Asfaldisegamisjaamade kaalumisjuhtimissüsteemi töö põhipunktid
1. Lülitage toide sisse
Enne asfaldisegamisjaama voolu ühendamist sulgege esmalt DC24V õhulüliti (õhulülitit ei pea pärast väljalülitamist välja lülitama) ja seejärel keerake "POWER CONTROL" (käivituslüliti) asendisse "ON". " olek. Sel ajal jälgige ja kontrollige, kas paneelil põleb "POWER" (punane märgutuli). Kui see põleb, näitab see, et juhtsüsteemi toide on ühendatud. Oodake umbes 1 minut ja kontrollige, kas puuteekraan kuvatakse normaalselt. Kui see kuvatakse normaalselt, tähendab see, et toiteallikas on normaalne. Vastasel juhul tuleks see üle vaadata.

2. Rutiinne kontroll
Enne tavapärase tootmise alustamist on vajalik rutiinne ülevaatus. Kaalusüsteemi rutiinse kontrolli sisu on järgmine:
Kui puuteekraan on sisse lülitatud vaikimisi segava ekraani korral, peab operaator esmalt kontrollima süsteemi olekut, kas süsteem on olekus "üheastmeline" või "pidev". Enne partiidesse lisamist tuleb anda tööseisund. Käivitamisel on süsteem vaikselt "mitte" olekus ega saa automaatselt või poolautomaatselt partiide komplekteerimist teha.
Kontrollige, kas kogu mõõtmissisu seadistused "sihtkaal" ja "korrigeeritud kaal" on õiged ja kas "reaalajas väärtus" lööb normaalselt ning kontrollige, kas iga kaalukasti luugi ja segamispaagi tühjendusluugi olekuindikaatorid on suletud. .
Kontrollige, kas "taarakaalu häirepiirang" igal alamekraanil jääb normaalsesse vahemikku, ja kontrollige, kas brutokaal, netokaal ja taarakaal on igal alamekraanil normaalsed. Samal ajal kontrollige, kas igal alamekraanil on vahepealne oleku kuva, ja kontrollige, kas erinevad parameetrid ekraanil "Parameetri sätted" on normaalsed. Kui avastatakse probleeme, tuleb need kiiresti lahendada.
Enne söötmist avage mitu korda täitematerjali prügikasti uks, doseerimismahuti uks, segamispaagi tühjendusluuk ja ülevoolujäätmete uks, et kontrollida, kas nende töö on normaalne.
Kontrollige, kas iga sõidulüliti, eriti doseerimiskasti ukse ja segamissilindri tühjendusluugi käigulülitite töö on normaalne. Masinat saab käivitada ainult siis, kui ülaltoodud ülevaatused on normaalsed, vastasel juhul tuleb tuvastada põhjus.
3. Koostisained
Partiseerimisel tuleb enne partiimise alustamist oodata, kuni vastaval vajalike materjalide täitematerjali mahutil on madal materjalitaseme signaal. Koostisosade valmistamisel esimese kolme poti jaoks tuleks kasutada üheastmelist partiide kontrolli. Sellel on kaks põhjust: esiteks on mugav kontrollida, kas iga materjali tarnimine on normaalne, ja teiseks, see võimaldab operaatoril kaalumist korrigeerida.
Kui igas mõõtenõus ja segamissilindris pole materjali, lülitub süsteem pidevale partiide juhtimisele. Operaatoril on vaja ainult segamisekraanil jälgida muutusi tulemuse kaalus, korrigeeritud kaalus, reaalajas väärtuses jne.
Kui partiide valmistamisel avastatakse ebatavalisi tingimusi, peab operaator kohe vajutama nuppu "EMER STOP", et jõuga sulgeda kõik söödasalve uksed. Veenduge, et juhtimisplatvormi ukse juhtnupud on täielikult töökorras. Kuni operaator neile klõpsab, peaks vastav uks avanema. Kuid blokeeritud olekus, kui doseerimissalve uks ei ole korralikult suletud, ei saa söödakasti ust avada; kui segamispaagi tühjendusluuk ei ole suletud, ei saa iga doseerimismahuti ust avada.
Kui pakkimisprotsessi käigus ilmneb süsteemitarkvaras kõrvalekalle, on operaatoril taaskäivitamiseks kaks võimalust: esiteks lülitage süsteemi toide välja ja taaskäivitage süsteem; teiseks klõpsake süsteemi normaalseks naasmiseks nuppu "Emergency Reset".
4. Tühjenemine
Kui operaator ei klõpsa üheastmelises töörežiimis nuppu "ajastus", ei avane segamispaagi tühjendusluuk automaatselt. Klõpsake nuppu "Ajastus" ja pärast märgsegamise nulli jõudmist saab segamispaagi tühjendusluuk automaatselt avaneda. Pidevas töörežiimis, kui kõik doseerimiskastis olevad materjalid vabastatakse ja signaal käivitub, algab märgsegamise aeg. Kui veok on paigal, avaneb pärast märgsegamisaja nulli jõudmist automaatselt segamispaagi tühjendusluuk. Kui tõstuk ei ole paigas, ei avane segamispaagi tühjendusluuk kunagi automaatselt.
Pärast seda, kui operaator on klõpsanud nuppu, et avada tööplatvormil oleva segamispaagi tühjendusluugi, tuleb segamispaagi tühjendusluuk igal ajal avada, et vältida toiteahela väljalülitamist segamispaaki liigse materjali kogunemise tõttu.