کارخانه آسفالت مخلوط درامو کارخانه آسفالت مخلوط پیوسته دو نوع اصلی تجهیزات تولید انبوه مخلوط آسفالت هستند که همگی به طور گسترده در مهندسی ساخت و ساز مانند بندر، اسکله، بزرگراه، راه آهن، فرودگاه و پل سازی و غیره استفاده می شوند.

این دو نوع اصلی کارخانه آسفالت دارای اجزای اساسی مشابه هستند، به عنوان مثال، سیستم تامین سنگدانه سرد، سیستم سوزاندن، سیستم خشک کردن، سیستم اختلاط، گردگیر، سیستم تامین قیر و سیستم کنترل الکتریکی. با این حال، آنها در بسیاری از جنبه ها نیز بسیار متفاوت هستند. در این مقاله سعی خواهیم کرد شباهت ها و تفاوت های اصلی این دو را معرفی کنیم.



شباهت‌های بین کارخانه آسفالت مخلوط درام و کارخانه آسفالت مخلوط مداوم

بارگیری سنگدانه های سرد در سطل های خوراک اولین گام در عملیات اختلاط آسفالت است. تجهیزات به طور معمول دارای 3 تا 6 سطل خوراک هستند و مصالح بر اساس اندازه های مختلف در هر سطل قرار می گیرند. این کار برای درجه بندی اندازه های مختلف سنگدانه ها با توجه به نیاز پروژه انجام می شود. هر سطل دارای یک تغذیه کننده تسمه در پایین است تا جریان مواد را توسط تنظیم کننده های فرکانس کنترل کند. و سپس سنگدانه ها جمع آوری شده و توسط یک نوار نقاله بلند به صفحه نمایش بزرگ برای پیش جداسازی منتقل می شوند.

روش غربالگری در مرحله بعدی قرار می گیرد. این صفحه سنگدانه های بزرگ را حذف می کند و از ورود آنها به درام جلوگیری می کند.

نوار نقاله در فرآیند کارخانه آسفالت بسیار مهم است زیرا نه تنها سنگدانه های سرد را به درام منتقل می کند بلکه سنگدانه ها را نیز وزن می کند. این نوار نقاله دارای لودسل است که به طور مداوم سنگدانه ها را سرگرم می کند و به تابلوی کنترل سیگنال می دهد.

درام خشک کن دائماً می چرخد ​​و سنگدانه ها در طول چرخش از یک سر به سر دیگر منتقل می شوند. مخزن سوخت سوخت را ذخیره می کند و به مشعل درام می رساند. حرارت حاصل از شعله مشعل به سنگدانه ها اعمال می شود تا رطوبت به حداقل برسد.

فن آوری های کنترل آلودگی در این فرآیند ضروری است. آنها به حذف گازهای بالقوه خطرناک برای محیط زیست کمک می کنند. جمع کننده گرد و غبار اولیه یک گردگیر گرد و غبار سیکلون است که در کنار غبارگیر ثانویه کار می کند که می تواند یک فیلتر کیسه ای یا یک اسکرابر گرد و غبار مرطوب باشد.

آسفالت آماده مخلوط گرم معمولاً در قیف تمام شده ذخیره می شود و در نهایت برای حمل و نقل در کامیون ها تخلیه می شود.



تفاوت بین کارخانه آسفالت مخلوط درام وکارخانه آسفالت مخلوط پیوسته

1. کارخانه آسفالت مخلوط درام مشعل را در انتهای جلوی درام نصب می کند که در آن سنگدانه ها در جهت جریان موازی از شعله مشعل دور می شوند و سنگدانه های گرم شده با قیر در انتهای دیگر درام مخلوط می شوند. در حالی که سنگدانه ها در کارخانه آسفالت مخلوط پیوسته به سمت شعله مشعل در جهت جریان مخالف حرکت می کنند، زیرا مشعل در انتهای پشتی درام نصب شده است.

2. درام کارخانه آسفالت مخلوط درام دو نقش خشک کردن و اختلاط را ایفا می کند. این بدان معناست که موادی که از درام بیرون می آیند، تولید نهایی خواهند بود. با این حال، درام کارخانه آسفالت مخلوط پیوسته فقط برای خشک کردن و گرم کردن سنگدانه ها است و مواد خارج شده از درام باید با همزن پیوسته مخلوط شوند تا تولید نهایی شود.

3. سنگدانه های گرم شده در درام کارخانه آسفالت مخلوط درام برای چرخش و سقوط در اثر گرانش، تماس با قیر پاشش و تکمیل اختلاط در چرخش درام به دنبال درام می روند. در مورد کارخانه آسفالت مخلوط پیوسته، سنگدانه ها تا دمای تنظیم شده در درام خشک کن گرم می شوند و سپس به مخلوط کن پیوسته با شفت های افقی منتقل می شوند، جایی که سنگدانه های داغ با پاشش قیر، پرکننده و سایر مواد افزودنی مطابق با الزامات ساخت و ساز تا زمانی که نیاز به ساخت دارد، با هم مخلوط می شوند. به صورت همگن مخلوط شود.

همانطور که در بالا گفته شد، طراحی ساختار جریان مخالف، رطوبت موجود در سنگدانه ها را به حداقل می رساند و زمان بسیار بیشتری را برای خشک کردن و حرارت دادن به سنگدانه ها می دهد، که باعث می شود کارخانه آسفالت مخلوط پیوسته راندمان گرمایش بهتری داشته باشد. علاوه بر این، کارخانه آسفالت مخلوط پیوسته از اختلاط اجباری از طریق شفت‌های دوقلو قوی استفاده می‌کند. مواد مختلف تماس کافی با یکدیگر دارند و می توانند بسیار همگن تر مخلوط شوند و قیر به طور کامل در بین مواد پخش می شود تا اتصال بهتری ایجاد کند. بنابراین، راندمان اختلاط بالاتر و همچنین عملکرد تولید نهایی بهتری دارد.