Esiteks peame analüüsima asfaldisegutehaste ülevoolu peamisi põhjuseid:
1. Sega külma silo sisse. Külmasiloid on tavaliselt viis-neli, millest igaühes on teatud suurusega osakesed. Kui söötmise käigus segatakse või paigaldatakse ekslikult erineva spetsifikatsiooniga külmmaterjale, põhjustab see teatud aja jooksul teatud spetsifikatsiooniga osakeste puudujääki ja teise spetsifikatsiooniga osakeste ülevoolu, mis võib kergesti rikkuda söötmise tasakaalu soojad ja külmad silohoidlad.

2. Sama spetsifikatsiooniga tooraineosakeste koostis on suure varieeruvusega. Kuna suuremahulisi kruusavälju on turul vähe, siis teekatete jaoks on vaja erinevaid spetsifikatsioone kruusa ning igas karjääris kasutatavad kruusapurustid ja sõelad on erineva mudeli ja spetsifikatsiooniga. Erinevatelt kruusaväljadelt ostetud samade nominaalsete spetsifikatsioonidega kruus on osakeste koostise varieeruvus muudab segamistehase jaoks segamisprotsessi ajal söödabilansi kontrollimise keeruliseks, mille tulemuseks on teatud spetsifikatsioonidega materjalide ja kivide ülejääk või puudus.

3. Kuuma prügikasti ekraani valik. Teoreetiliselt, kui kuuma materjali mahuti gradatsioon on stabiilne, ei mõjuta see segu gradatsiooni, hoolimata sellest, kui palju sõela auke on püstitatud. Segamistehase kuuma silo sõelumisel on aga osakeste suuruse vähenemise ja mittepaisumise tunnused, mistõttu teatud suurusega osakesed võivad seguneda nende enda suurusest väiksemate osakestega. Selle sisu hulk mõjutab sageli segamisseadme ekraanivalikut ja seda, kas see ületab. Kui segu kõver on sile ja sõela pind on õigesti valitud, suudavad segamistehases toodetud valmismaterjalid tagada, et gradatsioon ei voola üle. Vastasel juhul on ülevoolu nähtus vältimatu ja võib olla isegi tõsine, põhjustades tohutuid materiaalseid raiskamisi ja majanduslikku kahju.

Pärast asfaldisegamistehase ülevoolu ilmnevad järgmised tagajärjed:

1. Segu on hästi sorteeritud. Ülaltoodud kaalumisprotsessist on näha, et kui kuum silohoidla voolab üle peeneks täitematerjaliks või suureks täitematerjaliks, kaalutakse peen täitematerjal etteantud koguseni või ületab koguse vahemikku, samas kui suur täitematerjal kaalutakse ettemääratud täitematerjalini. summa. suletakse, mille tulemuseks on ebapiisav kompensatsioon, mille tulemuseks on kogu segu üldine või osaline sõelumine. Võttes näiteks 4 kuuma silo, on 1#, 2#, 3# ja 4# kuumsilode sõelumisvahemikud vastavalt 0–3 mm, 3–6 mm, 6–11,2–30 mm ja 11,2–30 mm. Kui silo 3# voolab üle, silo 4# jne, ületab silo 3# ülekompenseerimise tõttu kaalumisvahemikku, 4#. Samamoodi, kui 1# ladu täitub, 2# ladu ületab jne, ületab 1# lao lendava materjali kompensatsioonisumma seatud summat ja 2# ladu ei saavuta kaalumisvõimsust ebapiisava kompensatsioonisumma tõttu. . Seadekogus, üldine gradatsioon on hea; kui 2# ladu täitub, 3# ladu või 4# ladu üle voolab, on see 3–6 mm paksune ja 6–30 mm õhuke.

2. Toorsegu. Jämedad segud tekivad sellest, et suuremad sõelaosakesed on liiga rasked või väiksemad sõelaosakesed on liiga kerged. Võtke näiteks segamistehase ekraan: kui laod 1#, 2#, 3# ja 4# täituvad, kaaluvad teised laod täpselt. Olenemata sellest, kas ühes, kahes või kolmes laos 1#, 2# ja 3# ei õnnestu seatud kogust kaaluda, tuleb täiendada järgmise taseme jämedaid osakesi, mis paratamatult toob kaasa suurema materjali, Vähem väikeseid materjale ja segusid

3. Segus olevate osakeste gradatsioonis on suur kõrvalekalle. Ülevool segamishoones on peamiselt tingitud teatud taseme granuleeritud materjalide ebapiisavast kaalust kuuma materjali mahutis, mille tulemuseks on ühe või mitme granuleeritud materjali taseme piisava suhtelise koguse ülejääk, mille tulemuseks on ülevool. Tootmissegu suhe saadakse kuuma silo sõelumise ja proovisegamise teel. Üldjuhul ei muutu segu gradatsioon pärast kuuma silo sõelaugu kindlaksmääramist teoreetiliselt oluliselt. Vähemalt läbilaskevõime kuuma silo sõelaugu lähedal peaks jääma stabiilseks. Kui kuumas prügikastis pole prügikasti jada või katkist ekraani, on graanulite segu kvaliteedis suur kõrvalekalle. Ehituspraktikas aga leiti, et segu gradatsioon oli peale sõelaavade valimist ebastabiilne.

Puistekoguse reguleerimine on üks võtmeküsimusi, mis tuleb asfaltsegu segamise käigus lahendada. Seda tuleks vältida järgmistest aspektidest:

1. Stabiilsed materjaliallikad. Autor mõistab aastatepikkuse tootmispraktika põhjal, et materjaliallika stabiilsus on ülevoolu kontrolli võti. Ebastabiilselt sorteeritud killustik põhjustab segamistehases teatud klassi täitematerjali puudujäägi või ülejäägi. Ainult siis, kui materjali allikas on stabiilne, saab segamisseade stabiilselt kontrollida segu gradatsiooni. Seejärel, tagades gradatsiooni, saab segamisseadme voolukiirust reguleerida, et tasakaalustada külmade materjalide ja kuumade materjalide tarnimist lühikese aja jooksul. vaja. Vastasel juhul on söödaallikas ebastabiilne ja teatud söödabilanssi ei ole võimalik pikka aega säilitada. Ühelt söödabilansilt teisele üleminekuks kulub kohanemisperiood ja söödabilanssi ei ole võimalik lühikese aja jooksul saavutada, mistõttu tekib ülevool. Seetõttu on lekke kontrollimiseks võtmetähtsusega materjalide allikate stabiilsus.

2. Kuuma siloekraani mõistlik valik. Sõelumisel tuleks järgida kahte põhimõtet: ① Tagada segu gradatsioon; (2) Veenduge, et segamisseadme ülevool oleks võimalikult väike.

Segu gradatsiooni tagamiseks peaks ekraani valik olema võimalikult lähedane gradatsiooniga reguleeritavale võrgusilma suurusele, näiteks 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm jne. et segamisseadme sõelavõrk oleks teatud kaldega, tuleks sõela aukude suurust proportsionaalselt suurendada.

Segamisseadmete ülevool on ehitusüksuste jaoks alati olnud raskesti lahendatav probleem. Kui leke tekib, on seda raske tõhusalt kontrollida. Seetõttu on segamisjaamas võimalikult väikese ülevoolu tagamiseks oluline sobitada iga kuuma punkri materjalimaht selle tühjendusvõimsusega. Pärast seda, kui laboratooriumis on kindlaks määratud sihtsegu suhte kõver, peaks segamistehase sõela valimine põhinema liigituskõveral, et tasakaalustada segamistehase külma materjali voolu ja kuuma materjali nõudlust. Kui teatud sorti granuleeritud materjalist napib, tuleks selle ekraani suurusvahemikku nii palju kui võimalik laiendada, et tagada nõudlus segatud kuumade materjalide järele. Spetsiifiline meetod on järgmine: jagage segu sünteesi kõveralt erinevad lõigud → sõeluge granuleeritud materjalide läbilaskevõimet → määrake läbilaskevõime järgi võrgusilma suurus → muutke iga kuuma prügikasti proportsioonid võimalikult võrdseks → Minimeerige kärbsematerjali mõju kompensatsioon astmelisuse kohta Mõju. Seadistusprotsessi ajal proovige iga materjali tase lõpuni kaaluda. Mida väiksemalt suletakse laouks, seda väiksem on lendavate materjalide hüvitis; või laol on kaks ust, üks suur ja teine ​​väike ning need avatakse siis, kui kaalumine algab. Või avatakse mõlemad uksed korraga ja ainult väike uks avatakse kaalumise lõpus, et vähendada lendava materjali kompenseerimise mõju kaalumise lõpus toimuvale liigitamisele.

3. Tugevdada testimise juhiseid. Laboratoorium peaks suurendama toorme testimise sagedust, lähtudes objektile siseneva tooraine kogusest ja toorme muutustest, tegema aeg-ajalt külma silohoidlate voolukõveraid ning andma õigeaegselt segamisseadmesse tagasi erinevaid andmeid. viis tootmist täpselt ja õigeaegselt juhtida ning kuuma ja külma tingimusi säilitada. Materjalide suhteline söödabilanss.

4. Asfaldisegu segamisseadmete täiustamine. (1) Paigaldage mitu segamisseadme ülevooluämbrit ja iga kuuma materjali mahuti jaoks üks ülevooluämber, et vältida ülevoolu segunemist ja selle korduvkasutamise raskendamist; (2) Suurendage lendava materjali kompensatsiooni kogust segamisseadme juhtpaneelil Kuvari ja silumisseadmega saab segamisseade reguleerida lendava materjali kompensatsiooni kogust olenemata sellest, kas see on ülevoolav või mitte, et segu saaks säilitada. stabiilne gradatsioon piirides.