در فرآیند تهیه تجهیزات قیر اصلاح شده، کنترل دما بسیار مهم است. اگر دمای قیر خیلی پایین باشد، قیر ضخیم‌تر، سیال‌تر و امولسیون کردن آن دشوار خواهد بود. اگر دمای قیر خیلی بالا باشد از یک طرف باعث کهنه شدن قیر می شود. در عین حال دمای ورودی و خروجی قیر امولسیون شده بیش از حد بالا خواهد بود که بر پایداری امولسیون کننده و کیفیت قیر امولسیون شده تأثیر می گذارد. آنچه که همه باید بدانند این است که قیر جزء مهمی از قیر امولسیون شده است و به طور کلی 50 تا 65 درصد از کیفیت کل قیر امولسیون شده را تشکیل می دهد.
هنگامی که قیر امولسیون شده پاشیده یا مخلوط می شود، قیر امولسیون شده از حالت امولسیون خارج می شود و پس از تبخیر آب موجود در آن، آنچه واقعاً روی زمین می ماند قیر است. بنابراین تهیه قیر از اهمیت ویژه ای برخوردار است. علاوه بر این، همه باید توجه داشته باشند که وقتی کارخانه قیر امولسیون شده تولید می شود، ویسکوزیته قیر با افزایش دما کاهش می یابد. به ازای هر 12 درجه سانتیگراد افزایش، ویسکوزیته دینامیکی آن تقریباً دو برابر می شود.
در طول تولید، قیر پایه کشت باید قبل از امولسیون کردن، ابتدا به حالت مایع گرم شود. به منظور انطباق با قابلیت امولسیون سازی میکرونیزر، ویسکوزیته دینامیکی قیر پایه کشت به طور کلی حدود 200 cst کنترل می شود. هرچه دما کمتر باشد، ویسکوزیته بالاتر است، بنابراین پمپ قیر نیاز به ارتقاء دارد. و فشار میکرونیزر نمی تواند امولسیون شود. اما از طرف دیگر برای جلوگیری از تبخیر و تبخیر بیش از حد آب در محصول نهایی در حین تولید قیر امولسیون شده که منجر به امولسیون شدن می شود و همچنین گرم کردن بیش از حد قیر بستر کشت مشکل است. میکرونیزر به طور کلی استفاده می شود. دمای محصولات نهایی در ورودی و خروجی باید کمتر از 85 درجه سانتیگراد باشد.