ایستگاه اختلاط بتن آسفالت (که از این پس کارخانه آسفالت نامیده می شود) یک تجهیزات مهم برای ساخت روسازی بزرگراه با عیار بالا است. فن آوری های مختلف مانند ماشین آلات، برق و تولید فونداسیون بتنی را ادغام می کند. در حال حاضر در ساخت پروژه های زیربنایی، آگاهی مردم نسبت به حفاظت از محیط زیست افزایش یافته، از حفظ انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای حمایت می شود و آگاهی نسبت به تعمیر زباله های قدیمی و بازیافت افزایش یافته است. بنابراین، عملکرد و وضعیت تجهیزات حذف گرد و غبار در کارخانه های آسفالت نه تنها ارتباط مستقیمی با کیفیت مخلوط آسفالت تمام شده دارد. کیفیت، و الزامات بالاتری را برای سطح فنی طراحان سازندگان تجهیزات و آگاهی بهره برداری و نگهداری کاربران تجهیزات مطرح می کند.
[1]. ساختار و اصل تجهیزات حذف گرد و غبار
این مقاله کارخانه آسفالت Tanaka TAP-4000LB را به عنوان مثال در نظر می گیرد. تجهیزات حذف گرد و غبار کلی از روش حذف گرد و غبار کمربند استفاده می کنند که به دو بخش تقسیم می شود: حذف گرد و غبار جعبه گرانشی و حذف گرد و غبار کمربند. مکانیزم مکانیکی کنترل مجهز به: فن اگزوز (90KW*2)، شیر تنظیم کننده حجم هوا با موتور سروو، ژنراتور پالس جمع کننده گرد و غبار تسمه و شیر برقی کنترل است. مکانیزم اجرایی کمکی مجهز به: دودکش، دودکش، مجرای هوا و غیره است. سطح مقطع حذف گرد و غبار حدود 910 متر مربع است و ظرفیت حذف گرد و غبار در واحد زمان می تواند به حدود 13000 متر مربع/H برسد. عملکرد تجهیزات حذف گرد و غبار را می توان تقریباً به سه بخش تقسیم کرد: جداسازی و حذف گرد و غبار-عملیات گردش خون- اگزوز گرد و غبار (تصفیه مرطوب)
1. جداسازی و حذف گرد و غبار
فن اگزوز و شیر کنترل حجم هوای موتور سروو فشار منفی را از طریق ذرات گرد و غبار تجهیزات حذف گرد و غبار ایجاد می کنند. در این زمان هوای همراه با ذرات گرد و غبار با سرعت بالا از طریق جعبه ثقلی، گردگیر کیسه ای (گرد و غبار حذف شده)، کانال های هوا، دودکش ها و غیره خارج می شود. در این میان، ذرات گرد و غبار بزرگتر از 10 میکرون در لوله وجود دارد. هنگامی که کندانسور توسط جعبه گرانش گرد و غبار گرفته می شود، آزادانه به پایین جعبه می افتد. ذرات گرد و غبار کوچکتر از 10 میکرون از جعبه گرانشی عبور می کنند و به گردگیر تسمه می رسند و در آنجا به کیسه گرد و غبار متصل می شوند و توسط جریان هوا با فشار بالا پالس پاشیده می شوند. روی ته غبارگیر بیفتید.
2. عملیات چرخه
گرد و غبار (ذرات بزرگ و ذرات ریز) که پس از حذف گرد و غبار در پایین جعبه می ریزد، از هر نوار نقاله پیچی به درون سطل ذخیره سازی اندازه گیری پودر روی یا سطل ذخیره سازی پودر بازیافتی با توجه به نسبت مخلوط تولید واقعی جریان می یابد.
3. حذف گرد و غبار
پودر بازیافتی که در سطل پودر بازیافتی جریان می یابد، گرد و غبار تخلیه شده و توسط مکانیسم تصفیه مرطوب بازیابی می شود.
[2]. مشکلات موجود در استفاده از تجهیزات حذف گرد و غبار
هنگامی که تجهیزات برای حدود 1000 ساعت کار می کرد، نه تنها جریان هوای داغ با سرعت بالا از دودکش جمع کننده گرد و غبار خارج شد، بلکه مقدار زیادی ذرات گرد و غبار نیز به داخل رفت و اپراتور متوجه شد که کیسه های پارچه ای به شدت مسدود شده است. تعداد زیادی از کیسه های پارچه ای سوراخ داشتند. هنوز مقداری تاول روی لوله تزریق پالس وجود دارد و کیسه گرد و غبار باید مرتباً تعویض شود. پس از تبادلات فنی بین تکنسین ها و ارتباط با کارشناسان ژاپنی سازنده، به این نتیجه رسیدند که هنگام خروج گرد و غبار از کارخانه، جعبه گرد و غبار به دلیل نقص در فرآیند ساخت تغییر شکل داده و صفحه متخلخل غبارگیر تغییر شکل داده است. و عمود بر جریان هوای تزریق شده توسط لوله دمنده نبود و باعث انحراف می شد. زاویه مایل و تاول های منفرد روی لوله ضربه از دلایل اصلی شکستن کیسه است. هنگامی که آسیب ببیند، جریان هوای گرم حامل ذرات گرد و غبار مستقیماً از کیسه گرد و غبار-دودکش-دودکش-دودکش-اتمسفر عبور می کند. اگر اصلاح کامل انجام نشود، نه تنها هزینه های تعمیر و نگهداری تجهیزات و هزینه های تولید سرمایه گذاری شده توسط شرکت را به شدت افزایش می دهد، بلکه کارایی و کیفیت تولید را کاهش می دهد و به طور جدی محیط زیست محیطی را آلوده می کند و یک چرخه معیوب ایجاد می کند.
[3]. تبدیل تجهیزات حذف گرد و غبار
با توجه به ایرادات جدی فوق در غبارگیر کارخانه آسفالت میکسر، باید به طور کامل بازسازی شود. تمرکز تحول به بخش های زیر تقسیم می شود:
1. جعبه گردگیر را کالیبره کنید
از آنجایی که صفحه سوراخ دار گرد و غبار به شدت تغییر شکل داده است و نمی توان آن را به طور کامل اصلاح کرد، صفحه سوراخ دار باید جایگزین شود (با یک نوع یکپارچه به جای یک نوع متصل چند تکه)، جعبه گردگیر باید کشیده و اصلاح شود و تیرهای نگهدارنده باید کاملاً اصلاح شوند.
2. برخی از اجزای کنترل گردگیر را بررسی کنید و تعمیرات و اصلاحات را انجام دهید
یک بازرسی کامل از ژنراتور پالس، شیر برقی و لوله دمنده غبارگیر انجام دهید و هیچ نقطه عیب احتمالی را از دست ندهید. برای بررسی شیر برقی باید دستگاه را تست کنید و به صدا گوش دهید و شیر برقی را که عمل نمی کند یا کند عمل می کند تعمیر یا تعویض کنید. لوله دمنده نیز باید به دقت بررسی شود و هر لوله دمنده ای که دارای تاول یا تغییر شکل حرارتی باشد باید تعویض شود.
3. کیسه های گرد و غبار و دستگاه های اتصال مهر و موم شده تجهیزات حذف گرد و غبار را بررسی کنید، قدیمی ها را تعمیر کرده و آنها را بازیافت کنید تا در مصرف انرژی صرفه جویی شود و انتشار گازهای گلخانه ای کاهش یابد.
همه کیسه های گرد و غبار جمع کننده گرد و غبار را بازرسی کنید و به اصل بازرسی "رها نکردن دو چیز" پایبند باشید. یکی اینکه کیسه گرد و غبار آسیب دیده را رها نکنید و دیگری کیسه گرد و غبار گرفتگی را رها نکنید. هنگام تعمیر کیسه گرد و غبار باید اصل "تعمیر قدیمی و استفاده مجدد از زباله" اتخاذ شود و بر اساس اصول صرفه جویی در مصرف انرژی و صرفه جویی در هزینه تعمیر شود. دستگاه اتصال آب بندی را به دقت بررسی کنید و مهر و موم یا حلقه های لاستیکی آسیب دیده یا خراب شده را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.