Errendimendu bikaina duen ekipamendu bat erostea lehen urratsa baino ez da. Garrantzitsuena eguneroko funtzionamenduan mantentzea da. Mantentze lan ona eta funtzionamendu estandarra egiteak ekipoen akatsak murrizteaz gain, beharrezkoak ez diren galerak murrizteaz gain, ekipoaren zerbitzu-bizitza asko luzatu eta erabilera kostua murrizten du.

Eskala handiko ekipamendu mekanikoak, esate baterako, asfaltoa nahasteko ekipoak, ekipoak akatsak izango dituen eta ekoizpenean eta hornikuntzan eragina izango duen beldur da. Ekoizpen-prozesuan galera batzuk saihestezinak dira, baina akats batzuk sarritan mantentze desegokiek eragiten dituzte, hasierako fasean saihestu daitezkeenak. Beraz, galdera da, nola mantendu behar dugu ekipamendua behar bezala eta modu eraginkorrean eta eguneroko ekipoen mantentze lan ona egin?
Inkestaren arabera, makinen eta ekipoen akatsen % 60 lubrifikazio eskasaren ondorioz sortzen da, eta % 30 estutze desegokiaren ondorioz. Bi egoera horien arabera, ekipamendu mekanikoen eguneroko mantentze-lanak honako hauek ditu ardatz: korrosioaren aurkakoa, lubrifikazioa, doikuntza eta estutzea.
Batching-estazioko txanda bakoitzak motor oszilatzailearen torlojuak solteak ote dauden egiaztatzen du; egiaztatu batching-estazioko hainbat osagairen torlojuak solteak ote dauden; egiaztatu arrabolak itsatsita dauden/biratzen ez diren; egiaztatu gerrikoa desbideratuta dagoen. 100 orduz funtzionatu ondoren, egiaztatu olio-maila eta ihesak.
Beharrezkoa bada, ordezkatu kaltetutako zigiluak eta gehitu koipea. Erabili ISO biskositatea VG220 olio minerala aire-zuloak garbitzeko; aplikatu koipea uhal garraiatzailearen tentsio-torlojuari. 300 lan-ordu igaro ondoren, aplikatu kaltzio-oinarritutako koipea elikadura-uhaleko arrabol nagusien eta bultzatutako errodamendu-eserlekuetan (olioa ateratzen bada); aplikatu kaltzio-oinarritutako koipea uhal lauaren eta gerriko inklinatuaren arrabol nagusien eta bultzatutako errodamendu-eserlekuetan.