[1]. Asfalto-nahaste-instalazioen ekoizpen-kalitatean eragiten duten faktore nagusiak
1. Hormigoi asfaltikoaren nahasketa proportzioa okerra da
Asfalto-nahastearen nahasketa-erlazioa errepide-azaleraren eraikuntza-prozesu osoa zeharkatzen du, beraz, bere nahasketa-ratioaren eta ekoizpen-nahastearen arteko lotura zientifikoak zeregin garrantzitsua du ekoizpenean eta eraikuntzan. Asfalto-nahastearen ekoizpen-nahasketa arrazoirik gabeko proportzioa Asfalto-hormigoia ez da kualifikatua, eta horrek asfalto-hormigoizko zoladuraren zerbitzu-bizitzan eta asfalto-hormigoizko zoladuraren kostu-kontrolean eragiten du.
2. Hormigoi asfaltikoaren isurketa-tenperatura ezegonkorra da
"Autopistako asfaltozko zoladuraren eraikuntzarako zehaztapen teknikoak" argi eta garbi zehazten du tarteka asfaltoa nahasteko plantetarako, asfaltoaren berokuntza-tenperatura 150-170 °C arteko tartean kontrolatu behar dela eta agregatuaren tenperatura % 10-10ekoa izan behar dela. asfaltoaren tenperatura baino handiagoa. -20 ℃, nahasketaren fabrikako tenperatura 140 eta 165 ℃ bitartekoa da. Tenperaturak estandarra betetzen ez badu, loreak agertuko dira, baina tenperatura altuegia bada, asfaltoa erre egingo da, errepideen zoladuraren eta ijezketaren kalitatea larriki eraginez.
3. Nahastea
Materialak nahastu aurretik, galdara-eredua eta parametroak zorrotz aztertu behar dira nahaste-ekipoetan eta euskarri-ekipoetan, gainazal dinamiko guztiak funtzionatzeko egoera onean daudela ziurtatzeko. Aldi berean, neurketa-ekipoak aldian-aldian egiaztatu behar dira, nahastean dauden asfalto eta agregakin-kopuruak "Ezauzketa Teknikoen" baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko. Nahaste-plantaren ekoizpen-ekipoak leku zabal batean jarri behar dira garraio-baldintza egokiekin. Aldi berean, aldi baterako iragazgaiztatze-ekipoak, euriaren babesa, suteen prebentzioa eta beste segurtasun neurri batzuk prestatu behar dira gunean. Nahasketa uniformeki nahastu ondoren, partikula mineral guztiak asfaltoarekin bilduta egotea beharrezkoa da, eta ez da bilgarri irregularrik egon behar, ez gai zuririk, ez aglomeraziorik edo bereizketarik. Orokorrean, asfalto-nahastearen nahasketa-denbora 5 eta 10 segundo bitartekoa da nahaste lehorrean eta 45 segundo baino gehiago hezean nahasteko, eta SMA nahastearen denbora behar bezala luzatu behar da. Nahastearen nahaste-denbora ezin da murriztu produktibitatea handitzeko soilik.

[2]. Hormigoi asfaltikoko nahaste-instalazioetako matxura arrunten analisia
1. Material hotza elikatzeko gailuaren hutsegiteak aztertzea
Abiadura aldakorreko gerrikoaren motorra edo material hotzeko gerrikoa zerbaiten azpian itsatsita dagoen ala ez, abiadura aldakorreko uhal garraiatzailearen itzaltzean eragina izango du. Abiadura aldakorreko uhal garraiatzailearen zirkuituak huts egiten badu, maiztasun-bihurgailuaren ikuskapen zehatza egin behar da funtziona dezakeen ikusteko. Normalean, zirkuitu laburrik ez badago, zinta garraiatzailea desbideratzen edo irrist egiten ari den egiaztatu behar da. Uhal garraiatzailearekin arazoren bat bada, berehala eta arrazoiz egokitu behar da funtzioaren funtzionamendu normala bermatzeko.
2. Nahaste-arazoen analisia
Nahaste-arazoak eraikuntza garaian zarata anormaletan agertzen dira batez ere. Une honetan, lehenik eta behin motorraren euskarria ezegonkorra den aztertu behar dugu nahasgailuaren gainkarga dela eta. Beste kasu batean, eginkizun finkoa duten errodamenduak kaltetu daitezkeen kontuan hartu behar dugu. Honek langileek ikuskapen osoa egin behar dute, errodamenduak konpondu eta larriki kaltetutako nahasgailuaren zatiak garaiz ordezkatu behar dituzte nahasketaren azalera irregularra saihesteko.
3. Sentsoreen arazoen analisia
Sentsorearekin arazoak daudenean bi egoera daude. Egoera bat da siloaren karga-balioa okerra denean. Une honetan, sentsorea egiaztatu behar da. Sentsoreak huts egiten badu, garaiz ordezkatu behar da. Beste egoera eskala-habea itsatsita dagoenean da. Sentsorearekin arazoren bat badago, berehala kendu behar dut gai arrotza.
4. Erregailua ezin da normalean piztu eta erre.
Erraustegiak produktua berotzean normalean piztu ezin duen arazorako, operadoreak metodo hauek hartu behar ditu arazoa konpontzeko: ebakuntza-gela eta errauste-gailu bakoitzaren ikuskapen integrala, hala nola transmisio-uhalaren hornidura, elikadura hornidura, arrabola, haizagailua eta beste osagai batzuk Egiaztatu zehatz-mehatz, gero egiaztatu haizagailuaren errekuntza-balbularen posizioa, egiaztatu aire hotzaren atearen egoera, haizagailuaren atearen irekiera eta ixtearen egoera, lehortzeko danborraren egoera. eta barne-presioaren egoera, tresna eskuzko engranaje moduan dagoen ala ez eta adierazle guztiak sailkatuta daude. Egoeran, sartu ikuskapenaren bigarren urratsa: egiaztatu olio-zirkuitua argi dagoen ala ez, errauste-gailua normala den eta tentsio handiko paketea kaltetuta dagoen. Arazoa aurkitu ezin bada, joan hirugarren urratsera eta kendu erraustegiaren elektrodoa. Atera gailua eta egiaztatu haren garbitasuna, olio-zirkuitua olio-zikinkeriaz blokeatuta dagoen eta elektrodoen artean distantzia eraginkorra dagoen. Goiko egiaztapenak normalak badira, erregai-ponparen funtzionamendu-egoeraren ikuskapen zehatza egin behar duzu. Egiaztatu eta probatu ponparen atakan presioa baldintza normalak betetzen dituen.
5. Presio negatibo anormalaren errendimenduaren analisia
Puzgailuaren barne-presioan eragiten duten faktoreek bi alderdi dituzte nagusiki: puzgailua eta haizagailua. Puzgailuak danborran presio positiboa sortzen duenean, eragindako zirriborroak presio negatiboa sortuko du danborran, eta sortutako presio negatiboa ezin da oso handia izan, bestela hautsa danborraren lau aldeetatik aterako da eta inguruko ingurunean eragingo du.
Lehortzeko danborran presio negatiboa gertatzen denean, langileek eragiketa hauek egin behar dituzte: Motelgailuaren errendimendua zehazteko, induzitutako tirada haizagailuaren airearen sarrera zorrotz aztertu behar da. Motelgailua mugitzen ez denean, eskuzko funtzionamenduan ezar dezakezu, motelgailua eskuko bolantearen posiziora egokitu, normaltasunez funtzionatzen ari den egiaztatu eta itsatsita dagoen egoera ezaba dezakezu. Eskuz ireki badaiteke, jarraitu urratsak Egin prozeduren ikerketa zehatza. Bigarrenik, induzitutako zirriborroa haizagailuaren motelgailua normalean erabil daitekeela kontuan hartuta, langileek pultsu-taularen ikuskapen zehatza egin behar dute, egiaztatu bere kableari edo etengailu elektromagnetikoei buruzko galderarik dagoen, istripuaren kausa aurkitu, eta zientifikoki garaiz ebatzi.
6. Olio-harri erlazio desegokiaren analisia
Whetstone ratioak asfaltoaren eta harea eta beste betegarri batzuen arteko masa-erlazioari egiten dio erreferentzia. Oso adierazle garrantzitsua da hormigoi asfaltikoaren kalitatea kontrolatzeko. Olioaren eta harriaren arteko erlazioa handiegia bada, "olio tarta" fenomenoa agertuko da zoladura eta ijezketa ondoren. Hala ere, olio-harri proportzioa txikiegia bada, hormigoizko materiala aldendu egingo da, ijezketa hutsegitea eraginez. Bi egoerak kalitatezko istripu larriak dira.
7. Pantailako arazoen azterketa
Pantailaren arazo nagusia pantailan zuloak agertzea da, eta horrek aurreko mailako agregatuak hurrengo mailaren siloan sartzea eragingo du. Nahasketa laginak hartu behar dira erauzteko eta bahetzeko. Nahastearen zurtoina nahiko handia bada, olio-opilaren fenomenoa errepideko gainazala zolatu eta jaurti ondoren gertatuko da. Hori dela eta, erauzketa eta baheketa datuetan denbora-tarte bakoitza edo anomalia bat gertatzen bada, pantaila egiaztatzea kontuan hartu beharko zenuke.

[3]. Hormigoi asfaltikoaren nahaste-plantaren mantentze-lanak
1. Deposituen mantentze-lanak
Asfalto plantaren depositua hormigoia nahasteko plantaren gailu garrantzitsua da eta higadura larria jasaten du. Normalean, nahaste-asfaltoaren estaldura-plakak, nahasketa-besoak, palak eta astintzeko ate-zigiluak denboran egokitu eta ordeztu behar dira higadura-baldintzen arabera, eta hormigoi nahasketa bakoitzaren ondoren, depositua denboraz garbitu behar da nahasketa garbitzeko. landarea. Deposituan geratzen den hormigoia eta materialaren ateari atxikitako hormigoia ondo garbitu behar dira deposituko hormigoia solido ez dadin. Era berean, egiaztatu maiz materialaren atea malgutasunez irekitzen eta ixten den, materialaren atea traba ez dadin. Depositua mantentzen, elikadura-hornidura deskonektatu behar da, eta arreta handiz arduratuko den pertsona dedikatu bat izendatu behar da. Igogailu bakoitzaren aurretik, ziurtatu ontzian objektu arrotzrik ez dagoela eta saihestu motor nagusia kargarekin abiaraztea.
2. Ibilbide-mugatzailea mantentzea
Hormigoi asfaltozko nahaste-plantaren mugatzaileek goiko muga, behe-muga, muga-muga eta etengailua, etab. Lanean zehar, etengailu bakoitzaren sentsibilitatea eta fidagarritasuna arretaz egiaztatu behar dira maiz. Ikuskapenaren edukiak kontrol-zirkuituaren osagaiak, junturak eta kableatuak egoera onean dauden eta zirkuituak normalak diren ala ez adierazten du. Horrek eragina izango du nahaste-plantaren funtzionamendu seguruan.

[4]. Asfalto-nahastearen kalitatea kontrolatzeko neurriak
1. Agregatu lodiak oso paper garrantzitsua betetzen du hormigoi asfaltikoan. Orokorrean, 2,36 eta 25 mm arteko partikula-tamaina duen legarrari agregakin lodia deitzen zaio orokorrean. Batez ere hormigoiaren gainazaleko geruzan erabiltzen da material pikortsua sendotzeko, marruskadura areagotzeko eta desplazamenduaren eragin-faktoreak murrizteko. Honek agregakin lodiaren egitura mekanikoak propietate kimikoen alorrean dituen beharrizanak bat etortzea eskatzen du, helburu teknikoa lortzeko. behar eta propietate fisiko espezifikoak dituzte, hala nola, tenperatura altuko errendimendu fisikoa, materialaren dentsitatea eta indarra eragiten duten faktoreak. Agregatu lodia birrindu ondoren, gainazala zakarra mantendu behar da eta gorputzaren forma ertz eta ertz ageriko kubo bat izan behar da, non orratz-formako partikulen edukia maila baxuan mantendu behar da eta barruko marruskadura. nahiko indartsua. Gutxi gorabehera 0,075 eta 2,36 mm bitarteko partikula-tamaina duten arroka birrinduak agregatu fin gisa deitzen dira, batez ere zepak eta hauts mineralak. Bi agregakin fin mota hauek garbiketa-baldintza oso zorrotzak dituzte eta ezin dira ezer erantsi edo itsatsi. Substantzia kaltegarrietarako, partikulen arteko elkarlotze-indarra behar bezala indartu behar da, eta agregatuen arteko hutsuneak ere konprimitu behar dira materialaren egonkortasuna eta indarra hobetzeko.
2. Nahasketa nahasten denean, nahasketa asfalto-nahasterako zehaztutako eraikuntza-tenperaturaren arabera zorrozki egin behar da. Nahasketa egunero nahasten hasi aurretik, tenperatura 10 °C-tik 20 °C-ra behar bezala igo behar da tenperatura horren arabera. Modu honetan, asfaltoaren nahasketa Materialen kalitatea oso onuragarria da. Beste metodo bat lehortzeko upelean sartzen den agregakin kopurua behar bezala murriztea da, suaren tenperatura handitzea eta nahasketa hastean, agregakin lodi eta finen eta asfaltoaren berotze tenperatura zehaztutako balioa baino apur bat handiagoa dela ziurtatzea. asfaltozko hormigoizko nahasteko zartagina baztertzea eraginkortasunez eragotzi dezake.
3. Eraikuntza lanak egin baino lehen, agregakinen partikulen graduazio-berrikuspena egin behar da. Berrikuspen prozesu hau oso garrantzitsua da eta zuzenean eragiten du proiektuaren eraikuntza-kalitatean. Egoera normaletan, sarritan alde handia dago benetako proportzioaren eta helburuko proportzioaren artean. Benetako proportzioa helburuko proportzioarekin koherenteagoa izan dadin, doikuntza onak egin behar dira hopperaren motorraren biraketa-abiadurari eta elikadura-emariari dagokionez. , koherentzia hobeto ziurtatzeko eta, horrela, bat efektua hobeto lortzeko.
4. Aldi berean, pantailaren pantaila-ahalmenak erdiaren eta solairuaren irteeraren ezarpenean eragiten du neurri batean. Esperientzia txikiagoko kasuan, pantaila emanaldian lan ona egin nahi baduzu, irteera-abiadura desberdinak ezarri behar dituzu. betetzeko. Geoehunen ekoizpen normala bermatzeko eta material mineralen kalifikazioan errore handirik ez dagoela ziurtatzeko, material mineralak eraiki aurretik espero den irteeraren arabera proportzionatu behar dira, eta ekoizpen-parametroak ezarritako parametroekin orekatu behar dira. , eraikuntza-prozesuan zehar alda ez dadin.
5. Asfalto-nahastearen erabilera normala bermatzeko oinarrian, beharrezkoa da agregatu espezifikoen eta hauts mineralen benetako erabilera-kopurua ezarri eta, aldi berean, hauts mineralaren erabilera-kopurua behar bezala murriztea; bigarrenik, nahasketa-eraikuntza-prozesuan erabili ezin izateari erreparatu. Aldatu motelgailuaren tamaina eta esleitu langile profesionalak aldizkako ikuskapenak egiteko, asfalto-mintzaren lodierak eraikuntza-baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko, nahasketak kolore zurixka ez erakusteko eta eraikuntzaren kalitatea hobetzeko.
6. Nahaste-denbora eta nahaste-tenperatura zorrotz kontrolatu behar dira. Asfalto-nahastearen uniformetasunak oso harreman estua du nahaste-denboraren iraupenarekin. Biak zuzenean proportzionalak dira, hau da, zenbat eta denbora luzeagoa izan, orduan eta uniformeagoa izango da. Dena den, denbora ondo kontrolatzen ez bada, asfaltoa zahartu egingo da eta horrek nahastearen kalitatean eragingo du. kalitateari kalte egiten dio. Hori dela eta, tenperatura zientifikoki kontrolatu behar da nahastean. Etengabeko nahaste-ekipoko plaka bakoitzaren nahaste-denbora 45-50 segundo artean kontrolatzen da, eta lehorra nahasteko denbora 5-10 segundo baino luzeagoa izan behar da, nahastearen nahaste-denboraren arabera. Nahasi uniformeki estandarra bezala.
Laburbilduz, aro berrian nahaste plantako langile gisa, asfalto nahasteko ekipoen kalitatea eta mantentze-lanak sendotzearen garrantziaz guztiz jabetu behar dugu. Asfalto-nahaste-planten kalitatea ondo kontrolatuz soilik bermatu dezakegu asfalto-nahasketa Nahaste-plantaren ekoizpenaren kalitatea hobetuz bakarrik kalitate handiko eta eraginkorragoak diren asfalto-nahasketak ekoitzi ditzakegu, proiektuaren kalitatea hobetzeko oinarri sendoak ezarriz.