Tee-ehitusprojektides pole tähtsusetu ka asfaldisegutehaste töö. Tänapäeval, teaduse ja tehnoloogia tugevnedes, muutuvad üha enam ka seadmete funktsioonid. Seetõttu peaksid ka asjaomased operaatorid pidevalt täiustama oma tööoskusi ja stabiliseerima seadmete funktsioone.
Käitamise osas peaksid lisaks seadmete enda kasutusoskuste valdamisele olemas olema ka betooni segamise oskused ja meetodid. Ainult asfaldisegutehase iga osa töövõtteid valdades ja selle põhjal iga tootmisdetaili rangelt haarates saab asfaldisegu oskusnäitajaid mõjutada.

Erinevate töövajaduste rahuldamiseks jaotatakse ka asfaldisegutehased erinevatesse kategooriatesse. Nende hulgas on mobiilsed segamistehased mugavamad ja paindlikumad ning neid saab iga siloga rehvidega tõmmata, kuid tootmisvõimsus on suhteliselt väike. Fikseeritud stabiliseeritud mullasegamisseadmete tootmisvõimsus on suurem, kuid protsess on veidi keeruline. Esiteks kasutatakse vundamendina betooni ja seejärel kinnitatakse seadmed.
Kuna maanteede ehitusprojektide puhul on asfaldisegu kvaliteet väga oluline, tuleb segamisprotsessi käigus tähelepanu pöörata paljudele küsimustele. Kui asfaldisegamistehas töötab, olgu see siis lisatud materjalide kogus, lisamisviis või segamisaeg, tuleks kõiki aspekte rangelt kontrollida. Segamisaega ei tohiks kiiruse taotlemise tõttu lühendada ega ka väiksemat lisamist säästmiseks pidada. Need on valed tavad.
1. Tagada piisav kogus. Lisandite lisamise protsessis peaks see olema jätkuv ja stabiilne ning tarnitav kogus peab olema piisav, et tahkestusaeg oleks suhteliselt ühtlane ja asfaldisegutehase betooni kvaliteet oleks tagatud ja pragude puudumine ja ilmnevad muud soovimatud nähtused.
2. Segamisaja standardne rakendamine. Pärast materjalide õiget lisamist tuleb neid segada. Segamise eesmärk on need materjalid ühtlaselt segada, et need saaksid oma rolli mängida. Üldiselt peaks see olema umbes kolm minutit. Segamisaega ei tohiks kiiruse taotlemisel ignoreerida, mis toob kaasa ebasoodsaid olukordi, nagu asfaldisegutehase betooni tugevuse vähenemine.
3. Mõistlik segamine. Erinevate segamisnõuetega materjalide puhul tuleb neid segada vastavalt nende vajadustele, et vältida ebamõistlikku segunemist, mis muudab asfaldisegutehase betooni kasutuskõlbmatuks ja ka tooraine raiskamist.