Kuidas saada kvalifitseeritud asfaldisegamistehase operaator? Esiteks peaks operaator tundma segamisjaama iga osa ülesehitust ja tööpõhimõtteid. Selle alusel kontrollige rangelt kõiki tootmise detaile, eriti mõõtesüsteemi, sest mõõtmistööde kvaliteet mõjutab otseselt asfaldisegu kvaliteeti. Tehnilised näitajad.
Seoses kivimõõtmissüsteemiga tuleb märkida, et:
(1) Hoidke iga väljalaskeuks lahti ja sulgege paindlikult ja kiiresti;
(2) Iga väljalaskeava peaks olema puhas ja setetest vaba, et kivi saaks mõõtmise ajal kiiresti ja ühtlaselt alla voolata;
(3) Iga tühjendusluuk tuleb kiiresti sulgeda ja hästi tihendada. Üksiku materjali mõõtmise lõpus ei tohi materjali lekkida;
(4) Täitematerjali kaalumispunkri ümbrus tuleb hoida puhtana ning punkri kinnikiilumise vältimiseks ei tohi olla võõrkehi. Täitematerjali kaalumispunker peab olema kogu aeg täielikult rippunud;
(5) Iga agregaadi koormusanduri eelkoormus peaks olema tasakaalus, jõud peaks olema ühtlane ja induktsioon peaks olema tundlik.

Pulbri doseerimissüsteemide puhul tuleb arvestada järgmiste punktidega:
(1) Hoidke pulbri edastustorustik sile ja ilma ummistuseta;
(2) Söötur või ventiil peab olema tihedalt suletud ja pärast mõõtmise lõpetamist ei tohi pulber lekkida;
(3) Eemaldage pulbri doseerimispunkrilt sageli tolm ja praht, et hoida see puhtana;
(4) Kogu mõõtesüsteem peab olema hästi suletud, et vältida pulbri niiskumist ja kokkukleepumist;
(5) Pulberkatlakivi tuleb põhjalikult tühjendada ja selle sees ei tohi olla pulbri jääke. Tühjendusluuk peab olema tihedalt suletud ja mõõtmise ajal ei tohi pulber lekkida.
Asfaldi mõõtesüsteemide puhul pöörake tähelepanu järgmisele:
(1) Enne tootmise alustamist tuleb torustik täielikult soojendada, et asfaldi temperatuur süsteemis saavutaks ettenähtud väärtuse;
(2) Asfaldi pihustustoru peab olema puhas ja sile ning düüsi osa ei tohi olla ummistunud, vastasel juhul on pihustamine ebaühtlane ja segamisefekt mõjutab;
(3) Asfaldipritsimise pump või avamisventiil peavad olema tihedalt suletud, et pärast asfaldipritsimise lõpetamist ei tekiks tilkumist;
(4) Asfaldi mõõtmise lülitusventiili toimimine peab olema täpne ja õigeaegne ning tihendus peab olema hea. Asfaldi doseerimistünn peab olema kindlalt ja paindlikult riputatud.
Kogu asfaldisegamistehase doseerimissüsteemi peab operaator seda sageli kontrollima. Kontrollige, kas iga kaal on täielikult rippunud ja kas kaal on kinni jäänud. Kontrollige, kas kõik kaaluandurid töötavad normaalselt ja kas induktsioon on tundlik. Kontrollige regulaarselt, et kuvatav väärtus oleks tegeliku väärtusega kooskõlas. Kui leitakse mõni probleem, lahendage see õigeaegselt, et mõõtesüsteem oleks alati heas töökorras.
Teiseks peaks operaator koguma rikkalikke kogemusi ning suutma ette näha enamikke mehaanilisi rikkeid ning võimalikult kiiresti lahendada ja kõrvaldada varjatud ohud. Pärast rikke ilmnemist tuleb see täpselt hinnata ja õigeaegselt kõrvaldada, et tagada masina normaalne kasutamine. Selle saavutamiseks peab operaator lisaks masina õigeaegsele hooldamisele eeskirjade kohaselt tegema ka järgmist:
(1) Operaator peaks sageli patrullima, hoolikalt jälgima ja hoolikalt kontrollima sageli liikuvaid osi. Kontrollige, kas ühendused on lahti, kas määrimine on hea, kas liikumine on painduv, kas esineb ebanormaalset kulumist jne, ning tegelege probleemidega õigeaegselt;
(2) Kui segamisjaam pöörleb, kuulake oma kõrvadega, mõelge südamega ja mõistke iga heli. Kui esineb ebanormaalseid helisid. On vaja välja selgitada põhjus ja sellega korralikult tegeleda;
(3) Ole hea erinevate lõhnade tuvastamisel. Näiteks kui õli temperatuur on liiga kõrge, tühjendustemperatuur ületab piiri, vooluringid ja elektriseadmed on lühises ja põlenud, ebatavalisest hõõrdumisest tingitud ülekuumenemine, elektriseadmed ja ahelad on ülekoormatud ja põhjustavad tõsist kuumenemist jne, nad eritavad erinevaid lõhnu. Erinevate lõhnade kaudu võib ette näha ka osalisi tõrkeid.
Lühidalt öeldes peaks operaator pöörama tähelepanu välimusele ja värvile, kasutama erinevaid meeli ja kasutama erinevaid instrumente, et mõista iga ebanormaalset muutust, analüüsida seda hoolikalt, selgitada välja põhjused ja välja selgitada varjatud ohud. Segamisjaama keerulise ülesehituse tõttu on seal mitut tüüpi komponente, sealhulgas elektri- ja gaasijuhtimissüsteemid, asfaldi etteandesüsteemid, põlemissüsteemid, mõõtesüsteemid, tolmueemaldussüsteemid jne. Operaatoril on väga raske kõike hallata. osad ning kõik vead täpselt hinnata ja lühikese aja jooksul kõrvaldada. Seega, kui soovite olla hea operaator, peate hoolikalt jälgima, mõtlema sageli, tegema hoolikalt kokkuvõtteid ja koguma pidevalt kogemusi. Lisaks seadmete valdamisele peaksid operaatorid omama teadmisi ka toodete kvaliteedikontrollist. See tähendab, et nad tunnevad asfaldisegu temperatuuri, õli-kivi suhet, gradatsiooni jne ning oskavad teha segu kohta oskuslikult tehnilisi hinnanguid ning õigeaegselt analüüsida ja lahendada segus esinevaid probleeme.
(1) Segu temperatuuri reguleerimine:
Segu temperatuur on üks segu kvalifikatsiooni hindamise kriteeriume. Kui temperatuur on liiga kõrge või liiga madal, on see jäätmed ja seda ei saa kasutada. Seetõttu on temperatuuri reguleerimine üks põhioskusi, mis operaatoritel peaks olema.
Segu temperatuuri mõjutavad tegurid hõlmavad kütuse kvaliteeti. Kui kütuse kvaliteet on halb, kütteväärtus madal ja põlemine on ebapiisav, kuumeneb kivi ebastabiilseks, temperatuur on madal ja põlemisjäägid jäävad segusse, mõjutades tõsiselt segu kvaliteet. Kui kütuse viskoossus on liiga kõrge, on lisandite sisaldus kõrge ja veesisaldus kõrge. See põhjustab süttimisraskusi, torude ummistumist ja temperatuuri reguleerimist. Toormaterjalide niiskusesisaldus on veel üks temperatuuri mõjutav tegur. Tooraine on suure niiskusesisaldusega ja ebaühtlane. Tootmisprotsessi käigus on kivi kuumutustemperatuuri raske kontrollida. Lisaks on segu temperatuuriga seotud põlemissüsteemi tehniline seisukord, kütuse etteandepumba rõhk ja kütuse sissepritse kogus. Sellised tõrked nagu kulumine, õhuleke ja põlemissüsteemi ummistus ei lase igal komponendil säilitada oma algset jõudlust, mille tagajärjeks on madal süsteemirõhk, ebastabiilne kütusevarustus, halb pihustuspõlemisefekt ja see mõjutab tõsiselt segamistemperatuuri.
Seetõttu peaksid kogenud operaatorid suutma täpselt hinnata kütuse kvaliteeti, tooraine kuivust ja niiskust ning põlemissüsteemi töötingimusi. Probleemide avastamisel võtke kohe vajalikud meetmed. Kuigi tänapäeva segamisseadmetel on automaatse temperatuuri reguleerimise võimalused, on temperatuuri reguleerimisel viivitus, kuna see nõuab temperatuuri reguleerimiseks protsessi alates temperatuuri tuvastamisest kuni leekide lisamise ja lahutamiseni. Tagamaks, et segamistemperatuuri segamisjaam ei tekita jäätmeid, peaks operaator hoolikalt jälgima temperatuuri muutumise kiirust, ennustama temperatuurimuutuse tulemusi eelnevalt ja suurendama või vähendama käsitsi leeki või suurendama või vähendama sööda kogust, et reguleerida temperatuuri muutused nii, et muutused tulemused Ärge ületage määratud vahemikku, vähendades või kõrvaldades sellega jäätmeid.
(2) Segu liigitamise kontroll:
Segu gradatsioon mõjutab otseselt katte toimivust. Kui segu gradatsioon on ebamõistlik, kannatavad katendil mõned haigused nagu suurem või väiksem tühimike suhe, vee läbilaskvus, roopad jne, mis vähendab katte kasutusiga ja mõjutab tõsiselt projekti kvaliteeti. Seetõttu on segu gradatsiooni juhtimine ka üks oskusi, mis operaatoril peab olema.
Segu gradatsiooni mõjutavad tegurid on järgmised: muutused tooraine osakeste suuruses, muutused segamisjaama ekraanis, mõõtmisvea vahemik jne.
Toormaterjalide osakeste suurus mõjutab otseselt segu gradatsiooni. Kui leitakse muudatusi tooraines, peaks käitaja tegema koostööd laboriga, et täpsustada tootmissegu vahekorda. Kuuma materjali ekraani vahetus segamisjaamas on oluline tegur, mis mõjutab segu gradatsiooni. Kui ekraan on ummistunud ja kuum materjal ei ole piisavalt varjatud, muutub gradatsioon õhemaks. Kui ekraan on katki, kahjustatud, lekib või üle piiri kulunud, muudab segu gradatsiooni jämedamaks; gradatsiooni mõjutab otseselt ka segamisjaama mõõteviga. Kui mõõtmisvea vahemik on reguleeritud liiga suureks, erineb tootmissegude vahekord oluliselt eesmärgipärasest segusuhtest, mis mõjutab tõsiselt segu kvaliteeti. Kui mõõtmisvea vahemik on reguleeritud liiga väikeseks, pikendab see mõõtmisaega ja mõjutab väljundit. See põhjustab ka mõõtmise sagedast piiri ületamist ja mõjutab segamisjaama normaalset tööd.
Lühidalt öeldes peaks operaator pöörama suurt tähelepanu tooraine muutustele, kontrollima ekraani sageli, lahendama probleeme õigeaegselt ja kohandama mõõtevahemikku parimaks seisukorraks vastavalt segamisjaama omadustele ja muudele teguritele. Jugaveski segu segamise suhte tagamiseks kaaluge hoolikalt muid gradatsiooni mõjutavaid tegureid.
(3) Segu õli-kivi suhte kontroll:
Asfaldisegu asfaldi-kivi suhte määrab mineraalsete materjalide gradatsioon ja pulbri sisaldus. See on katendi tugevuse ja selle toimimise põhitagatis. Liiga palju või liiga vähe asfalti põhjustab teekattel erinevaid haigusi.
Seetõttu on asfaldi koguse range kontrollimine tootmiskontrolli oluline osa. Ettevõtjad peaksid tootmise ajal tähelepanu pöörama järgmistele aspektidele:
Proovige töö ajal asfaldi mõõtmise veavahemikku võimalikult väikeseks muuta, et saavutada parim asfaldimõõtmine; lisapulbri kogus on samuti oluline asfaldi ja kivi suhet mõjutav tegur, seega tuleb hoolikalt kontrollida ka pulbri mõõtmist; vastavalt peentäitematerjali tolmusisaldusele tehke mõistlikud kohandused Indutseeritud tõmbeventilaatori avamine tagab, et tolmusisaldus segus jääb projekteerimisvahemikku.