Lehenik eta behin, asfalto-nahaste-plantetan gainezkatzearen arrazoi nagusiak aztertu behar ditugu:
1. Nahastu silo hotzean. Orokorrean bost edo lau silo hotz daude, eta bakoitzak tamaina jakin bateko partikulak ditu. Elikadura-prozesuan zehaztapen ezberdinetako material hotzak nahasten badira edo oker instalatzen badira, denbora-tarte jakin batean zehaztapen jakin bateko partikulen eskasia eragingo du eta beste zehaztapen bateko partikulen gainezka egingo da, eta horrek elikadura oreka erraz suntsi dezake. silo beroak eta hotzak.

2. Zehaztapen bereko lehengaien partikulen konposizioak aldakortasun handia du. Merkatuan eskala handiko legar-eremu gutxi daudenez, legarraren zehaztapen desberdinak behar dira bide-azaleretarako, eta harrobi birringailu eta pantailek eredu eta zehaztapen desberdinak dituzte. Legar-eremu desberdinetatik erositako zehaztapen nominal berberak dituen hartxintxak Partikulen konposizioaren aldakortasunak zaildu egiten du nahaste-plantak elikadura-balantzea kontrolatzea nahaste-prozesuan zehar, eta ondorioz, zehaztapen jakin batzuetako material eta harrien soberakina edo eskasia izango da.

3. Zabor beroaren pantaila hautatzea. Teorian, material beroaren edukiontziaren gradazioa egonkorra bada, bahe-zulo zenbat altxatzen diren ere, ez du nahasketaren graduazioan eragingo. Hala ere, nahaste-plantaren silo beroaren baheketak partikulen tamaina murrizteko eta hedapen ezaren ezaugarriak ditu, beraz, tamaina jakin bateko partikulak beren tamaina baino txikiagoak diren partikularekin nahas daitezke. Eduki horren kantitateak eragin handia izaten du nahaste-plantaren pantaila aukeraketan eta gainezka egiten duen ala ez. Nahastearen kurba leuna bada eta pantailaren gainazala behar bezala hautatzen bada, nahaste-plantak ekoitzitako materialek graduazioa gainezka ez dela ziurta dezakete. Bestela, gainezkatze fenomenoa saihestezina da eta larria ere izan daiteke, material hondakin handiak eta galera ekonomikoak eraginez.

Asfaltoa nahasteko planta gainezka egin ondoren, ondorio hauek gertatuko dira:

1. Nahasketa ondo mailakatuta dago. Goiko pisaketa-prozesutik ikus daiteke silo beroa agregatu fin edo agregatu handira gainditzen denean, agregatu fina aldez aurretik zehaztutako kopuru batera pisatu egingo dela edo kantitatearen tartea gainditzen duela, agregatu handia, berriz, aurrez zehaztutako batera pisatu egingo dela. zenbatekoa. itxi egingo da, eta ondorioz, konpentsazio nahikoa ez da, nahaste osoaren baheketa osoa edo partziala mehetzea eraginez. 4 silo beroak adibide gisa hartuta, 1#, 2#, 3# eta 4# silo beroen baheketa-barruteak 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm eta 11.2~30mm dira hurrenez hurren. 3# siloak gainezka egiten duenean, 4# siloak eta abar, 3# siloak pisatzeko tartea gaindituko du gehiegizko konpentsazioa dela eta, 4#. Era berean, 1# biltegiak gainezka egiten duenean, 2# biltegiak gainezka egiten duenean, etab., 1# biltegiko material hegaldariaren konpentsazio-kopuruak ezarritako zenbatekoa gaindituko du, eta 2# biltegia ez da pisatzeko ahalmenera iritsiko konpentsazio-kopuru nahikoa ez delako. . Ezarpenaren zenbatekoa, maila orokorra ona da; 2 # biltegia gainezkatzen denean, 3 # biltegia edo 4 # biltegia gainezka egiten duenean, 3 ~ 6 mm-ko lodiera eta 6 ~ 30 mm-ko lodiera izango du.

2. Nahaste gordina. Nahaste lodiak bahe-partikula handiak astunegiak direlako edo bahe-partikula txikiak arinegiak direlako sortzen dira. Hartu nahaste-plantaren pantaila adibide gisa: 1#, 2#, 3# eta 4# biltegiek gainezka egiten dutenean, beste biltegi batzuek zehatz-mehatz pisatuko dute. Batek, bi edo hiru biltegik 1#, 2# eta 3# ezarritako kantitatea pisatzen ez duten ala ez kontuan hartu gabe, partikula lodien hurrengo maila berritu behar da, eta horrek ezinbestean material handiagoak ekarriko ditu, material eta nahasketa txiki gutxiago.

3. Desbideratze handia dago nahastean dauden partikulen gradazioan. Nahaste-eraikinean gainezka egitea, batez ere, material pikortsu-maila jakin baten pisaketa nahikoa ez izateagatik gertatzen da material beroaren edukiontzian, eta ondorioz, material pikortsu baten edo gehiagoren kopuru erlatibo nahikoa gehiegizkoa da, eta ondorioz gainezka egiten da. Ekoizpen-nahasketa-erlazioa silo beroaren baheketa eta proba-nahasketaren bidez lortzen da. Orokorrean, silo beroaren bahe-zuloa zehaztu ondoren, nahasketaren graduazioa ez da nabarmen aldatuko teorian. Gutxienez silo beroaren bahe-zulotik gertu dagoen jarioa egonkor mantendu behar da. Ontzia beroan edukiontzi-kate bat edo pantaila hautsirik ez badago, desbideratze handia izango da granulen nahasketa-mailan. Hala ere, eraikuntza praktikan, nahastearen mailaketa ezegonkorra zela ikusi zen pantaila-zuloak hautatu ondoren.

Hedapen-kopurua nola kontrolatu asfalto-nahastearen nahaste-prozesuan konpondu beharreko gai nagusietako bat da. Alderdi hauetatik saihestu behar da:

1. Materialen iturri egonkorrak. Egilea urte askotako ekoizpen-praktikaren ondorioz konturatzen da materialaren iturriaren egonkortasuna gainezka kontrolatzeko gakoa dela. Ezegonkorra den legarrak nahaste-plantan agregakin maila jakin baten eskasia edo gehiegikeria eragiten du. Material-iturria egonkorra denean bakarrik, nahaste-plantak nahastearen graduazioa modu egonkorrean kontrola dezake. Ondoren, gradazioa bermatuz, nahaste-plantaren emaria egokitu daiteke material hotzen hornidura eta material beroen hornikuntza denbora laburrean orekatzeko. beharra. Bestela, jario-iturria ezegonkorra izango da eta ezinezkoa izango da denbora luzez jario-oreka jakin bat mantentzea. Egokitze-aldi bat behar da jario-balantze batetik bestera joateko, eta elikadura-balantzera ezin da denbora-tarte laburrean iritsi, gainezka eraginez. Horregatik, isurketak kontrolatzeko, iturri materialen egonkortasuna funtsezkoa da.

2. Silo pantaila beroaren arrazoizko aukeraketa. Bi printzipio jarraitu behar dira baheketan: ① Nahastearen graduazioa ziurtatu; (2) Ziurtatu nahaste-plantaren gainezkadura ahalik eta txikiena dela.

Nahastearen mailaketa ziurtatzeko, pantailaren hautaketa mailak kontrolatutako sarearen tamainatik ahalik eta hurbilen egon behar da, hala nola 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm, etab. Kontuan izanda. Nahaste-plantaren pantaila-sareak inklinazio jakin bat duela, pantaila-zuloen tamaina proportzionalki handitu behar da.

Nahaste-plantak gainezka egitea beti izan da eraikuntza-unitateentzat arazo zaila. Behin ihesa gertatzen denean, zaila da eraginkortasunez kontrolatzea. Horregatik, nahaste-plantan ahalik eta gainezkatze gutxien egon dadin, garrantzitsua da bunker bero bakoitzaren material-ahalmena bere isurketa-ahalmenarekin lotzea. Laborategian helburuko nahaste-ratioaren kalifikazio-kurba zehaztu ondoren, nahaste-plantaren pantaila hautatzea kalifikazio-kurban oinarritu behar da nahaste-plantaren material hotzaren fluxua eta material beroaren eskaria orekatzeko. Material granular-maila jakin bat eskasa bada, bere pantailaren tamaina-barrutia ahalik eta gehien zabaldu behar da material bero mistoen eskaria bermatzeko. Metodo espezifikoa honako hau da: Nahastearen sintesi-kurbako atal desberdinak banatu → Material pikorren errendimendua pantailaratu → Sare-tamaina zehaztea transmisioaren arabera → Zati bero bakoitzaren proportzioak ahalik eta berdinen → Minimizatu euli-materialaren eragina graduazioan konpentsazioa Eragina. Ezartzeko prozesuan, saiatu material maila bakoitza amaieraraino pisatzen. Zenbat eta txikiagoa izan biltegiko atea itxita, orduan eta txikiagoa da material hegalariengatiko kalte-ordaina; edo biltegi batek bi ate ditu, bat handia eta bestea txikia, eta pisaketa hasten denean irekitzen dira. Edo bi ateak aldi berean irekitzen dira, eta ate txikia bakarrik irekitzen da pisaketaren amaieran, material hegalariaren konpentsazioen eragina murrizteko pisaketaren amaieran kalifikazioan.

3. Proben orientazioa indartu. Laborategiak lehengaien probak egiteko maiztasuna areagotu behar du gunera sartzen diren lehengaien kantitatearen eta lehengaien aldaketen arabera, noizean behin silo hotzen fluxu-kurbak egin eta hainbat datu nahasketa plantara itzultzeko garaiz. Produkzioa zehaztasunez eta garaiz bideratzeko modua, eta baldintza beroak eta hotzak mantentzeko materialen elikadura-balantze erlatiboa.

4. Asfalto-nahasketak nahasteko ekipoen hobekuntza. (1) Konfiguratu nahaste-plantaren gainezka-ontzi anitz, eta konfiguratu gainezka-ontzi bat material bero-ontzi bakoitzerako gainezka ez dadin nahastu eta berrerabiltzea zaila izan dadin; (2) Handitu nahaste-plantaren kontrol-paneleko material hegalariaren konpentsazio kopurua Pantaila eta arazketa-gailuarekin, nahaste-plantak material hegalariaren konpentsazio-kopurua egokitu dezake gainezka dagoen ala ez, nahasketa mantendu ahal izateko. mailaketa egonkorra mugaren barruan.