Produktibitatean eragina duten arrazoiak
Kalifikaziorik gabeko lehengaiak
Desbideratze handia agregakin lodiaren mailaketan: Gaur egun, proiektuan erabiltzen den agregakin lodia hainbat harri-fabrikek ekoizten dute eta eraikuntza gunera garraiatzen dute. Harri-fabrika bakoitzak birringailu mota desberdinak erabiltzen ditu, hala nola mailua, masailezurra edo inpaktua, birrindutako harria prozesatzeko. Horrez gain, harri-fabrika bakoitzak ez du ekoizpen-kudeaketa zorrotz, bateratu eta estandarizaturik, eta ez du produkzio-ekipoen higadura-mailaren baldintza bateraturik, hala nola mailuak eta pantailak birrintzeko. Harri-fabrika bakoitzak ekoitzitako agregatu lodiaren zehaztapenak asko aldentzen dira autobideen eraikuntzaren zehaztapen teknikoen eskakizunetatik. Goiko arrazoiek agregatuaren gradazio lodia asko desbideratzen dute eta ez ditu mailaketa-eskakizunak betetzen.
Sinosun HMA-2000 asfaltoa nahasteko plantak 5 silo ditu guztira, eta silo bakoitzean biltegiratutako agregatu lodiaren partikula tamaina honakoa da: 1 # siloa 0 ~ 3 mm da, 2 # siloa 3 ~ 11 mm, 3 # siloa 11 da. ~ 16 mm, 4 # siloa 16 ~ 22 mm da eta 5 # siloa 22 ~ 30 mm da.
Hartu 0 ~ 5 mm-ko agregatu lodia adibide gisa. Harri-lantegiak ekoizten duen 0 ~ 5 mm-ko agregatu lodia lodiegia bada, 1# siloan sartzen den agregatu lodia txikiegia izango da eta 2# siloan sartzen den agregatu lodia handiegia izango da asfalto-nahaste-plantaren bahetze-prozesuan zehar. , 2# siloa gainezka egitea eta 1# siloa materialaren zain egotea eraginez. Agregatu lodia finegi bada, 2# siloan sartzen den agregatu lodia txikiegia izango da eta 1# siloan sartzen den agregatu lodia handiegia izango da, 1# siloa gainezka egingo du eta 2# siloa materialaren zain geratuko da. . Aurreko egoera beste silo batzuetan gertatzen bada, hainbat silo gainezka egitea edo materialaren zain egotea eragingo du, eta ondorioz, asfaltoa nahasteko plantaren produktibitatea murriztuko da.
Agregatu finak ur eta lur asko ditu: ibaiko hareak ur asko duenean, nahasketa denboran eta tenperaturan eragina izango du. Lokatz asko daukanean, material hotzaren edukiontzia blokeatu egingo du, material beroaren edukiontzia materialaren zain egotea edo gainezka egitea eraginez, eta kasu larrietan, olio-harri erlazioa eragingo du. Makinaz egindako harea edo harri txirbilak ur asko dutenean, material hotzeko edukiontzian dagoen agregatu fina modu inkoherentean garraiatzea eragin dezake, eta material beroaren edukiontzia gainezka egitea edo ontzi anitzetatik gainezka egitea ere eragin dezake; Agregatu finak lur asko daukanean, poltsa hautsa kentzeko efektuari eragiten dio. Agregatu finen arazo hauek, azkenean, asfalto nahaste kualifikatuak ekarriko dituzte.
Hauts minerala hezeegia edo hezeegia da: betegarriaren hauts minerala ez da berotu behar, baina hauts minerala material hezeak erabiliz prozesatzen bada, edo garraiatzen eta biltegiratzean hezea eta aglomeratuta badago, hauts minerala ezin da leunki erori asfalto-nahasketa dagoenean. nahastuta, eta horrek hauts minerala neurtu gabe edo poliki-poliki neurtzea eragin dezake, material beroaren edukiontzitik gainezka egitea edo ontzi anitzetatik gainezka egitea eraginez, eta azkenean Jinqing nahasketa-estazioa ixtera behartuta Jinqing kualifikatua ekoizteko huts egiteagatik. nahasketak.
Asfaltoaren tenperatura baxuegia edo altuegia da: asfaltoaren tenperatura baxuegia denean, bere jariakortasuna eskas bihurtzen da, eta horrek neurketa motela edo garaiz kanpokoa eragin dezake, gainezka egitea eta asfaltoaren eta hartxinaren arteko atxikimendu irregularra (normalean "material zuria" deitzen zaio). Asfaltoaren tenperatura altuegia denean, erraza da "erretzea", asfaltoa eraginkorra eta erabilezina izatea eraginez, lehengaiak xahutzea eraginez.

Ekoizpen mailaketa ezegonkorra
Doitu ausaz material hotzen banaketa primarioa: lehengaiak aldatzen direnean, negutegiko operadore batzuek material hotzen banaketa primarioa nahierara doitzen dute produktibitatea hobetzeko. Normalean, bi metodo hauek hartzen dira: bata material hotzen hornidura doitzea da, material hotzen banaketa primarioa zuzenean aldatuko duena eta amaitutako materialen graduazioa ere aldatuko duena; bigarrena, material hotzaren edukiontziaren elikadura-kopurua doitzea da, eta horrek agregakin beroen baheketa-eraginkortasunean eragingo du, eta olio-harri erlazioa ere horren arabera aldatuko da.
Arrazoigabeko nahasketa-erlazioa: ekoizpen-nahasketa-erlazioa diseinuan zehaztutako amaitutako asfalto-nahastean hainbat harea eta harri motaren nahasketa proportzioa da, laborategiak zehazten duena. Helburuko nahasketa-erlazioa ekoizpen-nahasketa-erlazioa gehiago bermatzeko ezartzen da, eta ekoizpenean zehar benetako baldintzen arabera egoki daiteke. Ekoizpen-nahasketa-erlazioa edo xede-nahasketa-erlazioa arrazoizkoa ez bada, nahaste-estazioko neurketa-ontzi bakoitzeko harriak neurrigabeak izatea eragingo du eta ezin izango da denboran pisatu, nahaste-zilindroa inaktibo egongo da eta irteera izango da. murriztua.
Olio-harri proportzioa asfalto-nahastearen harea eta legarra asfalto-masaren proportzioari dagokio, asfalto-nahastearen kalitatea kontrolatzeko adierazle garrantzitsua dena. Olio-harri proportzioa handiegia bada, bide-azalera koipetsua izango da zoladura eta ijezketa ondoren. Olio-harri proportzioa txikiegia bada, hormigoizko materiala solteak izango dira eta ez da ijezketa ondoren sortuko.
Beste faktore batzuk: ekoizpen-kalifikazio ezegonkorra eragiten duten beste faktore batzuk mineralak prozesatzeko material ez-estandarrak eta lurzoruaren, hautsaren eta hautsaren gehiegizko eduki larriak daude harea eta harrian.

Pantaila dardararen antolaketa zentzugabea
Pantaila dardaratzaileak bahetu ondoren, agregakin beroak dagozkien material bero-ontzietara bidaltzen dira. Agregatu beroak guztiz bahetu daitezkeen ala ez, pantaila dardararen antolamenduarekin eta pantailako material-fluxuaren luzerarekin lotuta dago. Pantaila dardaragarria pantaila lauan eta pantaila inklinatuetan banatzen da. Pantaila lauegia denean eta pantailara garraiatzen den materiala gehiegizkoa denean, pantaila dardaratzailearen pantailaren eraginkortasuna gutxitu egingo da eta pantaila ere blokeatu egingo da. Une honetan, pantaila-zuloetatik pasatzen ez diren partikulek bunker bat izango dute. Bunker-tasa handiegia bada, nahasketan agregatu finaren igoera eragingo du, eta asfalto-nahastearen graduazioa aldatuko da.

Ekipoen doikuntza eta funtzionamendu desegokia
Doikuntza desegokia: nahasketa lehorra eta hezea nahasteko denboraren ezarpen desegokian, hauts mineralaren tximeleta-balbularen irekiera desegokian eta hopper irekitzeko eta ixteko denboraren doikuntza desegokian agertzen da. HMA2000 asfalto-plantaren nahaste-ziklo orokorra 45 s-koa da, ekoizpen-gaitasun teorikoa 160t/h, benetako nahasketa-ziklo-denbora 55s eta benetako irteera 130t/h. Eguneko 10 orduko lanaren arabera kalkulatuta, eguneko irteera 1300t-ra irits daiteke. Oinarri honetan irteera handitzen bada, nahasketa-zikloaren denbora laburtu egin behar da kalitatea bermatzeko premisapean.
Hauts mineralak isurtzeko tximeleta balbularen irekiera handiegia doitzen bada, neurketa okerra eragingo du eta kalifikazioa eragingo du; irekidura txikiegia bada, neurketa motela edo neurketarik ez izatea eta materialaren zain egotea eragingo du. Agregatuaren material finaren edukia (edo ur edukia) handia bada, lehortzeko danborran dagoen material gortinaren erresistentzia handitu egingo da. Une honetan, induzitutako zirriborroa haizagailuaren aire-bolumena aldebakarrean handitzen bada, material finaren gehiegizko isuria eragingo du, berotutako agregatuan material finaren faltaren ondorioz.
Legez kanpoko funtzionamendua: ekoizpen-prozesuan zehar, silo batek material eskasia edo gainezka izan dezake. Ekoizpena areagotzeko, tokiko operadoreak funtzionamendu-prozedurak urratzen ditu eta operazio-gelako material hotza doitzeko botoia erabiltzen du beste silo batzuetara materiala gehitzeko, eta ondorioz, asfalto-nahasketa mistoak ez ditu zehaztapen teknikoak betetzen eta asfaltoaren edukia gorabehera. Lekuko operadoreak ez du zirkuituaren mantentze-lan profesionalen ezagutzarik, zirkuitu laburtu egiten du edo legez kanpoko arazketa egiten du, linearen blokeoa eta seinalearen hutsegiteen ondorioz, eta horrek asfalto-nahastearen ekoizpen normalari eragingo dio.

Ekipoen hutsegite tasa altua
Erregailuaren porrota: erregaiaren atomizazioak edo errekuntza osatugabeak, errekuntza-hodiak blokeatzea eta beste arrazoi batzuek erregailuaren errekuntzaren eraginkortasuna gutxitzea eragin dezakete. Neurketa-sistemaren hutsegitea: batez ere asfaltoaren neurketa-eskalaren neurketa-sistemaren zero puntua eta hauts mineralaren neurketa-eskalak noraezean doa, neurketa akatsak eraginez. Batez ere tendoi berdearen neurketari dagokionez, errorea 1 kg bada, olio-harri proportzioan eragin handia izango du. Asfaltoa nahasteko estazioa denbora-tarte batez ekoizten egon ondoren, neurketa-eskala zehatza izango da giro-tenperatura eta tentsio-aldaketen ondorioz, baita pisatzeko ontzian metatutako materialen eraginagatik ere. Zirkuituaren seinalearen hutsegitea: silo bakoitzaren elikadura okerra sentsorearen hutsegitearen ondorioz izan daiteke. Kanpo-inguruneen eraginez, hala nola hezetasuna, tenperatura baxua, hautsaren kutsadura eta interferentzia-seinaleak, sentsibilitate handiko osagai elektrikoak, hala nola hurbileko etengailuak, muga-etengailuak, eraztun magnetikoak, tximeleta-balbulak, etab. asfaltoa nahasteko estazioa. Porrot mekanikoa: zilindroa, torloju-garraiatzailea, neurketa-eskala deformatu eta itsatsita badago, lehortzeko danborra desbideratzen da, errodamendua hondatuta dago, pantaila-sarea hondatuta dago, nahasketa-zilindro-palak, nahasketa-besoak, lehortzeko danborraren estaldurak eta abar erortzen dira. janztea, eta horrek guztiak hondakinak sor ditzake eta ekoizpen arruntean eragina izan dezake.