انتخاب تجهیزات اختلاط آسفالت در مقیاس بزرگ بزرگراه های درجه بالا الزامات سختگیرانه ای برای تجهیزات روسازی سیاه دارند. اختلاط، سنگفرش و نورد سه فرآیند اصلی ساخت و ساز مکانیزه روسازی هستند. تجهیزات اختلاط بتن آسفالت عامل مهمی در تعیین پیشرفت و کیفیت است. تجهیزات اختلاط به طور کلی به دو دسته پیوسته و متناوب تقسیم می شوند. به دلیل مشخصات ضعیف مواد اولیه داخلی، بزرگراه های درجه بالا از نوع غلتکی پیوسته استفاده نمی کنند و نیاز به نوع متناوب اجباری دارند. انواع مختلفی از تجهیزات اختلاط آسفالت با روش های مختلف اختلاط و حذف گرد و غبار و نیازهای مختلف سایت وجود دارد.

1.1 الزامات عملکرد کلی ماشین
(1) خروجی باید ≥200t/h باشد، در غیر این صورت سازماندهی ساخت و ساز مکانیزه و اطمینان از روسازی مداوم روسازی آسفالت دشوار خواهد بود، که در نهایت بر کیفیت کلی روسازی تأثیر می گذارد.
(2) ترکیب درجه بندی مخلوط آسفالتی که باید مخلوط شود باید با الزامات جدول D.8 JTJ032-94 "مشخصات" مطابقت داشته باشد.
(3) خطای مجاز نسبت نفت به سنگ در ± 0.3٪ است.
(4) زمان اختلاط نباید بیش از 35 ثانیه باشد، در غیر این صورت نفوذ آسفالت در میکسر بیش از حد از بین می رود و به راحتی پیر می شود.
(5) یک جمع کننده گرد و غبار ثانویه باید مجهز باشد. سیاهی Ringelmann گاز دودکش در خروجی دودکش نباید از سطح 2 تجاوز کند.
(6) هنگامی که میزان رطوبت مواد معدنی 5٪ و دمای تخلیه 130 ℃ ~ 160 ℃ است، تجهیزات اختلاط می توانند با بهره وری رتبه بندی شده خود کار کنند.

1.2 اجزای اصلی
(1) مشعل اصلی به نسبت هوا به روغن زیاد، تنظیم آسان، عملکرد قابل اعتماد و مصرف سوخت کم نیاز دارد.
(2) طول عمر تیغه میکسر باید کمتر از 3000 ساعت باشد و مواد تکمیل شده مخلوط باید یکنواخت و عاری از سفید شدن، جداسازی، تجمع و غیره باشد.
(3) طول عمر بخش قدرت درام خشک کن کمتر از 6000 ساعت نیست. درام می تواند به طور کامل از گرما استفاده کند و پرده مواد یکنواخت و صاف است.
(4) صفحه ارتعاشی باید کاملا محصور باشد. موتورهای ارتعاشی دوگانه جایگزین ارتعاش شافت خارج از مرکز قبلی می شوند. هر لایه از مش صفحه نمایش به راحتی جمع آوری می شود.
(5) سیستم تامین آسفالت باید با روغن حرارتی عایق شده و مجهز به یک دستگاه کنترل اتوماتیک باشد که دما را نمایش می دهد.
(6) کنسول اصلی به طور کلی باید دارای روش های کنترل دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک (کنترل کننده برنامه ریزی شده) باشد. تجهیزات وارداتی برای داشتن عملکردهای کنترل الکترونیکی رایانه (یعنی رایانه منطقی PLC + رایانه صنعتی) مورد نیاز است. سعی کنید از کنترل کاملا اتوماتیک هنگام وزن کردن/راه مخلوط کردن استفاده کنید.
1.3 ترکیب کارخانه اختلاط آسفالت
تجهیزات اختلاط مخلوط آسفالت به طور کلی از بخش های زیر تشکیل شده است: دستگاه درجه بندی مواد سرد، تغذیه تسمه، سیلندر خشک کن، آسانسور سنگدانه، صفحه ارتعاشی، سطل سنگدانه داغ، میکسر، سیستم پودر، از سیستم تامین آسفالت، مقیاس الکترونیکی، گرد و غبار کیسه تشکیل شده است. جمع کننده و سایر سیستم ها علاوه بر این، سیلوهای محصول نهایی، کوره های نفت حرارتی، و تاسیسات گرمایش آسفالت اختیاری هستند.

2 انتخاب و تجهیزات پشتیبانی از تجهیزات کمکی کارخانه آسفالت هنگامی که دستگاه میزبان کارخانه اختلاط آسفالت بر اساس حجم پروژه، پیشرفت پروژه و سایر الزامات انتخاب می‌شود، باید فوراً امکانات گرمایش آسفالت، بشکه‌کش، کوره روغن حرارتی و مخزن سوخت محاسبه شود. انتخاب شد. اگر مشعل اصلی کارخانه اختلاط از روغن سنگین یا روغن باقیمانده به عنوان سوخت استفاده می کند، باید تعداد معینی تاسیسات گرمایشی و فیلترینگ نصب شود.

3. نصب کارخانه آسفالت
3.1 انتخاب سایت
(1) در اصل، کارخانه های مخلوط آسفالت در مقیاس بزرگ، مساحت بیشتری را اشغال می کنند، انواع تجهیزات بیشتری دارند و باید ظرفیت ذخیره سازی معینی برای انباشته سنگ داشته باشند. هنگام انتخاب یک سایت، باید نزدیک بستر جاده بخش پیشنهادی باشد و در نزدیکی نقطه میانی بخش پیشنهادی قرار گیرد. در عین حال، راحتی منابع آب و برق نیز باید در نظر گرفته شود. حمل و نقل راحت مواد خام و مواد تمام شده در داخل و خارج از ایستگاه اختلاط باید اتخاذ شود.
(2) شرایط طبیعی سایت محیط سایت باید خشک باشد، زمین باید کمی بالاتر باشد و سطح آب زیرزمینی باید کم باشد. هنگام طراحی و پیش ساخته تجهیزات پایه، باید شرایط زمین شناسی سایت را نیز درک کنید. اگر شرایط زمین شناسی سایت خوب باشد، می توان هزینه ساخت پی نصب تجهیزات را کاهش داد و از تغییر شکل تجهیزات ناشی از نشست جلوگیری کرد.

(3) انتخاب مکانی که بتواند مخلوط آسفالت را به چندین سطح جاده متصل به طور همزمان تامین کند. در این مورد، چه محل نصب تجهیزات مناسب باشد یا نه، یک راه ساده مقایسه هزینه های مختلف با تبدیل هزینه های مختلف به میانگین وزنی فاصله حمل و نقل مواد است. بعدا تایید کنید
3.2 انواع مختلفی از تجهیزات برای چیدمان کارخانه های اختلاط آسفالت در مقیاس بزرگ وجود دارد که عمدتاً شامل موتور اصلی اختلاط، تأسیسات ذخیره سازی آسفالت، سیلوهای محصول نهایی، کوره های روغن حرارتی، بشکه های حذف کننده، اتاق های توزیع نیرو، ترانشه های کابل، خط لوله آسفالت دولایه است. چیدمان، الکترونیک خودرو دارای ترازو، فضاهای پارکینگ برای کلیه ماشین آلات و وسایل نقلیه راهسازی، اتاق های تعمیر ماشین آلات، آزمایشگاه ها و محوطه های مصالح با مشخصات مختلف سنگ. پس از شروع ساخت، بیش از ده نوع مواد اولیه و مواد تمام شده وارد کارخانه اختلاط و خارج می شود. این باید به طور جامع و منطقی برنامه ریزی شود، در غیر این صورت با نظم عادی ساخت و ساز تداخل جدی خواهد داشت.
3.3 نصب
3.3.1 آماده سازی قبل از نصب
(1) قبل از اینکه کلیه امکانات کمکی و مجموعه کامل تجهیزات اختلاط آسفالت به محل انتقال داده شود، ترسیم نمودار موقعیت متقابل مجموعه ها و فونداسیون های اصلی بسیار مهم است. در حین نصب، اطمینان از اینکه جرثقیل با موفقیت در یک بالابر در جای خود قرار دارد، بسیار مهم است. در غیر این صورت، جرثقیل چندین بار در محل قرار می گیرد. بلند کردن و حمل تجهیزات باعث افزایش اضافی در هزینه های نوبت کاری می شود.
(2) محل نصب باید الزامات را برآورده کند و به "سه اتصال و یک سطح" دست یابد.
(3) یک تیم نصب مجرب را برای ورود به سایت ساخت و ساز سازماندهی کنید.
3.3.2 تجهیزات مورد نیاز برای نصب: 1 وسیله نقلیه اداری (برای خرید تماسی و پراکنده)، 1 جرثقیل 35 تنی و 50 تنی، هر کدام، 1 طناب 30 متری، 1 نردبان تلسکوپی 10 متری، کلاغ، پتک، ابزار معمولی مانند اره دستی، مته برقی، آسیاب. ، انبردست سیم پیچ، آچارهای مختلف، کمربند ایمنی، سطوح و لودر ZL50 همگی موجود هستند.
3-3-3 دنباله اصلی نصب تاسیسات کمکی آسفالت (دیگ بخار) ← ساختمان اختلاط ← خشک کن ← دستگاه پودر ← جمع کننده گرد و غبار کیسه آسانسور ← استخراج سرد ← توزیع عمومی ← انبار محصول نهایی ← اتاق کنترل مرکزی → سیم کشی
3.3.4 سایر کارها فصل ساخت روسازی آسفالت عمدتا تابستان است. برای اطمینان از صحت ابزارهای الکتریکی مانند ترازوهای الکترونیکی، صاعقه گیرها، برقگیرها و سایر وسایل حفاظت در برابر صاعقه باید نصب شوند.

4 راه اندازی جامع کارخانه آسفالت
4.1 شرایط برای اشکال زدایی و مراحل تولید آزمایشی
(1) منبع تغذیه عادی است.
(2) پرسنل تولید و نگهداری کاملا مجهز وارد سایت می شوند.
(3) مقدار روغن حرارتی مورد استفاده در هر قسمت از ایستگاه اختلاط را محاسبه کنید و گریس های روان کننده مختلف را تهیه کنید.
(4) ذخایر مواد اولیه مختلف برای تولید مخلوط آسفالتی کافی و مطابق با مشخصات است.
(5) ابزارهای بازرسی آزمایشگاهی و تجهیزات تصفیه فاضلاب مورد نیاز برای پذیرش در محل تجهیزات (عمدتاً به تستر مارشال در آزمایشگاه، تعیین سریع نسبت نفت به سنگ، دماسنج، غربال سوراخ گرد و غیره مراجعه کنید).
(6) بخش آزمایشی که در آن 3000 تن مواد نهایی قرار داده شده است.
(7) 40 وزنه 20 کیلوگرمی، در مجموع 800 کیلوگرم، برای اشکال زدایی ترازوی الکترونیکی استفاده می شود.