Errepideak eraikitzeko agregakinak eta betuna asfalto bihurtzeak nahasketa-prozesu termiko bat behar du. Horretarako ezinbestekoa da asfaltoa nahasteko planta. Asfaltoa nahasteko planta baten helburua agregatua eta asfaltoa tenperatura altuan nahastea da, asfalto-zoladura-nahasketa homogeneo bat sortzeko. Erabiltzen den agregatua material bakarra izan daiteke, agregakin lodi eta finen konbinazioa, betegarri mineralarekin edo gabe. Erabilitako material aglutinatzailea normalean asfaltoa da, baina asfalto-emultsioa edo eraldatutako material ezberdinetako bat izan daiteke. Hainbat gehigarri ere sar daitezke nahasketan, material likidoak eta hautsak barne.

Gaur egun asfalto beroa nahasteko hiru planta mota ezagun gehiago daude: lote-nahasketa, danbor-nahasketa eta etengabeko danbor-nahasketa. Hiru mota guztiek azken helburu bera dute, eta asfalto-nahasteak funtsean antzekoa izan behar du fabrikatzeko erabiltzen den landare mota edozein dela ere. Hala ere, hiru landare mota desberdinak dira materialen funtzionamenduan eta fluxuan, hurrengo ataletan azaltzen den moduan.

Batch Mix Asphalt Plant
asfaltoa nahasteko planta funtsezko ekipamendua da errepideak eraikitzeko edozein enpresarentzat. Asfalto sorta-nahaste-plantaren funtzionamenduak funtzio asko ditu. Asphalt Batch lantegiek nahasketa beroko asfaltoa ekoizten dute lote batzuetan. Batch nahasketa planta hauek nahasketa beroko asfaltoa prozesu etengabean ekoizten dute. Gainera, ekipamendu hau aldatzea eta erabiltzea posible da nahaste beroko asfaltoa ekoizteko material birziklatua erabiliz. Batch motako landareek RAP gehitzea ahalbidetzen duten aldaerak dituzte. Asfalto sorta nahasteko planta estandarraren osagaiak hauek dira: hotzeko sistema, asfalto hornidura sistema, agregakin lehorgailua, nahaste-dorrea eta emisioak kontrolatzeko sistema. Batch-plantaren dorrea igogailu bero bat, pantaila-ohol bat, edukiontzi beroak, pisatzeko tolgia, asfaltozko pisatzeko ontzi bat eta pugmill bat osatzen dute. Nahasketan erabilitako agregatua biltegietatik kendu eta hotzeko ontzi indibidualetan jartzen da. Tamaina desberdinetako agregatuak edukiontzietatik ateratzen dira, edukiontzi bakoitzaren behealdean dagoen atearen irekiduraren tamaina eta edukiontziaren azpian dagoen uhal garraiatzailearen abiadura konbinatuz. Orokorrean, ontzi bakoitzaren azpian elikadura-uhal batek hotzeko ontzi guztien azpian dagoen bilketa-garraiatzaile batean metatzen du agregatua. Agregatua biltzeko garraiagailuak garraiatzen du eta kargatzeko garraiatzaile batera eramaten da. Kargatzeko garraiatzailearen materiala agregakin lehorgailura eramaten da.

Lehorgailuak fluxu kontrakoaren arabera funtzionatzen du. Agregatua goiko muturrean lehorgailuan sartzen da eta danborran behera mugitzen da bai danborraren biraketaren (grabitate-fluxuaren) bai birakari lehorgailuaren barruko hegaldiaren konfigurazioaren bidez. Erregailua lehorgailuaren beheko muturrean dago, eta errekuntza eta lehortze prozesuko ihes-gasak lehorgailuaren goiko muturreraino mugitzen dira, agregatuaren fluxuaren aurka (kontra). Agregatua ihes-gasetan zehar erortzen den heinean, materiala berotu eta lehortzen da. Hezetasuna kendu eta lehorgailutik ateratzen da ihes-gasen korrontearen zati gisa.

Gero, agregakin bero eta lehorra lehorgailutik isurtzen da beheko muturrean. Agregatu beroa landare-nahaste-dorrearen goialdera garraiatzen da normalean ontzi-igogailu baten bidez. Igogailutik isurtzean, agregatua normalean dardar-pantaila multzo batetik igarotzen da, normalean, lau biltegiratze beroetako ontzietara. Material agregaturik finena pantaila guztietatik pasatzen da zuzenean 1 zenbakiko ontzi berora; agregazio-partikula lodienak bereizten dira
tamaina ezberdineko pantailak eta beste ontzi beroetako batean sartu. Agregatua edukiontzi beroetan banatzea pantaila-oholean erabiltzen den pantailaren baoen tamainaren eta hotzeko elikadura-ontzietako agregatuaren mailaketaren araberakoa da.

Berotutako, lehortutako eta neurriz aldatutako agregatua edukiontzi beroetan mantentzen da ontzi bakoitzaren behealdean dagoen ate batetik pisatzeko tolga batera isurtzen den arte. Agregatu bakoitzaren proportzio zuzena pisuaren arabera zehazten da.
Agregatua proportzionatzen eta pisatzen ari den aldi berean, asfaltoa bere biltegiratze depositutik ponpatzen ari da pisatzeko ontzi berotu batera, pugmillaren gainean dagoen dorrean. Material kopuru egokia ontzian pisatzen da eta eusten da pugmillan hustu arte. Pisatzeko toldian agregatua ardatz bikoitzeko pugmill batean husten da, eta agregatu-frakzio desberdinak denbora-tarte laburrean nahasten dira, normalean 5 segundo baino gutxiagoz. Lehorra nahasteko denbora labur honen ondoren, pisatzeko ontziko asfaltoa isurtzen da.

pugmillan sartu eta nahasketa hezearen denbora hasten da. Asfaltoa agregakinarekin nahasteko nahaste-denbora ez da izan behar agregatuaren partikulak guztiz estaltzeko asfaltozko materialaren film mehe batekin, normalean 25 eta 35 segundo bitarteko tartean, tarte horren beheko muturra izanik. egoera onean dagoen pugmill batentzat izanda. Pugmillan nahastutako lotearen tamaina 1,81 eta 5,44 tona bitartekoa izan daiteke (2 eta 6 tona bitartekoa).
Nahasketa amaitutakoan, pugmillaren beheko ateak irekitzen dira, eta nahasketa garraio-ibilgailura edo nahasketa silo batera eramaten duen nahasketa garraiatzeko gailu batera isurtzen da, eta kamioiak loteka kargatuko dira. Batch-plante gehienentzat, pugmill ateak ireki eta nahasketa deskargatzeko behar den denbora gutxi gorabehera 5 eta 7 segundokoa da. Lote baten nahaste-denbora osoa (nahasketa lehorra + hezea + nahasketa-denbora) 40 segundo ingurukoa izan daiteke, baina normalean, nahasketa-denbora osoa 45 segundo ingurukoa da.

Planta isurketak kontrolatzeko gailuz hornituta dago, bilketa primario eta bigarren mailako sistemak osatuta. Kolektore lehorra edo kolpeko kutxa bat erabiltzen da normalean kolektore nagusi gisa. Lehorgailutik irteten diren ihes-gasetatik partikulak kentzeko eta pilatik aire garbia atmosferara atmosferara bidaltzeko bigarren mailako bilketa-sistema gisa erabil daiteke lehorgailutik iragazteko sistema hezea edo, maizago, ehun lehorreko iragazki-sistema (poltsa-etxea). .
Nahastean RAP sartzen bada, hotzeko ontzi bereizi batean jartzen da eta bertatik plantara eramaten da. RAP gehi dakioke agregatu berriari hiru leku hauetako batean: igogailu beroaren behealdean; ontzi beroak; edo, gehienetan, pisatzeko tolbia. Gainberotutako agregatu berriaren eta berreskuratutako materialaren arteko bero-transferentzia bi materialak kontaktuan jarri bezain laster hasten da eta nahaste-prozesuan jarraitzen du pugmillan.


Danbor Nahasketa Asfalto Planta
Lote motarekin alderatuta, danbor nahasketa asfalto-plantak galera termiko txikiagoa du, lan-potentzia txikiagoa, gainezkarik ez, hauts gutxiago hegan eta tenperatura-kontrol egonkorra du. Kontrol-sistemak automatikoki doitzen du asfaltoaren emaria agregatuen emariaren eta aurrez ezarritako asfalto-agregatuen erlazioaren arabera, irteera proportzionala zehatza bermatzeko. Asfalto-danbor nahasteko planta etengabeko nahasketa-planta gisa sailkatzen diren landare motak dira, nahasketa beroko asfaltoa etengabeko prozesu batean ekoizten dutenak.

Normalean, HMA lote eta danbor-nahasketa lantegietako hotzeko elikadura-sistemak antzekoak dira. Bakoitzak hotzeko ontziek, elikadura-garraiagailuek, biltzeko garraiatzaile batek eta kargatzeko garraiagailuek osatzen dute. Danbor-nahasketa-plante gehienetan eta lote-lantegi batzuetan, sisteman scalping pantaila bat sartzen da noizbait. Nahasketa birziklatua ekoizteko RAP plantan ere sartzen bada, hotzeko ontzi edo edukiontzi gehigarri bat, elikadura-uhala eta/edo biltzeko garraiatzailea, scalping pantaila eta kargatzeko garraiatzailea beharrezkoak dira material gehigarria kudeatzeko. Danbor-nahasketa-plantek bost osagai nagusi dituzte: hotzeko elikadura-sistema, asfalto-hornikuntza-sistema, bidoi-nahastailea, gorakada edo biltegiratze siloak eta emisioak kontrolatzeko ekipoak.

Hotzeko edukiontziak materiala landarearekin proportzionatzeko erabiltzen dira. Kontu bakoitzaren azpian abiadura aldakorreko elikadura-uhal bat erabiltzen da. Ondorioz, edukiontzi bakoitzetik ateratako agregakin kopurua atearen irekieraren tamainaren eta elikadura-uhalaren abiaduraren arabera kontrola daiteke, tamaina ezberdineko materialen entrega zehatza emateko. Elikadura-uhal bakoitzeko agregatua hotzeko elikadura-ontzi guztien azpitik doan bilketa-garraiatzaile batean sartzen da. Material konbinatua normalean scalping pantailatik pasatzen da eta ondoren kargatzeko garraiatzaile batera eramaten da danbor nahasgailura garraiatzeko.

Kargatzeko garraiatzaileak bi gailuz hornituta daude, plantara entregatzen den agregakin kopurua zehazteko erabiltzen direnak: uhal garraiatzailearen azpian dagoen baskula-zubi batek gainetik pasatzen den agregakinaren pisua neurtzen du, eta sentsore batek uhalaren abiadura zehazten du. Bi balio hauek danbor-nahasgailuan sartzen diren agregakinaren pisu hezea kalkulatzeko erabiltzen dira, tonatan (tonatan) orduko. Lantegiko ordenagailuak, agregatuaren hezetasun-kopurua sarrera-balio gisa emanda, pisu hezea pisu lehorra bihurtzen du nahasketan behar den asfalto-kopuru zuzena zehazteko.

Ohiko danbor nahastailea fluxu paraleloko sistema bat da; ihes-gasak eta agregatuak norabide berean mugitzen dira. Erregailua danborraren goiko muturrean (sarrera-mutur agregatua) dago. Agregatua danborrara sartzen da erregailuaren gaineko txorrota inklinatu batetik edo erregailuaren azpian dagoen Slinger garraiatzaile batean. Agregatua danborran behera mugitzen da grabitatearen eta danborraren barruan kokatutako hegaldien konfigurazioaren konbinazioaren bidez. Bidaiatzean, agregatua berotzen da eta hezetasuna kentzen da. Danborraren luzeraren erdiko puntutik gertu agregatu belo trinko bat eraikitzen da bero-transferentzia prozesuan laguntzeko.

Agregatu berriari RAP gehitzen bazaio, bere hotzeko ontzitik eta bilketa-garraiatzaile-sistematik metatzen da, danbor luzeraren erditik gertu dagoen sarrera batera (split-feed system). Prozesu honetan, berreskuratutako materiala tenperatura altuko ihes-gasetatik babesten da RAP sarrera-puntutik gorako agregatu berrien beloaren bidez. RAP eduki handiko nahasketak erabiltzen direnean, litekeena da prozesuan RAP gehiegi berotzea. Honek danbortik kea isurtzea edo RAP-a kaltetzea eragin dezake.

Agregatu berria eta material berreskuratua, erabiltzen badira, batera mugitzen dira danborraren atzeko zatira. Asfaltoa biltegiratze depositutik ponpa baten bidez ateratzen da eta kontagailu baten bidez elikatzen da, non asfaltoaren bolumen egokia zehazten den. Material aglutinatzailea hodi baten bidez igortzen da nahaste-danborraren atzealdera, non asfaltoa agregakinean injektatzen den. Agregatuaren estaldura materialak batera bota eta danborraren isurketa-muturrera eramaten diren heinean gertatzen da. Mineral-betegarri edo poltsa-finak, edo biak, bidoiaren atzealdean ere gehitzen dira, asfaltoa gehitzearekin batera edo aurretik.

Asfalto-nahasketa garraiatzeko gailu batean sartzen da (arraste-slat-garraiatzailea, uhal-garraiatzailea edo kubo-igogailua) biltegiratze silo batera garraiatzeko. Siloak nahaste-fluxu jarraitua lote-fluxu batean bihurtzen du garraio-ibilgailura isurtzeko.

Oro har, isurketak kontrolatzeko ekipamendu mota berdinak erabiltzen dira danbor-nahaste-plantan lote-plantan bezala. Kolektore lehor primarioa eta garbigailu hezearen sistema edo poltsa-kolektore sekundarioa erabil daitezke. Hezea garbitzeko sistema bat erabiltzen bada, bildutako finak ezin dira berriro birziklatu nahasketara eta alferrik galtzen dira; poltsa-etxe bat erabiltzen bada, bildutako isunak nahaste-danborra itzuli daitezke osorik edo zati batean, edo alferrik gal daitezke.


Etengabeko Nahasketa Asfalto Planta
Etengabeko lantegietan ez dago produkzio-zikloan etenik, ekoizpen-erritmoa ez baita lotetan apurtzen. Materialaren nahasketa luzanga dagoen lehorgailuaren danbor barruan egiten da, materiala aldi berean lehortu eta nahasten baitu. Nahaste-dorrerik edo igogailurik ez dagoenez, sistema dezente sinplifikatu egiten da, eta ondorioz mantentze-lanen kostua murrizten da. Pantailarik ez izateak, hala ere, produkzio-zikloaren hasieran kontrol zehatzak izatea beharrezkoa da, agregakinak lehorgailura sartu aurretik eta, ondorioz, lehorgailutik asfalto gisa isuri aurretik.

NEURKETA AGREGATUA
Asfalto nahaste-planten antzera,
Landare jarraituen ekoizpen-zikloa hotzeko elikadurarekin hasten da, oro har, agregatuak bolumenaren arabera neurtzen diren; behar izanez gero, harea erauzgailuari pisa-uhal batekin jar daiteke neurtzeko.
Agregatu birjinen pisu osoaren kontrola, ordea, ekoizpen-zikloaren bi fase desberdinetan egiten da bi planta ezberdinetan. Mota jarraituan elikadura-uhal bat dago, agregakin hezeak lehorgailuan sartu aurretik, non hezetasun-edukia eskuz ezartzen baita uraren pisua kendu ahal izateko. Hori dela eta, oso garrantzitsua da agregakinen hezetasun-edukia, harea bereziki, laborategiko saiakuntzen bidez etengabe kontrolatzen den balio konstantea izatea.

BITUMEN METAKETA
Etengabeko landareetan betun-neurketa bolumetrikoa izaten da, elikadura-ponparen ondorengo litro-kontagailu baten bidez. Bestela, masa-kontagailu bat instalatu daiteke, beharrezkoa den aukera bat betun eraldatua erabiltzen bada, eta horrek maiz garbiketa-eragiketak behar ditu.

Betegarrien neurketa
Etengabeko zentraletan neurketa-sistema bolumetrikoa da normalean, aurreko neurketa pneumatikoko sistema ordezkatu duten abiadura aldakorreko elikadura-torlojuak erabiliz.

Kontrol-panela PLC motakoa da gure esportazio-planta guztietan. Hau balio gehigarria da, PLC pertsonalizatu dezakegulako gure eskakizunaren arabera. PLC panel batekin hornitutako danbor-nahastailea mikroprozesadore panela duen planta bat baino makina desberdina da. PLC panela ere mantentzerik gabekoa da mikroprozesadorearen panelarekin alderatuta. Beti uste dugu bezeroei onena ematean, lehiaren aurretik egon daitezen. Asfalto-danbor-planten fabrikatzaile eta esportatzaile guztiek ez dute PLC paneleko landarea eskaintzen.

Landare guztien aurretiko probak egiten dira, gure fabrikatik irteten den guztia tokian traba gutxiagorekin egiteko prest dagoela ziurtatzeko.

Sinoroader-ek 30 urte baino gehiagoko esperientzia du fabrikazio-esperientzia eta zerbitzu profesionalak eta ordezko ordezko merkeagoak babesten dituen produktua, datozen urteetan zure ekipamendua zaindu eta erabiltzeko.