Asfaltkatte ehitamisel mängivad võtmerolli asfaldi segamistehased. Asfaldisegutehase jõudlus ja töötingimused mõjutavad otseselt asfaldisegu kvaliteeti, mis on seotud kogu projekti kvaliteedi ja projekti edenemisega. Seetõttu muutub praegune asfalditehaste juhtimistehnoloogia üha arenenumaks ja tehnoloogiline sisu suureneb iga päevaga. See nõuab mehaanikaoperaatoritelt pidevat tööoskuste parandamist, et vastata ehitusvajadustele, tagada masinate normaalne töö, avaldada oma mõju ning tagada projekti kvaliteet ja edenemine. Niisiis, kuidas tagada masina normaalne töö ja anda sellele täielik mõju?

Esmalt peaks operaator valdama asfalditehase iga osa ülesehitust ja tööpõhimõtet. Selle põhjal kontrollige rangelt kõiki tootmise detaile, eriti mõõtesüsteemi, sest mõõtmistööde kvaliteet mõjutab otseselt asfaldi kvaliteetiSegu tehniline indeks.

Kivimõõtmissüsteemi puhul tuleb märkida, et:
(1) Hoidke iga väljalaskeuks lahti ja sulgege paindlikult ja kiiresti;
(2) Iga väljalaskeava tuleb hoida takistamatult ja setteid ei tohi lubada, et tagada kivi kiire ja ühtlane allavoolamine mõõtmise ajal;
(3) Iga väljalaskeuks peaks olema õigeaegselt suletud ja hästi tihendatud ning ühe materjali mõõtmise lõpetamisel ei tohiks olla materjali leket;
(4) Täitematerjali kaalumispunkri ümbritsev ala tuleb hoida puhas ja seal ei tohiks olla võõrkehi, mis takistavad kopa kinnijäämist.
täieliku peatamise olekus;
(5) Igal agregaadi kaaluanduril peaks olema tasakaalustatud eelkoormus, ühtlane jõud ja tundlik induktsioon.

Pulbri doseerimissüsteemi puhul tuleb arvestada järgmiste punktidega:
(1) Hoidke pulbri edastustorustik blokeerimata ja vaba stagnatsioonist;
(2) Söötur või ventiil peab olema tihedalt suletud ja mõõtmise lõpus ei tohiks pulber lekkida;
(3) Eemaldage pulbri doseerimispunkrilt sageli tolm ja muud materjalid, et hoida see puhtana;
(4) Kogu mõõtesüsteem peaks olema hästi suletud, et vältida pulbri niiskust ja aglomeerumist;
(5) Pulberkaalu tühjendamine peab olema täielik, skaalal ei tohi olla pulbri jääke, tühjendusluuk peab olema tihedalt suletud ja mõõtmise ajal ei tohi pulber lekkida.

Bituumeni doseerimissüsteemi puhul pöörake tähelepanu:
(1) Enne tootmise alustamist tuleb torujuhe täielikult soojendada, et asfaldi temperatuur süsteemis saavutaks määratud väärtuse;
(2) Asfaldi pihustustorustik peab olema puhas ja sile ning düüsi osa ei tohi olla ummistunud, vastasel juhul on pihustamine ebaühtlane ja segamisefekt mõjutab;
(3) Asfaldipritsimise pump või avamisventiil peavad olema tihedalt suletud, et pärast asfaldipritsimise lõpetamist ei tekiks tilkumist;
(4) Bituumeni mõõtmise lülitusventiili toimimine peaks olema täpne ja õigeaegne ning tihend peab olema hea ning bituumeni doseerimissilindri vedrustus peab olema kindel ja paindlik.

Kogu asfaldisegamistehase doseerimissüsteemi peab operaator sageli kontrollima. Kontrollige, kas iga kaal on täielikult rippunud ja kas kaal on seisma jäänud, kontrollige, kas kõik kaaluandurid töötavad normaalselt ja kas induktsioon on tundlik. Kontrollige regulaarselt, et kuvatav väärtus oleks vastavuses tegeliku väärtusega. Kui leitakse mõni probleem, tuleks see õigeaegselt lahendada, et mõõtesüsteem oleks alati heas korras.
heas töökorras.

Teiseks peaks operaator koguma rikkalikke kogemusi, suutma ette näha enamikku mehaanilistest riketest ning võimalikult kiiresti lahendada ja kõrvaldada varjatud ohud. Pärast rikke ilmnemist peaks see suutma seda täpselt hinnata ja õigeaegselt kõrvaldada, et tagada masina normaalne kasutamine. Selle saavutamiseks peab operaator lisaks masina õigeaegsele hooldusele vastavalt eeskirjadele tegema järgmist:
(1) Operaator peaks sageli patrullima, hoolikalt jälgima ja hoolikalt kontrollima sageli liikuvaid osi. Kontrollige, kas liigendid on lahti, kas määrimine on hea, kas liikumine on painduv, kas esineb ebanormaalset kulumist jne ning tegelege probleemidega õigeaegselt;
(2) Kui segajaam liigub, kuulake oma kõrvadega, mõelge südamega ja uurige iga heli, kui esineb ebanormaalset heli. Selgitage välja põhjus ja tegelege sellega korralikult;
(3) Ole hea erinevate lõhnade eristamisel. Kui õli temperatuur on liiga kõrge, tühjendustemperatuur ületab piiri, vooluahel ja elektriseadmed on lühises ja läbi põlenud, ebanormaalsest hõõrdumisest tingitud ülekuumenemine, elektriseadmed ja ahelad on ülekoormatud ja põhjustavad tõsist kuumenemist jne. eritavad erinevaid lõhnu, läbi erinevate lõhnade, Osalised rikked on samuti ette näha.

Lühidalt öeldes peaks operaator pöörama tähelepanu välimuse kontrollimisele, kasutama erinevaid meeli ja kasutama erinevaid instrumente iga ebanormaalse muutuse väljaselgitamiseks, hoolikalt analüüsima, põhjuse väljaselgitamiseks ja varjatud ohtude väljaselgitamiseks. Asfalditehase keeruka ülesehituse tõttu on seal erinevat tüüpi komponente, sealhulgas elektri- ja gaasijuhtimissüsteeme, asfaldi toitesüsteeme, põlemissüsteeme, mõõtesüsteeme, tolmueemaldussüsteeme jne. Operaatoril on väga raske kõike hallata. osad lühikese aja jooksul, hinnata täpselt ja kõrvaldada kõik vead. Seega, kui soovite olla suurepärane operaator, peate hoolikalt jälgima, hoolikalt mõtlema, tegema hoolikalt kokkuvõtteid ja koguma pidevalt kogemusi.

Lisaks seadmete valdamisele peaks operaatoritel olema ka terve mõistus toote kvaliteedi kontrollimiseks. See tähendab asfaldisegu temperatuuri, asfaldi-kivi suhte, gradatsiooni jms tundmist ning oskust anda segule tehnilisi hinnanguid ning õigeaegselt analüüsida ja lahendada segus esinevaid probleeme.

(1) Segu temperatuuri kontroll: Segu temperatuur on üks segu kvalifikatsiooni hindamise standardeid. Kui temperatuur on liiga kõrge või liiga madal, on see jäätmed ja seda ei saa kasutada. Seetõttu on temperatuuri reguleerimine üks põhioskusi, mis operaatoril peaks olema. Segu temperatuuri mõjutavad tegurid on kütuse kvaliteet. Kui kütuse kvaliteet on halb, kütteväärtus madal ja põlemine on ebapiisav, põhjustab see kivi ebastabiilset kuumenemist, madalat temperatuuri ning põlemisjärgsed jäägid jäävad segusse, mis mõjutab tõsiselt segu kvaliteeti. . Kui kütuse viskoossus on liiga kõrge, on lisandite sisaldus kõrge ja veesisaldus kõrge. See põhjustab raskusi süttimisel, torude ummistumist ja raskusi temperatuuri kontrollimisel; tooraine niiskusesisaldus on teine ​​temperatuuri mõjutav tegur. Tooraine veesisaldus on suur ja ebaühtlane. Tootmisprotsessi käigus on kivi kuumutustemperatuuri raske kontrollida. Lisaks on põlemissüsteemi tehniline seisund, kütuse etteandepumba rõhk ja kütuse sissepritse kogus seotud segu temperatuuriga. Põlemissüsteemi kulumine, õhulekked, ummistused ja muud rikked muudavad osade algse jõudluse säilitamise võimatuks, mille tagajärjeks on madal süsteemirõhk, ebastabiilne õlivarustus, halb pihustuspõlemisefekt ja see mõjutab tõsiselt segamistemperatuuri. Seetõttu peaksid kogenud operaatorid suutma täpselt hinnata kütuse kvaliteeti, tooraine kuivuse ja niiskuse astet ning põlemissüsteemi töötingimusi. Leidke probleemid ja võtke õigeaegselt vastavad meetmed. Kuigi praegusel segamisseadmel on võime temperatuuri automaatselt juhtida, kuna temperatuuri reguleerimiseks kulub protsess alates temperatuuri tuvastamisest kuni leegi lisamise ja lahutamiseni, on temperatuuri reguleerimisel hüsterees. Tagamaks, et segamisjaama segamistemperatuur ei tekita jäätmeid, peaks operaator hoolikalt jälgima temperatuuri muutumise kiirust ja temperatuurimuutuse tulemust ning temperatuuri reguleerimiseks käsitsi suurendama või vähendama leeki või suurendama või vähendama sööda kogust. muuta nii, et muudatuse tulemus ei ületaks määratud vahemikku, vähendades või kõrvaldades seeläbi raiskamist.

(2) Segu gradatsiooni kontroll: Segu gradatsioon mõjutab otseselt katte toimivust. Kui segu gradatsioon on ebamõistlik, tekivad katendil mõned haigused nagu suur või väike poorsus, vee läbilaskvus, roopad jne, mis vähendavad Katte kasutusiga mõjutab tõsiselt projekti kvaliteeti. Seetõttu on segu gradatsiooni juhtimine ka üks oskusi, mis operaatoril peab olema. Segu gradatsiooni mõjutavad tegurid on: muutused tooraine osakeste suuruses, muutused segamisjaama ekraanil ja mõõtmisvigade vahemik. Toormaterjalide osakeste suurus mõjutab otseselt segu gradatsiooni. Kui leitakse, et toorained on muutunud, peaks käitaja tegema koostööd laboriga, et täpsustada tootmissegu vahekorda. Kuuma materjali ekraani vahetus segamisjaamas on oluline tegur, mis mõjutab segu gradatsiooni. Kui ekraan on blokeeritud ja kuum materjal ei ole piisavalt sõelutud, on gradatsioon peenem. Kui ekraan on katki, kahjustatud, lekib ja kulumine ületab piiri, muudab segu gradatsiooni jämedamaks; gradatsiooni mõjutab otseselt ka segamisjaama mõõteviga. Kui mõõtmisvea vahemikku reguleeritakse liiga palju, on tootmissegu suhte ja sihtsegu vahekorra vaheline kõrvalekalle suur, mis mõjutab tõsiselt segu kvaliteeti. Kui mõõtmisvea vahemik on reguleeritud liiga väikeseks, pikeneb mõõtmisaeg ja see mõjutab väljundit ning mõõtmine ületab sageli piiri, mis mõjutab segamisjaama normaalset tööd. Lühidalt öeldes peaks operaator pöörama suurt tähelepanu toorainete muutustele, kontrollima ekraani sageli, leidma probleeme ja neid õigeaegselt lahendama ning kohandama mõõtevahemikku parimale olekule vastavalt segamisjaama omadustele ja muudele teguritele. Segu segamise suhte tagamiseks kaaluge hoolikalt muid gradatsiooni mõjutavaid tegureid.

(3) Segu asfalt-kivi suhte kontroll: Asfaldisegu asfalt-kivi suhte määrab mineraalse täitematerjali gradatsioon ja pulbri sisaldus. See on teekatte tugevuse ja selle toimivuse põhitagatis. Väike põhjustab teekattel erinevaid haigusi.

Seetõttu on asfaldi koguse range kontrollimine tootmiskontrolli oluline osa. Ettevõtjad peaksid tootmise ajal tähelepanu pöörama mitmele aspektile:

Töö käigus püüdke vähendada asfaldi mõõtmise veavahemikku, et asfaldi mõõtmine oleks võimalikult täpne; mõjutab ka lisapulbri kogus
Seetõttu tuleks ka pulbri mõõtmist hoolikalt kontrollida; peene täitematerjali tolmusisalduse järgi tuleks indutseeritud tõmbeventilaatori ava mõistlikult reguleerida nii, et tolmusisaldus segus jääks kavandatud vahemikku.

Kaasaegses ehituses on projekti kvaliteedi tagamiseks vaja täiustatud seadmeid ja samal ajal head töötehnikat, et seadmed saaksid oma eeliseid täielikult ära kasutada. Täiustatud seadmed, täiustatud toimimistase, täiustatud juhtimine, ainulaadsed tooted ja suurepärane kvaliteet. Selleks, et projekt valmiks õigeaegselt, kvaliteetselt ja sujuvalt.