Asfalto-nahasketa nahasteko ekipamendua funtsezko ekipamendua da asfalto-zoladura-proiektuak eraikitzeko. Nahaste-ekipoaren instalazioak eta arazketa-lanak zuzenean eragiten du bere funtzionamendu-egoeran, espaloien eraikuntzaren aurrerapen eta kalitatean. Lan praktikan oinarrituta, artikulu honek eskala handiko asfalto-nahasketa nahasteko ekipoen instalazio eta arazketa-puntu teknikoak deskribatzen ditu.

Asfalto planta motaren hautaketa

Egokigarritasuna
Ekipamendu-eredua enpresaren kualifikazioen, kontratatutako proiektuaren eskala, proiektu honen zeregin-bolumena (lizitazio-atala) oinarritutako azterketa integral batean oinarrituta aukeratu behar da, eraikuntza-eremuaren klima, eraikuntza-egun eraginkorretan oinarrituta. , enpresaren garapen-aukerak eta enpresaren indar ekonomikoa. Ekipoen ekoizpen-ahalmenak eraikuntza-lanaren bolumena baino handiagoa izan behar du. %20 handiagoa.

Eskalagarritasuna
Aukeratutako ekipamenduek egungo eraikuntza-baldintzetara egokitzeko eta eskalagarriak izan behar dute maila teknikoa. Esaterako, silo hotz eta beroen kopurua sei izan behar da nahaste-erlazioaren kontrola betetzeko; nahaste-zilindroak gehigarriak gehitzeko interfaze bat izan behar du, zuntz-materialak, rutting aurkako agenteak eta beste gehigarri batzuk gehitzeko baldintzak betetzeko.

Ingurumena babestea
Ekipamendua erostean, erosi beharreko ekipoen ingurumena babesteko adierazleak ondo ulertu behar dituzu. Ingurumen-araudia eta erabiltzen den eremuko ingurumena zaintzeko sailaren eskakizunak bete beharko ditu. Kontratazio-kontratuan, olio termikoko galdararen eta lehortzeko sistemaren hauts-biltzailearen gailuaren ingurumena babesteko isuri-eskakizunak argi zehaztu behar dira. Ekipamenduaren funtzionamendu zaratak enpresaren mugan zaratari buruzko araudia bete behar du. Asfaltoa biltegiratzeko deposituak eta petrolio astunak biltegiratzeko deposituak gainezkatze-gas ugariz hornitu behar dira. biltzeko eta prozesatzeko instalazioak.

Asfalto plantarako instalatu
Instalazio-lana ekipoen erabileraren kalitatea zehazteko oinarria da. Oso baloratu behar da, arretaz antolatu eta esperientziadun ingeniariek ezarri.
Prestaketa
Prestaketa-lan nagusiak sei elementu hauek barne hartzen ditu: Lehenik, diseinu arkitektonikoaren unitate kualifikatu bati enkargatzea fabrikatzaileak emandako oinplanoan oinarritutako oinarrizko eraikuntza-planoak diseinatzea; bigarrenik, banatzeko eta eraldatzeko ekipoak eskatu ekipoen instrukzio-eskuliburuaren eskakizunen arabera, eta kalkulatu banaketa ahalmena. Kontuan izan behar dira ekipo osagarrien potentzia-eskakizunak, hala nola asfalto emultsionatua eta asfalto eraldatua, eta bidaiarien soberan dagoen edukieraren %10etik %15era utzi behar da; bigarrenik, gunean etxeko energia kontsumitzeko ahalmen egokia duten transformadoreak instalatu behar dira ekoizpen-ekipoen funtzionamendu egonkorra bermatzeko. Laugarren, guneko goi- eta behe-tentsioko kableak lurperatzeko diseinatu behar dira eta transformadorearen eta transformadorearen arteko distantzia. kontrol-gela nagusiak 50 m-koa izan behar du. Bosgarrenik, elektrizitate-instalazio-prozedurek 3 hilabete inguru irauten dutenez, ahalik eta azkarren prozesatu behar dira ekipamendua agindu ondoren, arazketa bermatzeko. Seigarrenik, galdarak, presio-ontziak, neurketa-ekipoak eta abar dagozkien onespen- eta ikuskapen-prozedurak garaiz bete behar dituzte.

Instalazio prozesua
Zimenduen eraikuntza Zimenduen eraikuntza prozesua honako hau da: marrazkiak berrikusi → markatu → indusketa → zimenduen trinkotzea → altzairuzko barra lotzea → txertatutako piezen instalazioa → enkofratua → silizioa isurtzea → mantentzea.
Nahaste-eraikinaren oinarria, oro har, baltsa-oinarri gisa diseinatuta dago. Oinarriak laua eta trinkoa izan behar du. Lur solterik badago, ordezkatu eta bete egin behar da. Guztiz debekatuta dago hobiaren horma lurpeko zimenduen zatia zuzenean isurtzeko erabiltzea eta enkofratuak instalatu behar dira. Eraikuntzan zehar eguneko eta gaueko batez besteko tenperatura 5°C baino baxuagoa bada, bost egunez jarraian, isolamendu-neurriak hartu behar dira neguko eraikuntza-baldintzen arabera (esaterako, enkofratuaren apar-oholak, berogailu eta isolamendurako eraikineko estalpeak, etab.). Kapsulatutako piezak instalatzea funtsezko prozesu bat da. Planoaren posizioa eta kota zehatzak izan behar dira, eta finkatzeak irmoa izan behar du, barneratutako piezak isurtzean eta bibrazioan mugitzen edo deformatzen ez daitezen.
Zimenduen eraikuntza amaitu eta onarpen baldintzak bete ondoren, zimenduen onarpena egin behar da. Onartzean, errebote-neurgailu bat erabiltzen da hormigoiaren indarra neurtzeko, estazio osoa erabiltzen da txertatutako piezen planoaren posizioa neurtzeko eta maila bat zimenduen kota neurtzeko. Onarpena gainditu ondoren, igotzeko prozesua hasten da.
Igotze-eraikuntza Jasotze-eraikuntza-prozesua honako hau da: eraikina nahastea → material beroa jasotzeko ekipamendua → hauts-siloa → hautsa jasotzeko ekipamendua → lehortzeko danborra → hauts-biltzailea → uhal garraiatzailea → material hotzeko siloa → asfalto depositua → olio termikoko labe → kontrol-gela nagusia → eranskina .
Nahaste-eraikinaren lehen solairuko produktu amaituko biltegiaren hankak txertatutako torlojuekin diseinatuta badaude, bigarren aldian isuritako hormigoiaren erresistentzia % 70era iritsi beharko da goiko solairuak igotzen jarraitu aurretik. Beheko eskailera baranda garaiz eta irmo instalatu behar da geruzaz geruza igo aurretik. Barandan instalatu ezin diren piezetarako, igogailu hidrauliko bat erabili behar da, eta segurtasun-instalazioak hornitu behar dira segurtasun-babesa bermatzeko. Garabi bat hautatzerakoan, bere altxatze-kalitateak baldintzak bete behar ditu. Igoera-eragiketak baino lehen, komunikazio osoa eta ezagutzera eman behar dira igogailuaren gidariarekin. Debekatuta dago igotze-eragiketak haize indartsuetan, prezipitazioetan eta bestelako eguraldi-baldintzetan. Igotzeko eraikuntzarako une egokian, ekipoen kableak jartzeko eta tximista babesteko ekipoak instalatzeko antolaketak egin behar dira.
Prozesuaren ikuskapena Nahaste-ekipoaren funtzionamenduan zehar, aldizkako auto-ikuskapen estatikoak egin behar dira, batez ere nahaste-ekipoaren egitura-osagaien ikuskapen integrala egiteko, instalazioa irmoa dela ziurtatzeko, bertikaltasuna kualifikatua dela, babes-barandak. osorik daude, olio termikoaren maila altuko deposituaren likido-maila normala da eta potentzia eta seinale-kablea behar bezala konektatuta daude.

asfalto plantarako arazketa

Inaktibo arazketa
Inaktiboen arazketa-prozesua honako hau da: probatu motorra → doitu fase-sekuentzia → kargarik gabe exekutatu → neurtu korrontea eta abiadura → behatu banaketa eta transformazio ekipamenduaren funtzionamendu-parametroak → behatu sentsore bakoitzak itzultzen dituen seinaleak → behatu ala ez. kontrola sentikorra eta eraginkorra da → behatu bibrazioa eta zarata. Inaktiboen arazketan anomaliarik badago, ezabatu egin behar dira.
Inaktiboen arazketan, aire konprimituko hodiaren zigilatzeko egoera ere egiaztatu beharko zenuke, zilindro bakoitzaren presio-balioa eta mugimendua normalak diren egiaztatu eta mugitzen diren zati bakoitzaren posizio-seinaleak normalak diren. 2 orduz geldirik egon ondoren, egiaztatu errodamendu eta erreduzitzaile bakoitzaren tenperatura normala den eta kalibratu karga-zelula bakoitza. Goiko arazketa normala izan ondoren, erregaia eros dezakezu eta olio termikoko galdara arazketa hasi dezakezu.

Olio termiko-galdararen martxan jartzea
Olio termikoaren deshidratazioa funtsezko zeregina da. Olio termikoa 105 °C-tan deshidratatu behar da presioa egonkorra izan arte, eta ondoren 160 eta 180 °C arteko funtzionamendu-tenperaturara berotu. Olioa edozein unetan berritu eta behin eta berriz agortu behar da sarrerako eta irteerako presio egonkorrak eta likido-maila egonkorrak lortzeko. . Asfalto depositu bakoitzaren hodi isolatuen tenperatura funtzionamendu-tenperatura normala iristen denean, asfaltoa, legarra, mineral hautsa bezalako lehengaiak erosi eta martxan jartzeko prestatu daitezke.

Elikadura eta arazketa
Erregailuaren arazketa elikatzeko eta arazketarako gakoa da. Olio astunak erregailuak adibide gisa hartuta, olio astun kualifikatua erosi behar da bere argibideen arabera. Gunean olio astuna azkar detektatzeko metodoa gasolioa gehitzea da. Kalitate handiko olio astuna dieselean disolbatu daiteke. Olio astunaren berotze tenperatura 65 ~ 75 ℃ da. Tenperatura altuegia bada, gasa sortuko da eta suaren hutsegitea eragingo du. Erregailuaren parametroak behar bezala ezartzen badira, pizte leuna lor daiteke, errekuntzako sugarra egonkorra izango da eta tenperatura igo egingo da irekitzean, eta material hotzeko sistema elikatzeko abiarazi daiteke.
Ez gehitu 3 mm-tik beherako partikula-tamaina duten harri-txirbilak lehen proban, sugarra bat-batean itzaltzen bada, lehortu gabeko harri-txirbilak danborraren gida-plaka eta sare txikiko pantaila dardarari atxikiko zaizkio, etorkizuneko erabilerari eraginez. Elikatu ondoren, behatu ordenagailuan bistaratzen diren agregatuaren tenperatura eta silo beroaren tenperatura, deskargatu agregatu beroa silo bero bakoitzeko bereizita, hartu kargagailu batekin, neurtu tenperatura eta konparatu bistaratzen den tenperaturarekin. Praktikan, tenperatura-balio horietan desberdintasunak daude, eta arreta handiz laburtu, behin eta berriz neurtu eta bereizi behar dira etorkizuneko ekoizpenerako datuak pilatzeko. Tenperatura neurtzerakoan, erabili termometro infragorri bat eta merkuriozko termometro bat alderatzeko eta kalibratzeko.
Bidali silo bakoitzetik agregatu beroa laborategira bahetzeko, bahe-zuloei dagokien tartea betetzen duen egiaztatzeko. Nahasketa edo silo nahasketa badago, arrazoiak identifikatu eta ezabatu behar dira. Zati, erreduzitzaile eta errodamendu-tenperatura bakoitzaren korrontea behatu eta erregistratu behar da. Itxaron egoeran, behatu eta egokitu gerriko lauaren, gerriko inklinatuaren eta arrabolaren bi bultzada-gurpilen posizioa. Kontuan izan arrabola inpaktu edo zarata anormalik gabe ibili behar dela. Aztertu goiko ikuskapen- eta behaketa-datuak, lehortzeko eta hautsa kentzeko sistema normala den ala ez, zati bakoitzaren korrontea eta tenperatura normalak diren, zilindro bakoitzak normal funtzionatzen duen eta kontrol-sistemak ezarritako denbora-parametroak aplikagarriak diren ala ez baieztatzeko.
Horrez gain, elikatzeko eta arazketa prozesuan, material beroaren edukiontziaren atearen, agregatuaren eskalako atearen, nahaste-zilindroaren atea, produktu amaitutako edukiontziaren estalkia, produktu amaituaren edukiontziaren atea eta orga-atearen etengailuen posizioak zuzenak izan behar dira eta mugimenduak behar dira. leuna izan.

probako ekoizpena
Materialaren sarrera eta arazketa lanak amaitu ondoren, eraikuntzako teknikariekin komunika zaitezke probako ekoizpena egiteko eta errepidearen probako zatia asfaltatzeko. Proba-ekoizpena laborategiak emandako nahasketa proportzioaren arabera egin behar da. Proba-ekoizpena lote eta nahasketa egoerara transferitu behar da agregakin beroaren neurtutako tenperatura eskakizunetara iritsi ondoren. Adibide gisa AH-70 asfaltozko kareharri nahasketa hartuta, agregatuaren tenperatura 170 ~ 185 ℃ iritsi behar da, eta asfaltoa berotzeko tenperatura 155 ~ 165 ℃ izan behar da.
Antolatu pertsona berezi bat (probatzailea) garraio-ibilgailuaren alboan asfalto-nahastearen itxura behatzeko. Asfaltoa uniformeki estali behar da, partikula zuririk, bereizketa edo aglomerazio nabaririk gabe. Benetako neurtutako tenperatura 145 ~ 165 ℃ izan behar da, eta itxura ona, tenperatura grabatzea. Erauzketa-probetarako laginak hartu graduazioa eta olio-harri erlazioa egiaztatzeko, ekipoaren kontrola egiaztatzeko.
Proba akatsei arreta jarri behar zaie, eta ebaluazio integrala egin behar da zoladura eta ijezketa ondoren benetako efektuarekin batera. Proba-ekoizpen batek ezin du ekipoaren kontrolari buruzko ondoriorik atera. Zehaztapen bereko nahasketaren irteera metatua 2000t edo 5000t-ra iristen denean, ordenagailuaren datu estatistikoak, kontsumitutako materialen benetako kantitatea, amaitutako produktuen kopurua eta probako datuak elkarrekin aztertu behar dira. atera ondorioa. Asfaltoa nahasteko ekipo handien asfaltoa neurtzeko zehaztasuna ±% 0,25era iritsi behar da. Tarte honetara iritsi ezin bada, arrazoiak aurkitu eta konpondu beharko lirateke.
Proba-ekoizpena behin eta berriz arazketa, laburpena eta hobekuntza-etapa bat da, lan karga handia eta baldintza tekniko handiak dituena. Hainbat sailen lankidetza estua eskatzen du eta esperientzia jakin bat duten zuzendaritza eta langile teknikoak behar dira. Egilearen ustez, proba-ekoizpena amaitutzat jo daiteke ekipamenduaren zati guztiak modu egonkorra eta fidagarrian funtzionatzeko, parametro guztiak normalak izan daitezen eta nahasketaren kalitatea egonkorra eta kontrolagarria izan dadin.

Langileria
Eskala handiko asfalto-nahasketa-ekipoak ingeniaritza-makinen kudeaketa eta lan-esperientzia duen kudeatzaile 1, batxilergoko ikasketak edo goragoko 2 operadore eta 3 elektrizista eta mekaniko izan behar ditu. Gure esperientzia praktikoaren arabera, lan-moten banaketa ez da oso zehatza izan behar, funtzio anitzetan espezializatua baizik. Operadoreek mantentze-lanetan ere parte hartu behar dute eta elkarren artean ordezka dezakete lanean. Beharrezkoa da zailtasunak jasan ditzaketen eta kudeaketan eta eragiketetan sakontzea maite duten langileak hautatzea, talde osoaren gaitasun orokorra eta lan eraginkortasuna hobetzeko.

onarpena
Asfalto-nahasketa nahasteko ekipoen kudeatzaileek fabrikatzaileak eta eraikuntza-teknikariak antolatu behar dituzte arazketa-prozesua laburtzeko. Ur zikinak tratatzeko ekipamenduak probako ekoizpen-nahasketaren kalitatea, ekipoen kontrolaren errendimendua eta segurtasuna babesteko instalazioak probatu eta ebaluatu behar ditu, eta kontratazio-kontratuaren eta jarraibideen eskakizunekin alderatu. , idatzi idatzizko onarpen informazioa.
Instalazioa eta arazketa ekipamenduaren funtzionamendu seguru eta eraginkorraren oinarria dira. Ekipamendu-kudeatzaileek ideia argiak izan behar dituzte, berrikuntzan zentratu, antolaketa orokorrak egin eta segurtasun-araudi teknikoak eta egutegiak zorrotz bete behar dituzte, ekipoak aurreikusitako moduan ekoizten direla eta ondo funtzionatzen dutela ziurtatzeko, errepideen eraikuntzarako berme sendoa eskainiz.