Etengabeko danbor nahaste-planta asfalto-nahasketa etengabeko danbor moduan ekoizten duen nahasketa-ekipo profesionala da, landare hau asfalto-danborra nahasteko plantetan eta fluxu kontrako asfalto-nahaste-plantetan bana daiteke. Bi lantegi hauek nahaste beroko asfaltoa etengabeko funtzionamendu batean fabrikatzen dute. Bi motatako asfalto-planten agregatuak berotzea, lehortzea eta materiala nahastea danborran egiten dira.

Etengabeko danbor nahasteko plantak (danbor Mix Plant eta etengabeko nahasketa planta) eraikuntza ingeniaritzan, ur eta energia elektrikoan, portuan, moilan, autopistan, trenbidean, aireportuan eta zubien eraikuntzan erabiltzen dira, besteak beste. Agregazio hotzeko hornidura-sistema, errekuntza-sistema, lehortze-sistema, nahaste-sistema, ur-hauts-biltzailea, asfalto-hornidura-sistema eta kontrol-sistema elektrikoa ditu.



Danbor asfalto-planten eta fluxu kontrako asfalto-planten antzekotasunak
Agregatu hotzak elikadura-ontzietan kargatzea da Asfaltoko Danbor Nahasketa Plantaren funtzionamenduaren lehen urratsa. Ekipamenduak normalean hiru edo lau edukiontzi ditu (edo gehiago), eta agregatuak hainbat edukiontzitan jartzen dira tamainaren arabera. Proiektuaren eskakizunen arabera agregakinen tamaina desberdinak kalifikatzeko egiten da. Konpartimentu bakoitzak ate mugikor bat dauka materialaren fluxua kontrolatzeko. Edukiontzien azpian, agregakinak scalping pantailara garraiatzen dituen uhal garraiatzaile luze bat dago.

Ebakuntza prozedura dator ondoren. Oholtza bakarreko pantaila dardar honek agregakin handiak kentzen ditu eta danborran sar ez daitezen.

Karga-garraiatzailea funtsezkoa da asfalto-plantaren prozesuan, pantailaren azpitik danborra partikula hotzak garraiatzen ez ezik, agregatuak pisatzen dituelako. Garraiogailu honek agregatuak etengabe entretenitzen dituen karga-zelula bat du eta kontrol panelari seinalea ematen diona.

Lehortzeko eta nahasteko danborra bi eragiketaz arduratzen da: lehortzea eta nahastea. Danbor honek etengabe biratzen du, eta agregatuak mutur batetik bestera pasatzen dira iraultzan zehar. Erregailuaren suaren beroa agregatuei aplikatzen zaie hezetasun-edukia minimizatzeko.

Lehortzeko danbor erregailuaren erregai deposituak erregaia biltegiratu eta entregatzen du danbor erregailura. Horretaz gain, osagai nagusia asfaltoa biltegiratzeko deposituak osatzen dute, asfaltoa lehortzeko danborra biltegiratu, berotu eta ponpatzen dutenak, agregakin beroekin nahasteko. Betegarri-siloek aukerako betegarri eta aglutinatzaile materiala gehitzen diote nahastaileari.

Kutsadura kontrolatzeko teknologiak ezinbestekoak dira prozesuan. Ingurunetik arriskutsuak izan daitezkeen gasak kentzen laguntzen dute. Hauts-biltzaile nagusia hauts-biltzaile lehorra da, bigarren mailako hauts-biltzailearekin batera lan egiten duena, poltsa-iragazkia edo hauts-garbigailu hezea izan daitekeena.

Karga-garraiatzaileak nahaste beroko prest dagoen asfaltoa biltzen du danbor azpitik eta zain dagoen ibilgailura edo biltegiratze silora garraiatzen du. HMA aukerako biltegiratze silo batean gordetzen da kamioia iritsi arte.


Danbor asfalto-planten eta fluxu kontrako asfalto-planten desberdintasunak
1. Danborra ezinbestekoa da Asphalt Drum Mix Plant funtzionamenduan. Fluxu paraleloko planta batean, agregatuak erregailuaren sutik urruntzen dira, eta kontrako fluxuko planta batean agregatuak erregailuaren garrarantz mugitzen dira. Berotutako agregakinak danborraren beste muturrean betun eta mineralekin nahasten dira.

2. Emari paraleloko planta batean agregatuaren emaria erregailuaren suaren paraleloa da. Horrek ere adierazten du agregatuak erregailuaren sutik urruntzen direla bidaiatzen duten bitartean. Kontrako fluxuaren plantako agregakinen fluxua erregailuaren suaren kontrakoa (kontrakoa) da, beraz, agregatuak erregailuaren sugarrarantz mugitzen dira betun eta beste mineral batzuekin nahastu aurretik. Honek sinplea dirudi, baina eragin handia du bi asfalto-nahasgailu mota hauen prozesuan eta HMA kalitatean ere eragiten du. Uste da fluxu kontrako nahasgailuak gasolina gehiago aurrezten duela eta bestea baino HMA handiagoa ematen duela.

Gaur egungo ekipoen kontrol-panela modernoa eta konplexua da. Kontsumitzaileen eskaeran oinarritutako hainbat formulazio misto biltegiratzea ahalbidetzen dute. Kokapen bakarretik kontrola daiteke landarea kontrol panelaren bidez.