Asfalto-nahaste-plantaren ekoizpen-lanetan zero istripuen sekretua hemen dago!
Produktuak
Aplikazio
Kasua
Bezeroarentzako Arreta
Bloga
Zure posizioa: Hasiera > Bloga > Industria bloga
Asfalto-nahaste-plantaren ekoizpen-lanetan zero istripuen sekretua hemen dago!
Askapen Denbora:2024-05-21
Irakurri:
Partekatu:
Prestaketak martxan jarri aurretik

1. Egiaztatu
① Eguraldi-baldintzek (haizea, euria, elurra eta tenperatura-aldaketak, esaterako) ekoizpen egunean duten eragina ulertzea;
② Egiaztatu gasolioen, olio astuneko deposituen eta asfalto deposituen likido-mailak goizero. Tankeek olioaren 1/4 dutenean, garaiz bete behar dira;
③ Egiaztatu asfaltoaren tenperatura ekoizpen-tenperaturara iristen den. Ekoizpen-tenperaturara iristen ez bada, jarraitu berotzen makina martxan jarri aurretik;
④ Egiaztatu agregatua prestatzeko egoera agregakin hotzaren proportzioaren arabera, eta nahikoa ez diren piezak erreproduzitzeko prestatu behar dira;
⑤ Egiaztatu guardiako langileak eta ekipamendu osagarriak osatuta dauden ala ez, esate baterako, kargagailua jarrita dagoen ala ez, ibilgailuak lekuan dauden ala ez eta posizio bakoitzeko operadoreak lekuan dauden ala ez;
Asfaltoa nahasteko estazioen ekoizpen operazioetan istripurik ez izateko sekretua hemen dago_2Asfaltoa nahasteko estazioen ekoizpen operazioetan istripurik ez izateko sekretua hemen dago_2
2. Aurreberotzea
Egiaztatu olio termikoaren labearen olio-horniduraren bolumena eta asfalto-balbularen posizioa, etab., abiarazi asfalto-ponpa eta egiaztatu asfaltoa normalean asfaltoaren pisatzeko hopperra sar daitekeen asfalto biltegiratzetik;

Piztu
① Piztu aurretik, egiaztatu etengailu bakoitzaren posizioak zuzenak diren eta erreparatu pieza bakoitza pizten den ordenari;
② Mikroordenagailua abiaraztean, jarri arreta jarri ondoren normala den ala ez, dagozkion neurriak hartu ahal izateko;
③ Ezarri hainbat parametro ordenagailuan, eguneko proiekturako beharrezkoa den asfalto-nahastearen arabera;
④ Hasi aire-konpresorea, eta presio nominalera iritsi ondoren, eskuz funtzionatu balbula pneumatiko bakoitza hainbat aldiz funtzionamendu normala bermatzeko, batez ere produktu amaitutako siloaren atea, deposituko hondarrak husteko;
⑤ Beste ekipamendu batzuk martxan jarri baino lehen, seinale bat bidali behar zaio ekipamendu osoko dagokion pertsonalari prest egon dadin;
⑥ Jarri zati bakoitzaren motorrak sekuentzian ekipoaren zirkuituaren interblokeo erlazioaren arabera. Abiaraztean, funtzionamendu-ikuskatzaileak ekipoak normalean funtzionatzen duen ala ez ikusi behar du. Anormaltasunik balego, berehala jakinarazi kontrol-gelari eta hartu dagozkion neurriak;
⑦ Utzi ekipoa inaktibo 10 minutuz. Ikuskapenak normala dela baieztatu ondoren, langile guztiei jakinarazi ahal izango zaie ekoizpena hasteko alarma seinalea sakatuz.

Ekoizpena
① Piztu lehortzeko danborra eta igo hauts-ganberaren tenperatura lehenik. Une honetan agilgailuaren tamaina hainbat baldintza zehatzen araberakoa da, hala nola, eguraldia, tenperatura, nahasketaren graduazioa, agregatuaren hezetasun edukia, hauts ganberaren tenperatura, agregatuaren tenperatura beroa eta ekipoaren beraren egoeraren arabera, etab., sugarra. denbora hori eskuz kontrolatu behar da;
② Zati bakoitzak tenperatura egokia lortu ondoren, hasi agregatua gehitzen eta arreta jarri gerriko bakoitzaren garraioa normala den ala ez;
③ Agregatua pisatzeko ontzira garraiatzen denean, arreta jarri karga-zelularen irakurketaren eta balio nominalaren arteko aldea baimendutako tartean dagoen ikusteko. Aldea handia bada, dagozkion neurriak hartu behar dira;
④ Prestatu kargatzeko lokomotora hondakinen (gainetik) materialaren portuan eta bota hondakinak (gainetik) materiala gunetik kanpo;
⑤ Produkzioaren gehikuntza pixkanaka egin behar da. Hainbat faktoreren azterketa integrala egin ondoren, irteera egokia egin behar da gainkarga-ekoizpena saihesteko;
⑥ Ekipamendua martxan dagoenean, egoera anormal ezberdinei arreta jarri behar diezu, epaiketa puntualak egin eta ekipoa behar bezala gelditu eta martxan jarri;
⑦ Ekoizpena egonkorra denean, tresnak bistaratzen dituen hainbat datu erregistratu behar dira, hala nola, tenperatura, airearen presioa, korrontea, etab.;

Itzali
① Kontrolatu ekoizpen-bolumena eta kantitatea biltegi beroan, prestatu behar den moduan geldialdietarako, eta jakinarazi aldez aurretik dagokion langileei elkarlanean aritzeko;
② Material kualifikatuak ekoitzi ondoren, gainerako materialak garbitu behar dira, eta ez da gainerako materialrik utzi behar danborra edo hautsa kentzeko gelan;
③ Asfalto-ponpa alderantzikatu behar da kanalizazioan hondar asfaltorik ez dagoela ziurtatzeko;
④ Olio termikoko labea itzali eta berotzeari utzi egin daiteke behar izanez gero;
⑤ Grabatu eguneko azken ekoizpen-datuak, hala nola, irteera, ibilgailu kopurua, erregai-kontsumoa, asfalto-kontsumoa, txanda bakoitzeko hainbat kontsumo agregatua, etab., eta jakinarazi zoladura-guneari eta dagokion pertsonalari dagozkion datuak garaiz;
⑥ Garbitu etxeko ur zikinak tratatzeko ekipoak itzalaldi guztien ondoren;
⑦ Ekipamendua mantentze-planaren arabera lubrifikatu eta mantendu behar da;
⑧ Ikuskatu, konpondu, doitu eta probatu ekipoen akatsak, hala nola martxan, ihesak, tantaka, olio-ihesak, uhalaren doikuntza, etab.;
⑨ Amaitutako produktuaren siloan gordetako material nahasiak garaiz askatu behar dira tenperatura hondora iristeko eta ontziko atea erraz ireki ez dadin;
⑩ Aire-konpresorearen aire-tangako ura xukatu.