تبدیل سنگدانه ها و قیر به آسفالت برای ساخت جاده ها نیازمند یک فرآیند اختلاط حرارتی است. یک کارخانه اختلاط آسفالت برای این امر ضروری است. هدف کارخانه اختلاط آسفالت مخلوط کردن سنگدانه و آسفالت با هم در دمای بالا برای تولید یک مخلوط روسازی آسفالتی همگن است. سنگدانه مورد استفاده می تواند یک ماده، ترکیبی از سنگدانه های درشت و ریز، با یا بدون پرکننده معدنی باشد. ماده چسبنده مورد استفاده معمولاً آسفالت است اما ممکن است امولسیون آسفالت یا یکی از انواع مواد اصلاح شده باشد. افزودنی های مختلفی از جمله مواد مایع و پودری نیز می توانند در مخلوط گنجانده شوند.

در حال حاضر سه نوع محبوب دیگر از کارخانه های اختلاط آسفالت داغ وجود دارد: مخلوط دسته ای، مخلوط درام و مخلوط درام پیوسته. هر سه نوع هدف نهایی یکسانی دارند و مخلوط آسفالت باید اساساً مشابه باشد بدون توجه به نوع کارخانه ای که برای تولید آن استفاده می شود. با این حال، سه نوع کارخانه از نظر عملکرد و جریان مواد، همانطور که در بخش‌های زیر توضیح داده شد، متفاوت است.

کارخانه آسفالت مخلوط دسته ای
کارخانه اختلاط آسفالت تجهیزات کلیدی برای هر شرکت راهسازی است. هر عملیات کارخانه مخلوط دسته ای آسفالت کارکردهای زیادی دارد. کارخانه های بچ آسفالت آسفالت گرم را در یک سری دسته تولید می کنند. این کارخانه های مخلوط ناپیوسته آسفالت مخلوط گرم را در یک فرآیند مداوم تولید می کنند. همچنین امکان تغییر و استفاده از این تجهیزات برای تولید آسفالت گرم با استفاده از مواد بازیافتی وجود دارد. گیاهان نوع دسته ای دارای تغییراتی در آنها هستند که امکان افزودن RAP (روسازی آسفالت احیا شده) را فراهم می کند. اجزای یک کارخانه مخلوط دسته ای استاندارد آسفالت عبارتند از: سیستم تغذیه سرد، سیستم تامین آسفالت، خشک کن سنگدانه، برج اختلاط و سیستم کنترل انتشار. برج کارخانه دسته ای از یک آسانسور داغ، یک عرشه صفحه نمایش، سطل های داغ، یک قیف توزین، یک سطل توزین آسفالت و یک آسیاب پاگ تشکیل شده است. سنگدانه مورد استفاده در مخلوط از انبارها خارج می شود و در سطل های خوراک سرد جداگانه قرار می گیرد. سنگدانه ها با اندازه های مختلف با ترکیبی از اندازه دهانه دروازه در پایین هر سطل و سرعت تسمه نقاله زیر سطل، از سطل های خود متناسب می شوند. به طور کلی، یک تسمه تغذیه کننده در زیر هر سطل، سنگدانه را روی یک نوار نقاله جمع آوری قرار می دهد که در زیر همه سطل های خوراک سرد قرار دارد. سنگدانه توسط نوار نقاله جمع آوری و به یک نوار نقاله شارژ منتقل می شود. سپس مواد روی نوار نقاله شارژ به سمت خشک کن سنگدانه حمل می شود.

خشک کن بر اساس جریان مخالف کار می کند. سنگدانه در انتهای بالایی وارد خشک کن می شود و با چرخش درام (جریان گرانشی) و پیکربندی پرواز در داخل خشک کن چرخان به سمت پایین درام حرکت می کند. مشعل در انتهای پایینی خشک کن قرار دارد و گازهای خروجی از فرآیند احتراق و خشک کردن به سمت انتهای بالایی خشک کن، در مقابل (مقابل) جریان سنگدانه حرکت می کنند. همانطور که سنگدانه از طریق گازهای خروجی عبور می کند، مواد گرم شده و خشک می شوند. رطوبت حذف شده و به عنوان بخشی از جریان گاز خروجی از خشک کن خارج می شود.

سپس سنگدانه گرم و خشک از خشک کن در انتهای پایینی تخلیه می شود. سنگدانه داغ معمولاً توسط یک آسانسور سطلی به بالای برج اختلاط کارخانه منتقل می شود. پس از تخلیه از آسانسور، سنگدانه معمولاً از میان مجموعه‌ای از صفحه‌های ارتعاشی به یکی از چهار سطل ذخیره‌سازی داغ عبور می‌کند. بهترین مواد سنگدانه مستقیماً از تمام صفحه ها به سطل داغ شماره 1 می رود. ذرات سنگدانه درشت تر توسط
صفحه نمایش با اندازه های مختلف و در یکی از سطل های داغ دیگر قرار می گیرد. جداسازی سنگدانه ها در سطل های داغ به اندازه دهانه های صفحه ای که در صفحه نمایش استفاده می شود و درجه بندی سنگدانه ها در سطل های خوراک سرد بستگی دارد.

سنگدانه های گرم شده، خشک شده و تغییر اندازه در سطل های داغ نگهداری می شوند تا زمانی که از دروازه ای در پایین هر سطل به داخل قیف توزین تخلیه شوند. نسبت صحیح هر سنگدانه با وزن تعیین می شود.
همزمان با تناسب و وزن کردن سنگدانه، آسفالت از مخزن ذخیره آن به یک سطل وزنه گرم جداگانه که روی برج درست بالای آسیاب میل قرار دارد، پمپ می شود. مقدار مناسب مواد در سطل وزن شده و تا زمانی که در آسیاب پاگ تخلیه شود نگه داشته می شود. سنگدانه در قیف توزین در یک آسیاب دوشفت خالی می شود و بخش های مختلف سنگدانه برای مدت زمان بسیار کوتاهی با هم مخلوط می شوند - معمولاً کمتر از 5 ثانیه. پس از این زمان کوتاه خشک کردن، آسفالت از سطل توزین تخلیه می شود.

وارد آسیاب می شود و زمان اختلاط مرطوب آغاز می شود. زمان اختلاط برای اختلاط آسفالت با سنگدانه نباید بیشتر از زمانی باشد که برای پوشش کامل ذرات سنگدانه با یک لایه نازک از مواد آسفالت لازم است - معمولاً در محدوده 25 تا 35 ثانیه، با انتهای پایین این محدوده. برای یک پاگمیل که در شرایط خوبی است. اندازه دسته مخلوط شده در پاگمیل می تواند در محدوده 1.81 تا 5.44 تن (2 تا 6 تن) باشد.
هنگامی که اختلاط کامل شد، دروازه‌های کف آسیاب باز می‌شوند و مخلوط به وسیله نقلیه حمل و نقل یا یک وسیله انتقال تخلیه می‌شود که مخلوط را به سیلویی می‌برد که کامیون‌ها از آنجا به صورت دسته‌ای بارگیری می‌شوند. برای اکثر کارخانه های دسته ای، زمان مورد نیاز برای باز کردن دروازه های پاگمیل و تخلیه مخلوط تقریباً 5 تا 7 ثانیه است. کل زمان اختلاط (زمان اختلاط خشک + زمان اختلاط مرطوب + زمان تخلیه مخلوط) برای یک دسته می تواند به کوتاهی حدود 40 ثانیه باشد، اما به طور معمول، کل زمان اختلاط حدود 45 ثانیه است.

این نیروگاه مجهز به دستگاه های کنترل انتشار است که شامل سیستم های جمع آوری اولیه و ثانویه است. یک کلکتور خشک یا جعبه حذفی معمولاً به عنوان کلکتور اولیه استفاده می شود. می توان از یک سیستم اسکرابر مرطوب یا اغلب یک سیستم فیلتر پارچه خشک (کیسه خانه) به عنوان سیستم جمع آوری ثانویه برای حذف ذرات معلق از گازهای خروجی که از خشک کن خارج می شود و هوای تمیز را از طریق پشته به اتمسفر می فرستد استفاده کرد. .
اگر RAP در مخلوط گنجانده شود، در یک سطل خوراک سرد جداگانه قرار می گیرد که از آنجا به کارخانه تحویل داده می شود. RAP را می توان در یکی از سه مکان به مجموعه جدید اضافه کرد: پایین آسانسور داغ. سطل های داغ؛ یا معمولاً قیف توزین. انتقال حرارت بین سنگدانه جدید فوق گرم شده و مواد بازیافتی به محض تماس این دو ماده آغاز می شود و در طول فرآیند اختلاط در آسیاب پاگ ادامه می یابد.


کارخانه آسفالت مخلوط درام
در مقایسه با نوع دسته ای، کارخانه آسفالت مخلوط درام دارای تلفات حرارتی کمتر، قدرت کاری کمتر، عدم سرریز، پرواز کمتر گرد و غبار و کنترل دمای پایدار است. سیستم کنترل به طور خودکار نرخ جریان آسفالت را با توجه به میزان جریان سنگدانه ها و نسبت آسفالت-دانه های پیش تنظیم شده تنظیم می کند تا از خروجی متناسب دقیق اطمینان حاصل شود. کارخانه آسفالت درام مخلوط انواع کارخانه هایی است که در دسته کارخانه های اختلاط پیوسته طبقه بندی می شوند، آسفالت مخلوط گرم را در یک فرآیند پیوسته تولید می کنند.

به طور معمول سیستم های تغذیه سرد در کارخانه های HMA Batch و Drum-Mix مشابه هستند. هر کدام از سطل های خوراک سرد، نوار نقاله های تغذیه کننده، یک نوار نقاله جمع آوری و یک نوار نقاله شارژ تشکیل شده است. در اکثر کارخانه‌های درام مخلوط و در برخی از گیاهان دسته‌ای، یک صفحه اسکالپینگ در برخی از نقاط در سیستم گنجانده شده است. اگر RAP نیز برای تولید یک مخلوط بازیافتی به کارخانه وارد می‌شود، یک سطل یا سطل‌های خوراک سرد اضافی، تسمه تغذیه‌کننده و/یا نوار نقاله جمع‌آوری، صفحه اسکالپینگ و نوار نقاله شارژ برای رسیدگی به مواد اضافی ضروری است. کارخانه‌های مخلوط درام از پنج جزء اصلی تشکیل شده‌اند: سیستم تغذیه سرد، سیستم تامین آسفالت، میکسر درام، سیلوهای افزایش یا ذخیره‌سازی، و تجهیزات کنترل انتشار.

از سطل های خوراک سرد برای تناسب مواد با گیاه استفاده می شود. در زیر هر سطل از یک تسمه تغذیه کننده با سرعت متغیر استفاده می شود. بنابراین، مقدار مصالح استخراج شده از هر سطل را می توان با اندازه دهانه دروازه و سرعت تسمه تغذیه کنترل کرد تا تحویل دقیق مواد با اندازه های مختلف ارائه شود. سنگدانه روی هر تسمه تغذیه بر روی یک نوار نقاله جمع آوری می شود که در زیر همه سطل های خوراک سرد قرار دارد. مواد ترکیب شده معمولاً از یک صفحه اسکالپینگ عبور داده می شود و سپس به یک نوار نقاله شارژ منتقل می شود تا به مخلوط کن درام منتقل شود.

نوار نقاله شارژ مجهز به دو دستگاه است که برای تعیین میزان سنگدانه تحویلی به کارخانه استفاده می شود: یک پل توزین در زیر تسمه نقاله وزن سنگدانه عبوری از روی آن را اندازه گیری می کند و یک سنسور سرعت تسمه را تعیین می کند. این دو مقدار برای محاسبه وزن مرطوب سنگدانه، بر حسب تن (تن) در ساعت، وارد شده به مخلوط کن درام استفاده می شود. کامپیوتر کارخانه با مقدار رطوبت موجود در سنگدانه به عنوان مقدار ورودی، وزن مرطوب را به وزن خشک تبدیل می کند تا میزان صحیح آسفالت مورد نیاز در مخلوط را تعیین کند.

میکسر درام معمولی یک سیستم جریان موازی است - گازهای خروجی و سنگدانه ها در یک جهت حرکت می کنند. مشعل در انتهای بالایی (انتهای ورودی سنگدانه) درام قرار دارد. سنگدانه یا از یک لوله شیبدار بالای مشعل یا روی نوار نقاله اسلینگر زیر مشعل وارد درام می شود. سنگدانه توسط ترکیبی از گرانش و پیکربندی پروازهای واقع در داخل درام به سمت پایین درام حرکت می کند. همانطور که حرکت می کند، سنگدانه گرم می شود و رطوبت حذف می شود. یک پوشش متراکم از سنگدانه در نزدیکی نقطه میانی طول درام ساخته شده است تا به فرآیند انتقال حرارت کمک کند.

اگر RAP به سنگدانه جدید اضافه شود، از سطل تغذیه سرد خود و سیستم نوار نقاله جمع‌آوری/شارژ به یک ورودی واقع در نزدیکی مرکز طول درام (سیستم تغذیه تقسیم) رسوب می‌کند. در این فرآیند، مواد بازیافتی از گازهای خروجی با دمای بالا توسط پرده سنگدانه های جدید در بالادست نقطه ورودی RAP محافظت می شود. هنگامی که مخلوط هایی با محتوای RAP بالا استفاده می شود، احتمال اینکه RAP در این فرآیند بیش از حد گرم شود، بیشتر است. این ممکن است منجر به خروج دود از درام یا آسیب به RAP شود.

مصالح جدید و مواد بازیافتی، در صورت استفاده، با هم به قسمت پشتی درام حرکت می کنند. آسفالت توسط یک پمپ از مخزن ذخیره کشیده می شود و از طریق یک متر تغذیه می شود و در آنجا حجم مناسب آسفالت تعیین می شود. سپس مواد چسبنده از طریق یک لوله به پشت درام اختلاط منتقل می شود، جایی که آسفالت به سنگدانه تزریق می شود. پوشش سنگدانه زمانی اتفاق می افتد که مواد به هم ریخته شده و به انتهای تخلیه درام منتقل می شوند. مواد پرکننده معدنی یا ریزه‌های کیسه‌خانه یا هر دو، دقیقاً قبل یا همراه با افزودن آسفالت به پشت درام اضافه می‌شوند.

مخلوط آسفالت در یک دستگاه انتقال (نقاله نوار نقاله، نوار نقاله یا آسانسور سطلی) برای حمل و نقل به یک سیلو ذخیره می شود. سیلو جریان پیوسته مخلوط را به جریان دسته ای برای تخلیه به داخل وسیله نقلیه تبدیل می کند.

به طور کلی، همان نوع تجهیزات کنترل انتشار در کارخانه مخلوط درام مانند کارخانه بچ استفاده می شود. می توان از یک کلکتور خشک اولیه و یک سیستم اسکرابر مرطوب یا یک کلکتور ثانویه کیسه ای استفاده کرد. اگر از سیستم اسکرابر مرطوب استفاده شود، ریزدانه‌های جمع‌آوری‌شده را نمی‌توان دوباره در مخلوط بازیافت کرد و هدر می‌رود. در صورت استفاده از کیسه‌خانه، جریمه‌های جمع‌آوری‌شده را می‌توان به طور کامل یا جزئی به درام اختلاط برگرداند یا می‌تواند هدر رود.


کارخانه آسفالت مخلوط پیوسته
در کارخانه های پیوسته هیچ وقفه ای در چرخه تولید ایجاد نمی شود زیرا ریتم تولید به دسته ای تقسیم نمی شود. اختلاط مواد در داخل درام خشک کن که دراز است انجام می شود، زیرا همزمان مواد را خشک و مخلوط می کند. از آنجایی که هیچ برج اختلاط یا آسانسور وجود ندارد، بنابراین سیستم به طور قابل توجهی ساده شده است و در نتیجه هزینه تعمیر و نگهداری کاهش می یابد. با این حال، عدم وجود صفحه نمایش، کنترل دقیق را در ابتدای چرخه تولید، قبل از وارد شدن سنگدانه ها به خشک کن و در نتیجه قبل از تخلیه از خشک کن به عنوان آسفالت ضروری می کند.

اندازه گیری کل
مشابه کارخانه های مخلوط آسفالت دسته ای،
چرخه تولید کارخانه‌های پیوسته نیز با فیدرهای سرد شروع می‌شود، جایی که سنگدانه‌ها عموماً با حجم اندازه‌گیری می‌شوند. در صورت نیاز، دستگاه استخراج شن و ماسه را می توان با یک تسمه وزنه برای اندازه گیری نصب کرد.
کنترل وزن کل دانه های بکر، با این حال، در دو مرحله مختلف از چرخه تولید در دو کارخانه مختلف انجام می شود. در نوع پیوسته یک تسمه تغذیه وجود دارد، قبل از اینکه سنگدانه های مرطوب وارد درام خشک کن شوند، جایی که میزان رطوبت به صورت دستی تنظیم می شود تا وزن آب کم شود. بنابراین بسیار مهم است که رطوبت در سنگدانه ها، به ویژه شن و ماسه، مقدار ثابتی داشته باشد که به طور مداوم از طریق آزمایش های مکرر آزمایشگاهی کنترل شود.

قیرسنجی
در کارخانه های پیوسته، اندازه گیری قیر عموماً از طریق یک لیتر شمار بعد از پمپ تغذیه حجمی است. از طرف دیگر، نصب یک شمارنده انبوه امکان پذیر است که در صورت استفاده از قیر اصلاح شده یک انتخاب ضروری است که نیاز به عملیات تمیز کردن مکرر دارد.

اندازه گیری پرکننده
در نیروگاه های پیوسته، سیستم اندازه گیری معمولا حجمی است و از پیچ های تغذیه با سرعت متغیر استفاده می کند که جایگزین سیستم اندازه گیری پنوماتیک قبلی شده است.

کنترل پنل در تمام کارخانه های صادراتی ما از نوع PLC است. این یک ارزش افزوده بزرگ است زیرا ما می توانیم PLC را مطابق با نیاز خود سفارشی کنیم. میکسر درام که مجهز به پنل PLC است، ماشینی متفاوت از کارخانه با پنل ریزپردازنده است. پانل PLC نیز در مقایسه با پنل ریزپردازنده بدون تعمیر و نگهداری است. ما همیشه معتقدیم که بهترین ها را به مشتریان ارائه می دهیم تا بتوانند از رقبای خود جلوتر باشند. همه تولید کنندگان و صادرکنندگان کارخانه های درام آسفالت کارخانه با پنل PLC را ارائه نمی دهند.

پیش آزمایش تمام گیاهان انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که هر چیزی که از کارخانه ما خارج می شود آماده است تا با دردسر کمتری در محل اجرا شود.

Sinoroader بیش از 30 سال تجربه تولید و محصولی دارد که با خدمات حرفه ای و لوازم یدکی ارزان تر پشتیبانی می شود تا شما تجهیزات خود را برای سال های آینده گرامی بدارید و از آنها استفاده کنید.