ابتدا باید علل اصلی سرریز در کارخانه های اختلاط آسفالت را تحلیل کنیم:
1. در سیلو سرد مخلوط کنید. به طور کلی پنج یا چهار سیلو سرد وجود دارد که هر کدام دارای ذرات با اندازه مشخص هستند. اگر مواد سرد با مشخصات مختلف مخلوط شوند یا به اشتباه در فرآیند تغذیه نصب شوند، باعث کمبود ذرات با مشخصات خاص در مدت زمان معین و سرریز شدن ذرات با مشخصات دیگر می شود که به راحتی می تواند تعادل تغذیه بین را از بین ببرد. سیلوهای سرد و گرم

2. ترکیب ذرات مواد خام با مشخصات مشابه دارای تنوع زیادی است. از آنجایی که زمین های شن در مقیاس بزرگ در بازار موجود است، مشخصات مختلفی از شن برای سطوح جاده مورد نیاز است و سنگ شکن ها و سرندهای مورد استفاده در هر معدن دارای مدل ها و مشخصات متفاوتی هستند. شن با مشخصات اسمی یکسان خریداری شده از مزارع مختلف شن، تغییرپذیری ترکیب ذرات، کنترل تعادل خوراک را در طول فرآیند اختلاط برای کارخانه اختلاط دشوار می‌کند و در نتیجه مواد و سنگ‌هایی با مشخصات خاص مازاد یا کمبود می‌شود.

3. انتخاب صفحه نمایش سطل داغ. از نظر تئوری، اگر درجه بندی سطل مواد داغ پایدار باشد، مهم نیست که چند سوراخ الک ایجاد شود، بر درجه بندی مخلوط تأثیری نخواهد داشت. با این حال، غربالگری سیلو گرم کارخانه اختلاط دارای ویژگی های کاهش اندازه ذرات و عدم انبساط است، بنابراین ذرات با اندازه معین ممکن است با ذرات کوچکتر از اندازه خود مخلوط شوند. مقدار این محتوا اغلب در انتخاب صفحه دستگاه مخلوط کن و سرریز شدن آن تأثیر زیادی دارد. اگر منحنی مخلوط صاف باشد و سطح صفحه نمایش به درستی انتخاب شده باشد، مواد نهایی تولید شده توسط کارخانه اختلاط می توانند اطمینان حاصل کنند که درجه بندی سرریز نمی شود. در غیر این صورت، پدیده سرریز اجتناب ناپذیر است و حتی ممکن است جدی باشد و باعث ضایعات هنگفت مادی و خسارات اقتصادی شود.

پس از سرریز شدن کارخانه اختلاط آسفالت، عواقب زیر رخ می دهد:

1. مخلوط به خوبی درجه بندی شده است. از فرآیند توزین بالا می توان دریافت که وقتی سیلو داغ به سنگدانه ریز یا سنگدانه درشت سرریز می شود، سنگدانه ریز تا یک مقدار از پیش تعیین شده وزن می شود یا از محدوده مقدار فراتر می رود، در حالی که سنگدانه درشت به مقدار از پیش تعیین شده وزن می شود. میزان. بسته می شود و در نتیجه جبران ناکافی می شود و در نتیجه غربالگری کلی یا جزئی کل مخلوط نازک می شود. با در نظر گرفتن 4 سیلو داغ به عنوان مثال، محدوده غربالگری سیلوهای داغ 1#، 2#، 3# و 4# به ترتیب 0~3mm، 3~6mm، 6~11.2~30mm و 11.2~30mm می باشد. هنگامی که سیلو 3# سرریز می شود، سیلو 4# و غیره، سیلو 3# به دلیل جبران بیش از حد از محدوده وزنی فراتر می رود، 4#. به همین ترتیب، هنگام سرریز شدن انبار 1#، سرریز شدن انبار 2# و غیره، میزان جبران خسارت مواد پروازی انبار 1# از مقدار تعیین شده بیشتر می شود و انبار 2# به دلیل ناکافی بودن میزان جبران خسارت، به ظرفیت توزین نمی رسد. . مقدار تنظیم، درجه بندی کلی خوب است. وقتی انبار 2# سرریز می شود، انبار 3# یا انبار 4# سرریز می شود، ضخامت آن 3~6 میلی متر و ضخامت 6~30 میلی متر خواهد بود.

2. مخلوط خام. مخلوط های درشت به دلیل سنگین بودن ذرات الک بزرگتر یا خیلی سبک بودن ذرات الک کوچکتر ایجاد می شوند. صفحه کارخانه اختلاط را به عنوان مثال در نظر بگیرید: وقتی انبارهای 1#، 2#، 3#، و 4# سرریز می‌شوند، سایر انبارها با دقت وزن می‌شوند. صرف نظر از اینکه هر یک، دو یا سه انبار 1#، 2# و 3# نمی توانند مقدار تعیین شده را وزن کنند، سطح بعدی ذرات درشت باید دوباره پر شود، که به ناچار منجر به مواد بزرگتر، مواد کوچک و مخلوط کمتر می شود.

3. انحراف زیادی در درجه بندی ذرات در مخلوط وجود دارد. سرریز در ساختمان اختلاط عمدتاً به دلیل توزین ناکافی سطح معینی از مواد دانه ای در سطل مواد داغ است که در نتیجه مقادیر نسبی کافی از یک یا چند سطح از مواد دانه ای زیاد می شود و در نتیجه سرریز می شود. نسبت مخلوط تولید از طریق غربالگری سیلو داغ و اختلاط آزمایشی به دست می آید. به طور کلی، پس از تعیین سوراخ غربال سیلو داغ، درجه بندی مخلوط در تئوری تغییر قابل توجهی نخواهد داشت. حداقل توان عملیاتی نزدیک سوراخ غربال سیلو داغ باید ثابت بماند. مگر اینکه رشته ای از سطل ها یا صفحه ای شکسته در سطل داغ وجود داشته باشد، انحراف زیادی در درجه مخلوط گرانول ها وجود خواهد داشت. با این حال، در عمل ساخت و ساز، مشخص شد که درجه بندی مخلوط پس از انتخاب سوراخ های صفحه ناپایدار است.

نحوه کنترل میزان پخش یکی از مسائل کلیدی است که در فرآیند اختلاط مخلوط آسفالتی باید حل شود. باید از جنبه های زیر جلوگیری کرد:

1. منابع پایدار مواد. نویسنده از سال‌ها تجربه تولید متوجه می‌شود که پایداری منبع مواد کلید کنترل سرریز است. شن دانه بندی ناپایدار منجر به کمبود یا بیش از حد معینی از سنگدانه در کارخانه اختلاط می شود. تنها زمانی که منبع مواد پایدار باشد، کارخانه اختلاط می تواند به طور پایدار درجه بندی مخلوط را کنترل کند. سپس ضمن اطمینان از درجه بندی، سرعت جریان کارخانه اختلاط را می توان تنظیم کرد تا در مدت زمان کوتاهی عرضه مواد سرد و تامین مواد گرم متعادل شود. نیاز داشتن. در غیر این صورت منبع تغذیه ناپایدار خواهد بود و حفظ تعادل خوراک معین برای مدت طولانی غیرممکن خواهد بود. یک دوره تنظیم طول می کشد تا از یک موجودی خوراک به دیگری برود و تعادل خوراک در مدت زمان کوتاهی به دست نمی آید و در نتیجه سرریز می شود. بنابراین، برای کنترل نشت، پایداری منابع مواد کلیدی است.

2. انتخاب معقول صفحه نمایش سیلو داغ. دو اصل باید در غربالگری رعایت شود: ① از درجه بندی مخلوط اطمینان حاصل کنید. (2) اطمینان حاصل کنید که سرریز کارخانه اختلاط تا حد امکان کوچک است.

برای اطمینان از درجه بندی مخلوط، انتخاب صفحه باید تا حد امکان به اندازه مش کنترل شده توسط درجه بندی نزدیک باشد، مانند 4.75mm، 2.36mm، 0.075mm، 9.5mm، 13.2mm و غیره. که مش صفحه کارخانه اختلاط دارای تمایل خاصی باشد، اندازه سوراخ های صفحه باید به نسبت افزایش یابد.

سرریز کارخانه های اختلاط همواره مشکلی برای حل مشکل واحدهای ساختمانی بوده است. هنگامی که نشتی رخ می دهد، کنترل موثر آن دشوار است. بنابراین، برای اطمینان از اینکه سرریز کمتری در کارخانه اختلاط وجود دارد، مهم است که ظرفیت مواد هر سنگر داغ با ظرفیت تخلیه آن تطبیق داده شود. پس از تعیین منحنی درجه بندی نسبت اختلاط هدف در آزمایشگاه، انتخاب صفحه کارخانه اختلاط باید بر اساس منحنی درجه بندی باشد تا جریان مواد سرد و تقاضای مواد گرم کارخانه اختلاط متعادل شود. اگر درجه خاصی از مواد گرانول کمبود داشته باشد، محدوده اندازه صفحه نمایش آن باید تا حد امکان افزایش یابد تا تقاضا برای مواد داغ مخلوط اطمینان حاصل شود. روش خاص به شرح زیر است: تقسیم بخش های مختلف از منحنی سنتز مخلوط ← غربال کردن توان مواد دانه ای ← اندازه مش را با توجه به توان خروجی تعیین کنید ← نسبت هر سطل داغ را تا حد امکان مساوی کنید ← تاثیر مواد مگس را به حداقل برسانید. جبران در درجه بندی تأثیر. در طول فرآیند گیرش، سعی کنید هر سطح از مواد را تا انتها وزن کنید. هرچه درب انبار کوچکتر بسته شود، غرامت برای مواد پرنده کمتر است. یا یک انبار دارای دو در بزرگ و در کوچک است که با شروع توزین باز می شوند. یا هر دو درب به طور همزمان باز می شوند و فقط درب کوچک در پایان توزین باز می شود تا تاثیر جبران مواد پرنده بر درجه بندی در پایان توزین کاهش یابد.

3. تقویت راهنمایی تست. آزمایشگاه باید دفعات آزمایش مواد اولیه را بر اساس مقدار مواد اولیه ورودی به سایت و تغییرات مواد اولیه افزایش دهد، منحنی های جریان سیلوهای سرد را هر از گاهی ایجاد کند و داده های مختلف را به موقع به کارخانه اختلاط بازگرداند. روشی برای هدایت دقیق و به موقع تولید و حفظ شرایط سرد و گرم تعادل خوراک نسبی مواد.

4. بهبود تجهیزات مخلوط آسفالت. (1) چندین سطل سرریز کارخانه اختلاط را تنظیم کنید و برای هر سطل مواد داغ یک سطل سرریز تنظیم کنید تا از مخلوط شدن سرریز و ایجاد مشکل در استفاده مجدد جلوگیری کنید. (2) میزان جبران مواد پرنده را در صفحه کنترل کارخانه اختلاط افزایش دهید با نمایشگر و دستگاه عیب‌یابی، کارخانه اختلاط می‌تواند مقدار جبران مواد پرنده را بدون توجه به سرریز بودن یا نبودن آن تنظیم کند، به طوری که مخلوط بتواند حفظ شود. درجه بندی پایدار در حد.