Asfaltozko hormigoia nahasteko estazioa (aurrerantzean asfalto-planta deitzen zaio) goi-mailako autobideko zoladura eraikitzeko ekipamendu garrantzitsua da. Hainbat teknologia integratzen ditu, hala nola makineria, elektrizitatea eta hormigoizko zimenduen ekoizpena. Gaur egun, azpiegitura proiektuen eraikuntzan, jendearen ingurumena babesteko kontzientzia areagotu egin da, energiaren kontserbazioa eta isurketak murriztea defendatzen da, eta hondakin zaharrak konpontzeko eta birziklatzeko kontzientzia areagotu egin da. Hori dela eta, asfalto-plantetako hautsa kentzeko ekipoen errendimendua eta egoera ez dago zuzenean lotuta amaitutako asfalto-nahastearen kalitatearekin. Kalitatea, eta ekipamenduen fabrikatzaileen diseinatzaileen maila teknikorako eta ekipamenduen erabiltzaileen funtzionamendurako eta mantentzerako kontzientziarako eskakizun handiagoak jartzen ditu.
[1]. Hautsa kentzeko ekipoen egitura eta printzipioa
Artikulu honek Tanaka TAP-4000LB asfalto planta hartzen du adibide gisa. Hautsa kentzeko ekipamendu orokorrak gerriko hautsa kentzeko metodoa hartzen du, bi zatitan banatzen dena: grabitate-kutxa hautsa kentzea eta gerriko hautsa kentzea. Kontrol-mekanismo mekanikoa honako hauek ditu: ihes-haizagailua (90KW * 2), aire-bolumena erregulatzeko balbula kontrolatutako serbomotorra, gerriko hauts-biltzaileen pultsu-sorgailua eta kontrol solenoide balbula. Mekanismo exekutibo osagarria honako hauek ditu: tximinia, tximinia, aire-hodiak, etab. Hautsa kentzeko zeharkako eremua 910M2 ingurukoa da, eta hautsa kentzeko ahalmena 13000M2/H ingurura irits daiteke. Hautsa kentzeko ekipoen funtzionamendua hiru zatitan bana daiteke gutxi gorabehera: bereizketa eta hautsa kentzea-zirkulazio funtzionamendua-hautsaren ihesa (tratamendu hezea)
1. Bereiztea eta hautsa kentzea
Ihes-haizeak eta serbo-motor aire bolumena kontrolatzeko balbulak presio negatiboa osatzen dute hautsa kentzeko ekipoen hauts partikulen bidez. Une honetan, hauts partikulak dituen airea abiadura handian ateratzen da grabitate kutxatik, poltsen hauts-bilgailutik (hautsa kendu da), aire-hodietatik, tximinietatik, etab. Horien artean, hodiko 10 mikra baino handiagoak diren hauts-partikulak. kondentsadorea libreki erortzen da kutxaren behealdera grabitate-kutxak hautsak botatzen dituenean. 10 mikra baino txikiagoak diren hauts-partikulak grabitate-kutxatik igarotzen dira eta gerriko hauts-bilgailura iristen dira, non hauts poltsari lotzen zaizkio eta pultsatuko presio handiko aire-fluxuaren bidez ihinztatu egiten dira. Erori hauts-biltzailearen behealdera.
2. Zikloaren funtzionamendua
Hautsa kendu ondoren kutxaren behealdean erortzen den hautsa (partikula handiak eta partikula txikiak) torloju-garraiatzaile bakoitzetik zink-hautsa neurtzeko biltegiratze-ontzira edo birziklatutako hauts biltegiratze-ontzira isurtzen da benetako ekoizpen-nahasketaren proportzioaren arabera.
3. Hautsa kentzea
Hauts birziklatuaren edukiontzira isurtzen den hautsa hautsa agortzen da eta tratamendu hezearen mekanismoaren bidez berreskuratzen da.
[2]. Hautsa kentzeko ekipoen erabileran dauden arazoak
Ekipamendua 1.000 ordu inguruz funtzionatzen ari zenean, abiadura handiko aire beroaren fluxua hauts-biltzaileen tximinitik irteten ez ezik, hauts-partikula ugari ere sartu ziren, eta operadoreak oihal-poltsak larriki beteta zeudela ikusi zuen, eta oihalezko poltsa kopuru handi batek zuloak zituen. Pultsu injekzio-hodian baba batzuk daude oraindik eta hauts poltsa maiz aldatu behar da. Teknikarien arteko truke teknikoen eta fabrikatzaile japoniar adituekin komunikazioaren ondoren, hauts-biltzaileak fabrikatik irtetean hauts-biltzaileen kutxa deformatu egin zela ondorioztatu zen, fabrikazio-prozesuan izandako akatsen ondorioz, eta hauts-biltzailearen plaka porotsua deformatu zela. eta ez zen putz-hodiak injektatutako aire-fluxuarekiko perpendikularra, desbideratzea eraginez. Angelu zeiharra eta putzu-hodiaren banakako babak dira poltsa hautsi izanaren arrazoiak. Behin kaltetuta dagoenean, hauts partikulak daramatzan aire beroaren fluxua zuzenean igaroko da hauts poltsa-kane-tximinia-tximinia-atmosferatik. Zuzenketa sakona egiten ez bada, ekipamenduen mantentze-kostuak eta enpresak inbertitutako ekoizpen-kostuak asko handituko ditu, baizik eta ekoizpen-efizientzia eta kalitatea murriztuko ditu eta ingurumen ekologikoa larriki kutsatuko du, gurpil zoro bat sortuz.
[3]. Hautsa kentzeko ekipoen eraldaketa
Asfalto-nahaste-plantaren hauts-bilgailuaren aurreko akats larriak ikusita, guztiz berritu behar da. Eraldaketaren ardatza atal hauetan banatzen da:
1. Kalibratu hauts-biltzailearen kaxa
Hauts-biltzailearen plaka zulatua oso deformatuta dagoenez eta guztiz zuzendu ezin denez, plaka zulatua ordezkatu behar da (pieza anitzeko konektaturiko mota integral batekin ordez), hauts-biltzaileen kutxa luzatu eta zuzendu behar da, eta euskarri-habeak guztiz zuzendu behar dira.
2. Hauts-biltzailearen kontrol-osagai batzuk egiaztatu eta konponketak eta aldaketak egitea
Egin pultsu-sorgailuaren, solenoide-balbularen eta hauts-bilgailuaren putz-hodiaren ikuskapen sakona, eta ez galdu akatsen punturik. Elektrobalbula egiaztatzeko, makina probatu eta soinua entzun behar duzu, eta funtzionatzen ez duen edo poliki-poliki jokatzen duen solenoide balbula konpondu edo ordeztu. Kolpe-tutua ere arretaz ikuskatu behar da, eta babak edo bero-deformazioa duen edozein putz-hodia ordezkatu behar da.
3. Egiaztatu hautsa kentzeko ekipoen hauts-poltsak eta konexio zigilatutako gailuak, konpondu zaharrak eta birziklatu energia aurrezteko eta isuriak murrizteko.
Ikuskatu hauts-biltzailearen hautsa kentzeko poltsa guztiak eta bete "bi gauza ez uztea" ikuskatzeko printzipioa. Bata hondatutako hauts-poltsarik ez askatzea da, eta bestea, hondatutako hauts-poltsarik ez askatzea. Hauts poltsa konpontzerakoan "zaharra konpondu eta hondakinak berrerabili" printzipioa hartu behar da, eta energia aurrezteko eta kostuak aurrezteko printzipioetan oinarrituta konpondu behar da. Egiaztatu arretaz zigilatzeko konexio gailua, eta konpondu edo ordezkatu kaltetutako edo huts egin duten zigiluak edo gomazko eraztunak garaiz.