با افزایش سرعت ساخت زیرساخت های حمل و نقل، استانداردهای ساخت و ساز بالاتر و بالاتر می رود و همچنین الزامات بالاتری برای استفاده از قیر در لایه مهر و موم شده سنگ آهک و لایه چسب بین طبقات جدید و قدیم مطرح می شود. از آنجایی که قیر داغ به عنوان ماده ساختاری لایه آب بند و لایه چسب استفاده می شود، قابلیت مرطوب کنندگی ضعیفی دارد و در نتیجه پس از ساخت، سطح نازکی ایجاد می شود که به راحتی کنده می شود و نمی تواند به اثر چسبندگی لایه آب بند و لایه آب بندی دست یابد. سازه های بالا و پایین

فرآیند تولید قیر امولسیونی با مخزن پیکربندی مایع صابون، مخزن دمولسیفایر، مخزن لاتکس، مخزن ذخیره مایع صابون، میکسر استاتیک، دستگاه حمل و نقل و فیلتراسیون خط لوله، سیستم کنترل دریچه ورودی و خروجی، و پمپ‌های امولسیون‌سازی خط لوله از انواع مختلف برقرار می‌شود. . بازیگران تجهیزات مکانیکی.

همراه با سیستم هایی مانند گرمایش و عایق، اندازه گیری و کنترل و کنترل دستگاه، کل تجهیزات دارای ویژگی های طرح معقول، عملکرد پایدار، راندمان بالای تجهیزات و هزینه سرمایه گذاری پایین است. در عین حال طراحی مدولار تجهیزات امولسیون قیر به کاربران امکان انتخاب و تخیل بیشتری را می دهد.

در شرایط طراحی عالی مخلوط ملات و شرایط ساخت تجهیزات امولسیون قیر، عملکرد و قابلیت اطمینان جاده های قیر در دمای بالا به طور قابل توجهی بهبود می یابد. بنابراین تصمیم بر این است که از نظر حمل و نقل، ذخیره سازی و ساخت کلی سطح، الزامات متفاوتی با محصولات معمولی داشته باشد. تنها با استفاده صحیح می توان به اثر مورد انتظار دست یافت.

پس از استفاده از تجهیزات امولسیون قیر، گیج سطح روغن باید مرتباً بررسی شود. به ازای هر 100 تن قیر امولسیون شده تولید شده توسط میکرونایزر، یک بار کره بدون نمک باید اضافه شود. گرد و غبار داخل جعبه باید هر شش ماه یکبار کنترل شود و برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به داخل دستگاه و آسیب دیدن قطعات، می توان گرد و غبار را با دمنده گرد و غبار پاک کرد. تجهیزات بتن قیر، پمپ های اختلاط و سایر موتورها و کاهنده ها باید مطابق دستورالعمل استفاده نگهداری شوند. افزایش نرخ بهره برداری از ماشین آلات و تجهیزات.