Tootlikkust mõjutavad põhjused
Kvalifitseerimata tooraine
Suur kõrvalekalle jämetäitematerjali gradatsioonis: praegu toodetakse projektis kasutatud jämetäitematerjali mitmes kivitehases ja transporditakse ehitusplatsile. Igas kivitehases kasutatakse killustiku töötlemiseks erinevat tüüpi purusteid, nagu vasar, lõualuu või löök. Lisaks ei ole igal kivitehasel ranget, ühtset ja standardiseeritud tootmisjuhtimist ning ühtseid nõudeid tootmisseadmete (nt purustusvasarad ja sirmid) kulumisastmele. Igas kivitehases toodetud tegelikud jämeagregaadi spetsifikatsioonid erinevad suuresti maanteede ehituse tehniliste kirjelduste nõuetest. Ülaltoodud põhjused põhjustavad jämeda täitematerjali gradatsiooni suurt kõrvalekallet ega vasta gradatsiooninõuetele.
Sinosuni HMA-2000 asfaldisegutehases on kokku 5 silohoidlat ja igas silos on jämeda täitematerjali osakeste suurus järgmine: 1# silo on 0 ~ 3 mm, 2# silo on 3 ~ 11 mm, 3 # silo on 11 ~16mm, 4# silo on 16~22mm ja 5# silo on 22~30mm.
Võtke näiteks 0–5 mm jäme täitematerjal. Kui kivitehases toodetud 0–5 mm jäme täitematerjal on liiga jäme, on 1# silohoidlasse sisenev jäme täitematerjal liiga väike ja 2# silohoidlasse sisenev jäme täitematerjal on asfaldisegutehase sõelumisprotsessi ajal liiga suur. , mis põhjustab 2# silo ülevoolu ja 1# silo jääb materjali ootama. Kui jäme täitematerjal on liiga peen, on 2# silohoidlasse sisenev jäme täitematerjal liiga väike ja 1# silohoidlasse sisenev jäme täitematerjal on liiga suur, mistõttu 1# silohoidla voolab üle ja 2# silo jääb materjali ootama . Kui ülaltoodud olukord tekib teistes silohoidlates, põhjustab see mitme silo ülevoolu või materjali ootamist, mille tulemuseks on asfaldisegamistehase tootlikkuse langus.
Peen täitematerjal sisaldab palju vett ja mulda: Kui jõeliiv sisaldab palju vett, mõjutab see segu segamisaega ja temperatuuri. Kui see sisaldab palju muda, blokeerib see külma materjali mahuti, pannes kuuma materjali prügikasti ootama materjali või ülevoolu ning rasketel juhtudel mõjutab see õli ja kivi suhet. Kui masinaga valmistatud liiv või kivipuru sisaldab palju vett, võib see põhjustada külma materjali prügikastis oleva peene täitematerjali ebaühtlast transportimist ning see võib põhjustada ka kuuma materjali prügikasti ülevoolu või isegi mitmest prügikastist ülevoolu; kui peen täitematerjal sisaldab palju mulda, mõjutab see kotitolmu eemaldamise efekti. Need peente täitematerjalidega seotud probleemid viivad lõpuks kvalifitseerimata asfaldisegudeni.
Mineraalpulber on liiga märg või niiske: täitematerjali mineraalpulbrit ei ole vaja kuumutada, kuid kui mineraalpulbrit töödeldakse märgade materjalidega või kui see on transportimisel ja ladustamisel niiske ja aglomeeritud, ei saa mineraalpulber asfaldisegu korral sujuvalt maha kukkuda. segada, mis võib põhjustada mineraalipulbri doseerimata või aeglase doseerimise, mille tulemuseks on ülevool kuuma materjali mahutist või isegi ülevool mitmest prügikastist ning lõpuks sunnitakse Jinqingi segamisjaam välja lülitama, kuna kvalifitseeritud Jinqingi ei toodeta. segud.
Asfaldi temperatuur on liiga madal või liiga kõrge: kui asfaldi temperatuur on liiga madal, muutub selle voolavus kehvaks, mis võib põhjustada aeglast või mitteõigeaegset doseerimist, ülevoolu ning ebaühtlast haardumist asfaldi ja kruusa vahel (üldtuntud kui "valge materjal"). Kui asfaldi temperatuur on liiga kõrge, on see lihtne "põletada", mistõttu asfalt muutub ebaefektiivseks ja kasutuskõlbmatuks, mille tulemuseks on tooraine raiskamine.

Ebastabiilne tootmise gradatsioon
Reguleerige külmade materjalide esmast jaotust juhuslikult: kui toorained muutuvad, kohandavad mõned köögiviljade kasvuhoonete käitajad tootlikkuse parandamiseks külmade materjalide esmast jaotust. Tavaliselt kasutatakse kahte järgmist meetodit: üks on külmade materjalide tarnimise reguleerimine, mis muudab otseselt külmade materjalide esmast jaotust ja muudab ka valmismaterjalide gradatsiooni; teine ​​on külma materjali mahuti söödakoguse reguleerimine, mis mõjutab kuumade täitematerjalide sõelumise efektiivsust ning vastavalt muutub ka õli-kivi suhe.
Ebamõistlik segusuhe: Tootmisseguse vahekord on projektis määratud erinevat tüüpi liiva ja kivi segamissuhe valmis asfaldisegus, mille määrab labor. Sihtotstarbeline segusuhe on seatud tootmissegu suhte täiendavaks tagamiseks ja seda saab kohandada vastavalt tegelikele tootmistingimustele. Kui tootmissegu vahekord või soovitud segusuhe on ebamõistlik, põhjustab see segamisjaama igas doseerimiskastis olevate kivide suurust ebaproportsionaalselt ja seda ei saa õigeaegselt kaaluda, segamissilinder töötab tühikäigul ja väljund on ebaproportsionaalne. vähendatud.
Õli-kivi suhe viitab asfaldi massi suhtele liiva ja kruusaga asfaldisegus, mis on oluline näitaja asfaldisegu kvaliteedi kontrollimisel. Kui õli-kivi suhe on liiga suur, on teekate pärast sillutamist ja rullimist õline. Kui õli-kivi suhe on liiga väike, jääb betoonmaterjal lahti ja pärast valtsimist ei teki.
Muud tegurid: Muud tegurid, mis põhjustavad ebastabiilset tootmist, hõlmavad maagi töötlemiseks kasutatavaid mittestandardseid materjale ning tõsist liigset pinnase, tolmu ja pulbri sisaldust liivas ja kivis.

Vibreeriva ekraani ebamõistlik paigutus
Pärast vibreeriva ekraaniga sõelumist saadetakse kuumad agregaadid vastavalt nende vastavatesse kuuma materjali mahutitesse. See, kas kuumad täitematerjalid on täielikult sõelutavad, on seotud vibreeriva ekraani paigutuse ja materjali voolu pikkusega ekraanil. Vibreeriva ekraani paigutus jaguneb lameekraaniks ja kaldekraaniks. Kui ekraan on liiga tasane ja ekraanile transporditud materjali on liiga palju, väheneb vibreeriva ekraani sõelumise efektiivsus ja isegi ekraan blokeerub. Sel ajal on osakestel, mis ei läbi ekraani auke, punker. Kui punkri kiirus on liiga suur, põhjustab see segus peene täitematerjali sisalduse suurenemist, mis põhjustab asfaldisegu gradatsiooni muutumist.

Seadmete ebaõige reguleerimine ja kasutamine
Vale reguleerimine: väljendub kuivsegamise ja märgsegamise aja vales seadistamises, mineraalpulbri liblikventiili ebaõiges avamises ning punkri avamise ja sulgemise aja ebaõiges reguleerimises. HMA2000 asfalditehase üldine segamistsükli aeg on 45 s, teoreetiline tootmisvõimsus on 160 t/h, tegelik segamistsükli aeg on 55 s ja tegelik väljund on 130 t/h. Arvestades 10 töötunniga päevas, võib päevane toodang ulatuda 1300 tonnini. Kui sellel alusel toodangut suurendada, tuleb kvaliteedi tagamise eeldusel segamistsükli aega lühendada.
Kui mineraalpulbri väljalaske liblikklapi ava on reguleeritud liiga suureks, põhjustab see ebatäpset mõõtmist ja mõjutab liigitamist; kui ava on liiga väike, põhjustab see aeglase mõõtmise või doseerimise puudumise ja materjali ootamise. Kui peenmaterjali sisaldus (või veesisaldus) täitematerjalis on kõrge, suureneb materjalikardina vastupidavus kuivatustrumlis. Kui indutseeritud tõmbeventilaatori õhuhulka ühepoolselt suurendatakse, põhjustab see praegu peenmaterjali liigset väljutamist, mille tulemuseks on peenmaterjali puudumine kuumutatud agregaadis.
Ebaseaduslik tegevus: Tootmisprotsessi ajal võib silos tekkida materjalipuudus või ülevool. Tootmise suurendamiseks rikub kohapealne operaator töökorda ja kasutab operatsiooniruumi külma materjali reguleerimisnuppu materjali lisamiseks teistesse silohoidlasse, mistõttu segatud asfaldisegu ei vasta tehnilistele nõuetele ja asfaldisisaldus kõigub. Kohapealsel operaatoril puuduvad professionaalsed teadmised vooluringi korrashoiust, ta lühistab vooluringi või teeb ebaseaduslikku silumist, mille tagajärjeks on liini ummistus ja signaali rike, mis mõjutab asfaldisegu normaalset tootmist.

Kõrge seadmete rikete määr
Põleti rike: halb kütuse pihustamine või mittetäielik põlemine, põlemistorustiku ummistus ja muud põhjused võivad kõik põhjustada põleti põlemise efektiivsuse vähenemise. Mõõtesüsteemi rike: peamiselt asfaldi mõõteskaala ja mineraalpulbri doseerimisskaala mõõtesüsteemi nullpunkt triivib, põhjustades mõõtmisvigu. Eriti kõõluste rohelise mõõtmise puhul, kui viga on 1 kg, mõjutab see tõsiselt õli ja kivi suhet. Pärast seda, kui asfaldisegamisjaam on olnud teatud aja jooksul tootmises, on mõõteskaala ebatäpne ümbritseva keskkonna temperatuuri ja pinge muutuste, samuti kaaluämbrisse kogunenud materjalide mõju tõttu. Vooluahela signaali rike: iga silo ebatäpse etteandmise põhjuseks võib olla anduri rike. Väliskeskkonna, nagu niiskus, madal temperatuur, tolmusaaste ja häiresignaalid, mõjul võivad kõrge tundlikkusega elektrikomponendid, nagu läheduslülitid, piirlülitid, magnetrõngad, liblikklapid jne, ebanormaalselt töötada, mõjutades seeläbi seadme väljundit. asfaldi segamisjaam. Mehaaniline rike: kui silinder, tigukonveier, doseerimiskaal on deformeerunud ja kinni jäänud, kuivatustrummel kaldub kõrvale, laager on kahjustatud, sõelavõrk on kahjustatud, segamissilindri labad, segamishoovad, kuivatustrumli vooderdised jms kukuvad maha. kulumiseks, mis kõik võivad tekitada jäätmeid ja mõjutada normaalset tootmist.