada segamisseadmes sobiva võimsusega generaatorikomplekt.
(5) Tagamaks, et segamisseade oleks alati heas töökorras, tuleb seadmeid nõuetekohaselt remontida ja hooldada. Seiskamisperioodil tuleb vastavalt seadme käsiraamatu nõuetele läbi viia rutiinne hooldus ja kontroll. Hooldustöid peavad tegema selleks pühendunud elektriinsenerid ja mehaanikainsenerid. Seadmetega seotud töötajad peavad olema tuttavad masina tööpõhimõtetega. Vältimaks ülegabariidiliste kivide sattumist seadmetesse, tuleb külma materjali prügikast keevitada (10cmx10cm) ruudustikuga. Igat tüüpi määrdeaineid peavad täitma spetsiaalne personal, neid tuleb sageli kontrollida ning hoida normaalsel puhastus- ja hooldustasemel. Näiteks valmistoote lao ust saab paindlikult avada ja sulgeda, pritsides väikese koguse diislikütust peale selle igapäevast sulgemist. Teiseks näiteks, kui segamispoti uks ei avane ega sulgu sujuvalt, mõjutab see ka väljundit. Siia tuleks veidi diislit pritsida ja asfalti maha kraapida. Nõuetekohane hooldus mitte ainult ei pikenda seadmete ja komponentide kasutusiga, vaid säästab ka kulusid ja suurendab majanduslikku kasu.
(6) Kui valmismaterjalide tootmine on normaalne, tuleks tähelepanu pöörata transpordi korraldamisele ja kooskõlastamisele teedeehitusega. Kuna asfaldisegu säilivus on piiratud, tuleb asjatute kadude vältimiseks säilitada hea side teekattega ja haarata kinni vajalik kogus segu.
(7) Tootmisprotsessist on näha, et transpordiprobleemid mõjutavad tootmiskiirust rohkem. Transpordisõidukid on erineva suuruse ja kiirusega. Liiga palju sõidukeid põhjustab ummikuid, korrarikkumisi ja tõsist järjekorda hüppamist. Liiga vähe sõidukeid põhjustab segamistehase seiskumise ja nõuab uuesti süütamist, mis mõjutab väljundit, tõhusust ja seadmete eluiga. Kuna segamisjaam on fikseeritud ja väljund on stabiilne, muutub sillutise ehituse asukoht, ehituse tase ja nõudlus, seega on vaja teha head tööd sõidukite sõiduplaani koostamisel ja koordineerida üksuse poolt investeeritud sõidukite arvu. ja välised üksused.

3. Materjalid
Kuivendusjaama tootmise materiaalseteks tingimusteks on jäme- ja peentäitematerjalid, kivipulber, asfalt, raskeõli, kergõli, seadmete varuosad jne. Tooraine, energia ja tarvikute tarnimise tagamise alusel on vaja enne tellimist rangelt kontrollida nende spetsifikatsioone, sorte ja kvaliteeti ning luua proovide võtmise ja toorainete testimise süsteem. Toormaterjalide kvaliteedi kontrollimine on valmismaterjalide kvaliteedi kontrollimise võti.
(1) Täitematerjal. Täitematerjali saab jagada jämedaks ja peeneks. Selle osakaal asfaldisegus ja selle kvaliteet mõjutavad oluliselt asfaldisegu kvaliteeti, konstrueeritavust ja katendi toimivust. Täitematerjali tugevus, kulumisväärtus, muljumisväärtus, tahkus, osakeste suuruse gradatsioon ja muud näitajad peavad vastama "Tehniliste kirjelduste" vastavate peatükkide nõuetele. Laoplats peaks olema sobivate materjalidega karastatud, ehitatud vaheseintega ja jaama sees hästi kuivendatud. Kui seadmed on heas töökorras, on täitematerjali spetsifikatsioonid, niiskusesisaldus, lisandite sisaldus, tarnemaht jne olulised tegurid, mis mõjutavad leostus- ja asfaldisegamisjaama tootmist. Mõnikord sisaldab täitematerjal suuri kive, mille tõttu võib mahalaadimisava ummistuda ja rihm kriimustada. Ekraani keevitamine ja kellegi järele saatmine võib probleemi põhimõtteliselt lahendada. Mõnede täitematerjalide osakeste suurus ei vasta spetsifikatsiooni nõuetele. Täitematerjali teatud aja jooksul kuivatamisel suureneb jäätmete hulk, pikeneb kaalumise ooteaeg, tekib rohkem ülevoolu ja valmistoote tühjendusaeg pikeneb oluliselt. See mitte ainult ei põhjusta energia raiskamist, vaid piirab tõsiselt ka toodangut ja mõjutab tootmistõhusust. Täitematerjali niiskusesisaldus pärast vihma on liiga kõrge, mis põhjustab kvaliteediprobleeme, nagu punkri ummistumist, ebaühtlast kuivamist, kleepumist siseseina külge. kuumutustrummel, raskused temperatuuri kontrollimisel ja täitematerjali valgendamine. Kuna ühiskonnas kivitootmine ei ole planeeritud ning maanteede ja ehitusmaterjalide spetsifikatsioonid on erinevad, ei vasta kivikarjäärides töödeldavad spetsifikatsioonid sageli nõutavatele spetsifikatsioonidele ning pakkumine ületab sageli nõudlust. Teatud täitematerjalide spetsifikatsioonid on Xinhe kiirteel otsas, seega tuleks materjali spetsifikatsioonidest ja materjalinõuetest aru saada ning materjalid eelnevalt ette valmistada.
(2) Elekter, kergõli, raskeõli ja diislikütus. Peamiselt toodetakse segamistehase energiat elekter, kergõli, raskeõli ja diislikütus. Piisav toiteallikas ja stabiilne pinge on tootmiseks vajalikud garantiid. Kiiremas korras on vaja ühendust võtta elektriosakonnaga, et selgitada voolutarbimist, voolutarbimise aega ning nii pakkumise kui nõudluse osapoolte kohustusi ja õigusi. Raske õli ja kerge õli on energiaallikad agregaatide kütmiseks, katelde kütmiseks, asfaldi puhastamiseks ja kütmiseks. See nõuab raske ja diisliõli tarnekanalite tagamist.
(3) Seadmete varuosade reserv. Seadmete ostmisel ostame juhuslikult mõned võtmekomponendid ja tarvikud, millele kodumaiseid asendusi ei ole. Mõned kuluvad osad (nt hammasrataspumbad, solenoidventiilid, releed jne) tuleb laos hoida. Mõnda imporditud osa mõjutavad erinevad tegurid ja neid ei saa praegu osta. Kui need on ette valmistatud, ei tohi neid kasutada ja kui ei ole ette valmistatud, tuleb need välja vahetada. See eeldab, et inseneritehnikud kasutavad rohkem oma aju ja neil on tegelikust olukorrast hea arusaam. Mehaanika- ja elektrotehnika eest vastutavaid inseneri- ja tehnilisi töötajaid ei tohiks sageli vahetada. Mõned õlitihendid, tihendid ja ühenduskohad töödeldakse ise ja tulemused on väga head.

4. Meetod
(1) Selleks, et asfaldisegamistehas saaks täielikult täita oma rolli ja saavutada tootmissegu igakülgne kvaliteedijuhtimine, peaksid segamisjaam ja kõrgem juhtimisosakond koostama erinevad süsteemid ja kvaliteedikontrollid. Enne tootmise alustamist tuleb ette valmistada materjalid, masinad ja organisatsioonilised struktuurid. Tootmist alustades tuleb tähelepanu pöörata tootmisobjekti juhtimisele, luua hea kontakt teelõigul oleva sillutisega, kinnitada vajaliku segu spetsifikatsioonid ja kogus ning luua hea side.
(2) Tootmispersonal peab valdama tööprotseduure, töötama rangelt vastavalt spetsifikatsioonidele, tagama ohutuse, kontrollima resoluutselt kvaliteeti ja järgima tehnilise personali ärijuhtimist. Pöörake hoolikalt tähelepanu iga ametikoha töökvaliteedile, et tagada kogu asfaldisegu valmistamise protsessi kvaliteet. Luua ja täiustada ohutusjuhtimissüsteeme ja ohutuskaitsemeetmeid. Riputage ohutussildid asfalditehase kõikidele jõuülekandeosadele ning mootori- ja elektriosadele. Varustage tulekustutusvahendid, määrake ametikohad ja personal ning keelake tootmisvälisel personalil ehitusplatsile siseneda. Trolliraja all ei tohi keegi viibida ega liikuda. Asfaldi soojendamisel ja laadimisel tuleb erilist tähelepanu pöörata personali põletushaavade vältimisele. Tuleb ette valmistada ennetavad vahendid, näiteks pesupulber. Paigaldada tuleks tõhusad piksekaitseseadmed, mis väldivad elektriseadmete, masinate jms kahjustamist pikselöögist ja tootmist.
(3) Tootmiskoha juhtimine hõlmab peamiselt laadimis- ja transpordimasinate ajakava koostamist, valmismaterjalide õigeaegse tarnimise tagamist sillutamisplatsile ning teekatte ja erinevate seadmete tingimustega kursis olemist, et tehnikud saaksid tootmist kohandada. kiirust õigeaegselt. Segamistehase tootmine on sageli pidev ning logistikaosakond peab tegema head tööd, et tootmise eesliinitöötajad saaksid vaheldumisi süüa ning neil oleks piisavalt energiat ehitamisele ja tootmisele pühendada.
(4) Segu kvaliteedi tagamiseks on vaja varustada piisaval hulgal arvestatava tehnilise tasemega katsepersonali; rajama ehitusplatsi rutiinsele ülevaatusele vastav laboratoorium ja varustama selle kaasaegsemate katseseadmetega. Enne masina käivitamist kontrollige pisteliselt laoplatsil olevate materjalide niiskusesisaldust ja muid näitajaid ning esitage need kirjalikult operaatorile, et operaator saaks liigituse ja temperatuuri reguleerida. Iga päev toodetud valmismaterjale tuleb kaevandada ja kontrollida "Tehnilistes kirjeldustes" määratud sagedusega, et kontrollida nende gradatsiooni, õli-kivi suhet, temperatuuri, stabiilsust ja muid tee-ehitusel ja ülevaatusel suunavaid näitajaid. Marshalli proovikehad tuleb ette valmistada iga päev, et määrata kindlaks teoreetiline tihedus, mida kasutatakse katte tiheduse arvutamisel, samuti tühimike suhte, küllastuse ja muude näitajate arvutamiseks. Katsetöö on väga oluline ja on üks suunavatest osakondadest kogu tootmises. Asjakohased tehnilised andmed tuleb koguda, et valmistuda messingtoru kontrollimiseks ja üleandmise vastuvõtmiseks.

5. Keskkond
Hea tootmiskeskkond on segamistehase normaalse töö vältimatu tingimus.
(1) Tootmisperioodil tuleb platsi puhastada iga päev. Veenduge, et iga auto oleks pihustatud sobiva koguse diisliga, et vältida asfaldisegu auto külge kleepumist. Täiteaias peaksid teed olema vabad ning söödasõidukid ja laadurid peaksid asuma mõlemal pool hunnikut.
(2) Töötajate töö, elukeskkond ja seadmete töökeskkond on peamised tootmist mõjutavad tegurid. Kuuma kliimaga piirkondade jaoks on see test seadmete tootmisele ja personalile. Erilisi jõupingutusi tuleb teha selleks, et töötajad ei saaks kuumarabandust ning kõik uued soojustusplaatide ruumid tuleb paigaldada. Ruumides on konditsioneerid, mis aitavad tagada töötajate puhkuse.
(3) Põhjalik kaalumine. Enne veebisaidi loomist tuleb põhjalikult kaaluda lähedalasuvat transporti, elektrit, energiat, materjale ja muid tegureid.

6. Järeldus
Lühidalt öeldes on asfaldisegutehaste tootmiskvaliteeti mõjutavad võtmetegurid keerulised, kuid meil peab olema raskustega silmitsi seisev tööstiil, pidevalt tuleb otsida võimalusi probleemide lahendamiseks ja anda oma riigi kiirteeprojektidesse oma panus.