با توجه به تحرک، پیکربندی و چیدمان تجهیزات آسفالت امولسیون شده، می توان آن را به سه نوع متحرک، قابل حمل و ثابت تقسیم کرد. علاوه بر این، مدل های آنها متفاوت است و مواردی که در تولید باید به آنها توجه شود کمی متفاوت است، اما تقریباً یکسان هستند. بنابراین سردبیر شرکت سینوسون برای درک بهتر و استفاده بهتر از تجهیزات آسفالت امولسیون شده به شما توضیح می دهد که در استفاده از تجهیزات آسفالت امولسیون به چه مشکلاتی باید توجه کرد.
تجهیزات آسفالت امولسیون شده تجهیزات مکانیکی است که ترکیبی از دستگاه مخلوط کننده امولسیفایر، امولسیفایر، پمپ آسفالت، سیستم کنترل و غیره است. افزایش 12 درجه سانتیگراد
به منظور جلوگیری از امولسیون زدایی ناشی از محتوای بیش از حد آب در محصول نهایی ماشین آلات آسفالت امولسیون شده در حین استفاده، دمای آسفالت پایه را نمی توان بیش از حد گرم کرد و دمای محصول نهایی در خروجی آسیاب کلوئیدی باید کنترل شود. کمتر از 85 درجه سانتیگراد باشد.
در طول تولید، آسفالت پایه باید قبل از امولسیون شدن توسط کارخانه آسفالت امولسیون شده به حالت مایع گرم شود. در عین حال، به منظور انطباق با ظرفیت امولسیون سازی آسیاب کلوئیدی، ویسکوزیته دینامیکی آسفالت پایه باید تا حدود 200cst کنترل شود. علاوه بر این، ویرایشگر Kaimai Highway Maintenance به همه یادآوری می کند که هر چه دما کمتر باشد، ویسکوزیته بالاتر می رود، که باعث افزایش بار پمپ آسفالت و آسیاب کلوئیدی می شود و امولسیون سازی را دشوار می کند.
مشاهده می شود که روش های کنترل دما، ویسکوزیته و ... در فرآیند تولید تجهیزات آسفالت امولسیون شده از مواردی است که توجه ویژه ای را می طلبد. بنابراین، سردبیر شرکت Sinosun توصیه می کند که همه باید طبق دستورالعمل استفاده از تجهیزات به طور معقول عمل کنند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد به طور کامل مورد استفاده قرار می گیرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه آسفالت امولسیون شده، سطح ریز ضد لغزش کم صدا، عملیات سطح ریز ضد لغزش، مهر و موم سنکرون فیبر ماکادام، میکرو سطح فیبر فوق چسبناک، گیره سیل و سایر نیازها یا سوالات مرتبط، لطفاً با ما تماس بگیرید.