Asfaltozko zoladuraren eraikuntzan, Asfaltoa nahasteko lantegiek funtsezko zeregina dute. Asfalto-nahaste-plantaren errendimenduak eta lan-baldintzek zuzenean eragiten dute asfalto-nahastearen kalitatean, proiektu osoaren kalitatearekin eta proiektuaren aurrerapenarekin lotuta dagoena. Hori dela eta, asfalto-planten egungo kontrol-teknologia gero eta aurreratuagoa da, eta eduki teknologikoa handituz doa egunetik egunera. Honek operadore mekanikoek etengabe hobetu behar dituzte operazio-trebetasunak eraikuntza-beharrei erantzuteko, makinen funtzionamendu normala bermatzeko, bere efektua gauzatzeko eta proiektuaren kalitatea eta aurrerapena bermatzeko. Beraz, nola bermatu dezakegu makinaren funtzionamendu normala eta bere efektu osoa eman?

Lehenik eta behin, operadoreak trebea izan behar du asfalto-plantaren zati bakoitzaren egitura eta lan-printzipioan. Oinarri honetan, zorrozki kontrolatu ekoizpenaren xehetasun guztiak, batez ere neurketa-sistema, neurketa-lanaren kalitateak zuzenean eragiten baitu asfaltoaren kalitatean. Nahastearen indize teknikoa.

Harria neurtzeko sistemari dagokionez, kontuan izan behar da:
(1) Mantendu isurketa-ate bakoitza irekita eta itxi malgu eta azkar;
(2) Isurketa-portu bakoitza oztoporik gabe mantendu behar da eta ez da sedimenturik utziko harria azkar eta uniformeki jaisten dela ziurtatzeko;
(3) Deskargako ate bakoitza denboraz itxi eta ondo zigilatu behar da, eta ez da material isuririk egon behar material bakarraren neurketa amaitzen denean;
(4) Agregatuen pisatzeko tolgiaren inguruko eremua garbi mantendu behar da eta ez da objektu arrotzrik egon behar ontzia itsats ez dadin.
erabateko esekidura egoeran;
(5) Pisatzeko sentsore agregatu bakoitzak aurrekarga orekatua, indar koherentea eta indukzio sentikorra izan behar ditu.

Hautsak neurtzeko sistemari dagokionez, honako puntu hauek kontuan izan behar dira:
(1) Mantendu hautsa garraiatzeko kanalizazioa blokeatu gabe eta geldirik gabe;
(2) Elikadura edo balbula ondo itxita egon behar da, eta neurketaren amaieran ez da hauts-ihesik egon behar;
(3) Maiz kendu hautsak eta bestelakoak hautsak neurtzeko hoppertik garbi mantentzeko;
(4) Neurketa-sistema osoa ondo zigilatu behar da hautsa hezea eta aglomeratua izan ez dadin;
(5) Hauts-eskalaren isurketak osoa izan behar du, ez da baskulan hauts-hondarrik egon behar, isurketa-atea ondo itxi behar da eta ez da hauts-isuririk egon behar neurketan zehar.

Betuna neurtzeko sistemarako, arreta jarri:
(1) Produkzioa hasi aurretik, kanalizazioa guztiz berotu behar da sistemako asfaltoaren tenperatura zehaztutako baliora iristen dela ziurtatzeko;
(2) Asfaltoa ihinztatzeko kanalizazioa garbia eta leuna izan behar da, eta toberaren zatia ez da blokeatu behar, bestela ihinztadura irregularra izango da eta nahasketa-efektua eragingo du;
(3) Asfaltoko ihinztadura-ponpa edo irekitze-balbula ondo itxi behar dira asfalto-ihinztatzea amaitu ondoren tantarik ez dagoela ziurtatzeko;
(4) Betunaren neurketa aldatzeko balbularen ekintza zehatza eta puntuala izan behar da, eta zigilua ona izan behar du, eta betunez neurtzeko upelaren esekidura irmoa eta malgua izan behar da.

Asfaltoa nahasteko plantaren neurketa-sistema osoa, operadoreak maiz egiaztatu beharko luke. Egiaztatu balantza bakoitza guztiz esekita dagoen eta geldirik dagoen ala ez, egiaztatu pisatzeko sentsore bakoitza normaltasunez funtzionatzen duen eta indukzioa sentikorra den. Aldian-aldian egiaztatu bistaratzen den balioa benetako balioarekin koherentea izan dadin. Arazoren bat aurkitzen bada, garaiz konpondu behar da neurketa-sistema beti egoera onean dagoela ziurtatzeko.
lan-egoera ona.

Bigarrenik, operadoreak esperientzia aberatsa pilatu behar du, akats mekaniko gehienak aurreikusteko gai izan eta ezkutuko arriskuak ahalik eta azkarren konpondu eta ezabatzeko. Matxura bat gertatu ondoren, zehaztasunez epaitu eta denboran ezabatzeko gai izan behar du makinaren erabilera normala bermatzeko. Hori lortzeko, operadoreak honako hauek egin behar ditu makineria garaiz mantentzeaz gain, araudiaren arabera:
(1) Operadoreak maiz patruilatu behar du, arretaz behatu eta arretaz egiaztatu behar ditu maiz mugitzen diren piezak. Egiaztatu artikulazioak solteak ote dauden, lubrifikazioa ona den, mugimendua malgua den, higadura anormala dagoen, etab., eta aurre egin arazoei garaiz;
(2) Nahasketa-estazioa mugimenduan dagoenean, entzun belarriekin, pentsatu bihotzarekin eta aurkitu soinu guztiak, soinu anormalik dagoen. Aurkitu arrazoia eta behar bezala aurre egin;
(3) Ona izan hainbat usain bereizten. Olioaren tenperatura altuegia bada, isurketa-tenperaturak muga gainditzen du, zirkuitua eta etxetresna elektrikoak zirkuitu laburrak eta erre egiten dira, marruskadura anormalek eragindako gehiegizko berotzea, etxetresna elektrikoak eta zirkuituak gainkargatuta daude eta beroketa larria eragiten dute, etab. usain desberdinak isurtzen ditu, usain ezberdinen bidez, Huts partzialak ere aurreikusten dira.

Laburbilduz, operadoreak arreta jarri behar du itxura egiaztatzeko, zentzumen ezberdinak erabili eta tresna desberdinak erabili aldaketa anormal guztiak ezagutzeko, arretaz aztertu, kausa ezagutzeko eta ezkutuko arriskuak ezagutzeko. Asfalto-plantaren egitura konplexua dela eta, hainbat osagai mota daude, elektrizitate- eta gas-kontrol-sistemak, asfalto-hornikuntza-sistemak, errekuntza-sistemak, neurketa-sistemak, hautsa kentzeko sistemak, etab. Operadore batentzat oso zaila da guztiak menperatzea. piezak denbora-tarte laburrean, zehaztasunez epaitu eta akats guztiak ezabatu. Hori dela eta, operadore bikaina izan nahi baduzu, arretaz behatu behar duzu, arretaz pentsatu, arretaz laburtu eta etengabe esperientzia metatu.

Ekipamenduetan trebea izateaz gain, operadoreek produktuen kalitatearen kontrolaren zentzua ere izan behar dute. Hau da, asfalto-nahastearen tenperatura, asfalto-harri erlazioa, gradazioa, etab. ezagutzea, eta nahasteari buruzko epai teknikoak trebetasunez egiteko, eta nahastearen arazoak garaiz aztertu eta ebazteko gai izatea.

(1) Nahastearen tenperatura kontrola: nahastearen tenperatura nahastearen kalifikazio-ebaluaziorako arauetako bat da. Tenperatura altuegia edo baxuegia bada, hondakina da eta ezin da erabili. Beraz, tenperatura kontrolatzea da operadoreak izan behar duen oinarrizko trebetasunetako bat. Nahastearen tenperaturan eragina duten faktoreak erregaiaren kalitatea dira. Erregaiaren kalitatea txarra bada, kaloria-balioa baxua bada eta errekuntza nahikoa ez bada, harriaren beroketa ezegonkorra eragingo du, tenperatura baxua eta errekuntzaren ondoren hondarrak nahasketan geratuko dira, nahastearen kalitatea larriki eragingo du. . Erregaiaren biskositatea handiegia bada, ezpurutasun-edukia handia da eta ur-edukia handia da. Pizteko zailtasunak, hodiak blokeatzea eta tenperatura kontrolatzeko zailtasunak eragingo ditu; lehengaien hezetasuna tenperaturan eragiten duen beste faktore bat da. Lehengaiaren ur edukia handia eta irregularra da. Ekoizpen prozesuan, harriaren berotze-tenperatura zaila da kontrolatzea. Horrez gain, errekuntza-sistemaren egoera teknikoa, erregai-hornidura-ponparen presioa eta erregaiaren injekzio kopurua nahasketaren tenperaturarekin lotuta daude. Higadurak, aire-ihesak, blokeoak eta errekuntza-sistemaren beste hutsegiteek piezak ezin dituzte jatorrizko errendimendua mantendu, eta ondorioz sistemaren presio baxua, olio-hornidura ezegonkorra, atomizazio-errekuntza-efektu txarra eta nahaste-tenperatura larriki eragiten dute. Hori dela eta, esperientziadun operadoreek erregaiaren kalitatea, lehengaien lehortasun eta hezetasun maila eta errekuntza-sistemaren lan-baldintzak zehatz-mehatz epaitu behar dituzte. Arazoak aurkitu eta dagozkion neurriak garaiz hartu. Egungo irabiagailu-ekipoak tenperatura automatikoki kontrolatzeko gaitasuna badu ere, tenperatura detektatzeko prozesu bat hartzen duenetik sugarra gehitzen eta kentzen du tenperatura doitzeko, tenperatura-kontrolak histeresia du. Nahaste-estazioko nahaste-tenperaturak hondakinik sortzen ez duela ziurtatzeko, operadoreak arretaz behatu behar ditu tenperatura-aldaketa-tasa eta tenperatura-aldaketaren emaitza, eta eskuz handitu edo txikitu sugarra edo elikadura-kopurua handitu edo txikitu behar du tenperatura kontrolatzeko. aldatu, aldaketaren emaitzak Zehaztutako tartea gaindi ez dezan, eta horrela hondakinak murriztu edo ezabatzen dira.

(2) Nahastearen graduazio-kontrola: nahastearen mailaketak zuzenean eragiten du espaloiaren errendimenduan. Nahastearen mailaketa zentzugabea bada, zoladurak gaixotasun batzuk izango ditu, hala nola, porositate handia edo txikia, uraren iragazkortasuna, zurrumurrua, etab., espaloiaren bizitza iraupena murrizten duen. Hori dela eta, nahastearen graduazio-kontrola operadoreak izan behar duen trebetasunetako bat ere bada. Nahastearen gradazioan eragiten duten faktoreak honako hauek dira: lehengaien partikulen tamainaren aldaketak, nahaste-estazioko pantailan aldaketak eta neurketa-erroreen tartea. Lehengaien partikulen tamainak zuzenean eragiten du nahastearen gradazioan. Lehengaiak aldatu direla aurkitzen denean, operadoreak laborategiarekin lankidetzan aritu beharko luke produkzio-nahastearen proportzioa doitzeko. Nahaste-estazioko material beroaren pantaila aldatzea nahastearen gradazioan eragiten duen faktore garrantzitsua da. Pantaila blokeatuta badago eta material beroa behar bezala bahetuta ez badago, mailaketa finagoa izango da. Pantaila hautsita badago, hondatuta, isurtzen bada eta higadurak muga gainditzen badu, nahasketaren graduazioa larriagoa izango da; nahaste-estazioko neurketa-erroreak ere zuzenean eragingo du gradazioan. Neurketa-erroreen tartea gehiegi doitzen bada, ekoizpen-nahasketa-erlazioaren eta xede-nahastearen arteko desbideratzea handia izango da, eta horrek nahasketaren kalitatea larriki eragingo du. Neurketa-erroreen tartea txikiegia doitzen bada, neurketa-denbora handitu egingo da eta irteera eragingo du, eta neurketak maiz gaindituko du muga, eta horrek nahaste-estazioaren funtzionamendu normalari eragingo dio. Laburbilduz, operadoreak arreta handia eskaini behar die lehengaien aldaketei, pantaila maiz egiaztatu, arazoak aurkitu eta garaiz konpondu, eta neurketa-esparrua egoera onenean egokitu behar du nahaste-estazioaren ezaugarrien eta beste faktore batzuen arabera. Kontuan hartu arretaz mailakatzean eragina duten beste faktore batzuk, nahasketaren nahasketa proportzioa ziurtatzeko.

(3) Nahastearen asfalto-harri proportzioa kontrolatzea: asfalto-harri-nahastearen proportzioa mineral agregatuaren eta hautsaren edukiaren arabera zehazten da. Oinarrizko bermea da galtzadaren sendotasunaren eta bere errendimenduaren. Txikiek gaixotasun desberdinak eragingo dituzte errepidearen gainazalean.

Hori dela eta, asfalto-kopurua zorrotz kontrolatzea ekoizpen-kontrolaren zati garrantzitsu bat da. Operadoreek honako hauei erreparatu behar diete ekoizpenean hainbat alderdi:

Operazioan zehar, saiatu asfaltoaren neurketaren errore-tartea murrizten asfaltoaren neurketa ahalik eta zehatzena izan dadin; hauts gehigarriaren kantitateak ere eragiten du
Horregatik, hautsaren neurketa ere arretaz kontrolatu behar da; Agregatu finaren hauts-edukiaren arabera, induzitutako zirriborroa haizagailuaren irekiera arrazoiz egokitu behar da, nahasketaren hauts-edukia diseinuaren barrutian egon dadin.

Eraikuntza modernoan, beharrezkoa da ekipamendu aurreratuak izatea proiektuaren kalitatea bermatzeko, eta, aldi berean, funtzionamendu-teknika onak izan behar ditu ekipoak bere abantailak guztiz aprobetxatzeko. Ekipamendu aurreratua, funtzionamendu maila aurreratua, kudeaketa aurreratua, produktu paregabeak eta kalitate bikaina. Proiektua garaiz burutuko dela ziurtatzeko, kalitate handiko eta leunarekin.