Nola izan asfalto-nahaste-plantaren operadore kualifikatua? Lehenik eta behin, operadoreak trebea izan behar du nahaste-estazioko zati bakoitzaren egitura eta lan-printzipioetan. Oinarri horretan, zorrozki kontrolatu ekoizpenaren xehetasun guztiak, batez ere neurketa-sistema, neurketa-lanaren kalitateak zuzenean eragingo duelako asfalto-nahastearen kalitatean. Adierazle teknikoak.
Harria neurtzeko sistemari dagokionez, kontuan izan behar da:
(1) Mantendu isurketa-ate bakoitza irekita eta itxi malgu eta azkar;
(2) Isurketa-portu bakoitza garbi eta sedimenturik gabe mantendu behar da, harria azkar eta uniformeki jaisten dela ziurtatzeko;
(3) Deskargako ate bakoitza berehala itxi behar da eta ondo zigilatu. Material bakarreko neurketaren amaieran ez da material isuririk egon behar;
(4) Agregatuen pisatzeko tolgiaren inguruko eremua garbi mantendu behar da eta ez da gai arrotzrik egon behar toloia traba ez dadin. Agregatuen pisatzeko toloia guztiz esekita egon behar da uneoro;
(5) Karga-zelula agregatu bakoitzaren aurrekarga orekatua izan behar da, indarra koherentea eta indukzioa sentikorra izan behar du.

Hautsak neurtzeko sistemen kasuan, honako puntu hauek kontuan izan behar dira:
(1) Mantendu hautsa garraiatzeko kanalizazioa leun eta blokeatu gabe;
(2) Elikadura edo balbula ondo itxita egon behar da eta ez da hautsik isuriko neurketa amaitzean;
(3) Maiz kendu hautsak eta hondakinak hautsak neurtzeko hoppertik garbi mantentzeko;
(4) Neurketa-sistema osoa ondo zigilatu behar da hautsak hezea eta pikortzea saihesteko;
(5) Hauts eskala ondo isuri behar da, eta baskula barruan ez da hauts hondarrik egon behar. Isurketa-atea ondo itxi behar da, eta ez da hautsik isuri behar neurketan zehar.
Kontuan izan honako hauei asfaltoa neurtzeko sistemetan:
(1) Produkzioa hasi aurretik, kanalizazioa guztiz berotu behar da sistemako asfaltoaren tenperatura zehaztutako baliora iristen dela ziurtatzeko;
(2) Asfaltoa ihinztatzeko hodiak garbi eta leuna izan behar du, eta toberaren zatia ez da blokeatu behar, bestela ihinztatzea irregularra izango da eta nahasketa-efektua eragingo du;
(3) Asfaltoko ihinztadura-ponpa edo irekitze-balbula ondo itxi behar dira asfalto-ihinztatzea amaitu ondoren tantarik ez dagoela ziurtatzeko;
(4) Asfaltoaren neurketa aldatzeko balbularen ekintza zehatza eta puntuala izan behar da, eta zigilatzea ona izan behar da. Asfaltoa neurtzeko upela irmo eta malgu zintzilikatu behar da.
Asfalto-nahaste-plantaren neurketa-sistema osorako, operadoreak maiz egiaztatu behar du. Egiaztatu balantza bakoitza guztiz esekita dagoen eta itsaspen-fenomenorik dagoen. Egiaztatu pisatzeko sentsore bakoitza normaltasunez funtzionatzen duen eta indukzioa sentikorra den. Egiaztatu aldizka bistaratzen den balioa benetako balioarekin koherente izan dadin. Arazoren bat aurkitzen bada, konpon ezazu garaiz, neurketa-sistema beti funtzionatzeko egoera onean dagoela ziurtatzeko.
Bigarrenik, operadoreak esperientzia aberatsa pilatu behar du eta akats mekaniko gehienak aurreikusteko eta ezkutuko arriskuak ahalik eta azkarren konpondu eta ezabatzeko gai izan. Matxura gertatu ondoren, zehaztasunez epaitu eta denboran ezabatu behar da makinaren erabilera normala bermatzeko. Hori lortzeko, makineria araudiaren arabera garaiz mantentzeaz gain, operadoreak honako hau ere egin beharko du:
(1) Operadoreak maiz patruilatu behar du, arretaz behatu eta arretaz ikuskatu maiz mugitzen diren piezak. Egiaztatu konexioak solteak ote dauden, lubrifikazioa ona den, mugimendua malgua den, higadura anormala dagoen, etab., eta aurre egin arazoei garaiz;
(2) Nahasketa-estazioa biratzen ari denean, entzun belarriekin, pentsatu bihotzarekin eta ulertu soinu guztiak. Soinu anormalak badaude. Beharrezkoa da kausa aurkitu eta behar bezala aurre egitea;
(3) Ona izan hainbat usain identifikatzen. Adibidez, olioaren tenperatura altuegia bada, deskarga tenperaturak muga gainditzen du, zirkuituak eta etxetresna elektrikoak zirkuitu laburrak eta erre egiten dira, marruskadura anormalak eragindako gehiegizko berotzea, etxetresna elektrikoak eta zirkuituak gainkargatuta daude eta beroketa larria eragiten dute, etab., usain desberdinak aterako dituzte. Usain ezberdinen bitartez, hutsegite partzialak ere aurreikus daitezke.
Laburbilduz, operadoreak itxurari eta koloreari arreta jarri behar dio, hainbat zentzumen erabili eta tresna desberdinak erabili behar ditu aldaketa anormal guztiak ulertzeko, arretaz aztertu, arrazoiak ezagutzeko eta ezkutuko arriskuak ezagutzeko. Nahaste-estaren egitura konplexua dela eta, osagai mota asko daude, besteak beste, elektrizitate- eta gas-kontrol-sistemak, asfalto-hornikuntza-sistemak, errekuntza-sistemak, neurketa-sistemak, hautsa kentzeko sistemak, etab. Operadore batentzat oso zaila da guztiak menperatzea. zatiak eta denbora laburrean akats guztiak zehaztasunez epaitu eta ezabatzea. Horregatik, operadore ona izan nahi baduzu, arretaz behatu behar duzu, maiz pentsatu, arretaz laburtu eta etengabe esperientzia metatu. Horrez gain, ekipoetan trebea izateaz gain, operadoreek produktuen kalitatearen kontrolari buruzko ezagutza ere izan behar dute. Hau da, asfalto-nahastearen tenperatura, olio-harri erlazioa, gradazioa eta abar ezagutzen dituzte, eta nahasteari buruzko epai teknikoak egin ditzakete trebeziaz, eta nahastearen arazoak garaiz aztertu eta ebatzi ditzakete.
(1) Nahastearen tenperatura kontrola:
Nahastearen tenperatura da nahastearen kalifikazio-ebaluaziorako irizpideetako bat. Tenperatura altuegia edo baxuegia bada, hondakina izango da eta ezin izango da erabili. Hori dela eta, tenperatura kontrolatzea operadoreek eduki behar duten oinarrizko trebetasunetako bat da.
Nahastearen tenperatura eragiten duten faktoreak erregaiaren kalitatea dira. Erregaiaren kalitatea txarra bada, kaloria-balioa baxua bada eta errekuntza nahikoa ez bada, harria ezegonkorra izango da, tenperatura baxua izango da eta errekuntza-hondarra nahasketan geratuko da, eta larriki eragingo du. nahasketaren kalitatea. Erregaiaren biskositatea handiegia bada, ezpurutasun-edukia handia da eta ur-edukia handia da. Pizteko zailtasunak, hodiak blokeatzea eta tenperatura kontrolatzea eragingo du. Lehengaien hezetasuna tenperaturan eragiten duen beste faktore bat da. Lehengaiak hezetasun handia du eta irregularra da. Ekoizpen prozesuan, harriaren berotze-tenperatura zaila da kontrolatzea. Horrez gain, errekuntza-sistemaren egoera teknikoa, erregai-hornidura-ponparen presioa eta erregaiaren injekzio kopurua nahasketaren tenperaturarekin lotuta daude. Higadura, aire-ihesak eta errekuntza-sistemaren blokeoa bezalako akatsek osagai bakoitzak jatorrizko errendimendua mantentzea eragozten du, sistemaren presio baxua, erregai hornidura ezegonkorra, atomizazio-errekuntza-efektu txarra eta nahaste-tenperatura larriki eragiten du.
Hori dela eta, esperientziadun operadoreek erregaiaren kalitatea, lehengaien lehortasuna eta hezetasuna eta errekuntza-sistemaren lan-egoera zehatz-mehatz epaitu behar dituzte. Arazoak aurkitzen direnean neurri egokiak hartu berehala. Gaur egungo nahaste-ekipoak tenperatura kontrolatzeko ahalmen automatikoak baditu ere, tenperatura-kontrolak atzerapena du, tenperatura detektatzeko prozesu bat behar baitu tenperatura doitzeko sugarrak gehitu eta kentzen arte. Nahasketa-tenperatura nahasteko estazioak hondakinik sortzen ez duela ziurtatzeko, operadoreak arretaz behatu beharko luke tenperatura-aldaketa tasa, tenperatura-aldaketaren emaitzak aurreikusteko eta eskuz sugarra handitu edo txikiagotu edo elikadura-kopurua handitu edo txikitu behar du kontrolatzeko. tenperatura-aldaketak, aldaketaren emaitzak Ez gainditzea zehaztutako tartea, eta, ondorioz, hondakinak murriztu edo ezabatuz.
(2) Nahastearen kalifikazio-kontrola:
Nahastearen mailaketak zuzenean eragiten du espaloiaren errendimenduan. Nahastearen mailaketa zentzuzkoa ez bada, zoladurak gaixotasun batzuk jasango ditu, hala nola hutsune-erlazio handiagoa edo txikiagoa, uraren iragazkortasuna, zurrumurrua, etab., eta horrek zoladuraren bizitza iraupena murriztuko du eta proiektuaren kalitateari larriki eragingo dio. Hori dela eta, nahastearen graduazio-kontrola operadoreak izan behar duen trebetasunetako bat ere bada.
Nahastearen mailakatzean eragiten duten faktoreak honako hauek dira: lehengaien partikulen tamainaren aldaketak, nahaste-estazioko pantailaren aldaketak, neurketa-erroreen tartea, etab.
Lehengaien partikulen tamainak zuzenean eragiten du nahastearen gradazioan. Lehengaietan aldaketak aurkitzen direnean, operadoreak laborategiarekin lankidetzan aritu beharko luke ekoizpen-nahasketa-erlazioa finkatzeko. Nahaste-estazioko material beroaren pantaila aldatzea nahastearen gradazioan eragiten duen faktore garrantzitsua da. Pantaila trabatuta badago eta material beroa behar bezala bahetuta ez badago, mailaketa meheagoa izango da. Pantaila hautsita badago, hondatuta, isuria edo mugatik haratago higatzen bada, nahasketaren mailaketa larriagoa izango da; nahaste-estazioko neurketa-erroreak ere zuzenean eragiten dio gradazioari. Neurketa-erroreen tartea handiegia doitzen bada, ekoizpen-nahasketa-erlazioa asko desbideratuko da xede-nahasketa-erlaziotik, eta nahasketaren kalitatea larriki eragingo du. Neurketa-erroreen tartea txikiegia doitzen bada, neurketa-denbora handituko du eta irteeran eragina izango du. Gainera, neurketak muga maiz gainditzea eragingo du eta nahaste-estaren funtzionamendu normalari eragingo dio.
Laburbilduz, operadoreak arreta handia jarri behar die lehengaien aldaketei, pantaila maiz egiaztatu, arazoak garaiz konpondu eta neurketa-tartea baldintza onenetara egokitu behar du nahaste-estazioaren ezaugarrien eta beste faktore batzuen arabera. Arretaz kontuan hartu mailaketa eragiten duten beste faktore batzuk jet errota nahasketaren nahasketa-erlazioa ziurtatzeko.
(3) Nahastearen olio-harri erlazioaren kontrola:
Asfalto-nahastearen asfalto-harri proportzioa material mineralen gradazioaren eta hautsaren edukiaren arabera zehazten da. Espaloiaren sendotasunaren eta errendimenduaren oinarrizko bermea da. Asfalto gehiegi edo gutxiegiak gaixotasun desberdinak eragingo ditu espaloian.
Hori dela eta, asfalto-kopurua zorrotz kontrolatzea ekoizpen-kontrolaren zati garrantzitsu bat da. Operadoreek honako alderdi hauei erreparatu behar diete ekoizpenean:
Funtzionamenduan zehar, saiatu asfaltoaren neurketaren errore-tartea ahalik eta txikiena doitzen asfaltoaren neurketa onena lortzeko; hauts gehigarriaren kantitatea asfalto-harri erlazioari eragiten dion faktore garrantzitsua da, beraz, hautsaren neurketa ere arretaz kontrolatu behar da; Agregatu finaren hauts-edukiaren arabera, egin arrazoizko doikuntzak Sortutako zirriborroa haizagailuaren irekierak nahasketaren hauts-edukia diseinuaren barrutian dagoela ziurtatzen du.