کارخانه اختلاط درام پیوسته یک دستگاه اختلاط حرفه ای است که مخلوط آسفالت را در حالت درام پیوسته تولید می کند، این کارخانه را می توان به کارخانه های مخلوط کن درام آسفالت و کارخانه های اختلاط آسفالت ضد جریان تقسیم کرد. هر دوی این کارخانه ها آسفالت مخلوط گرم را در یک عملیات مداوم تولید می کنند. گرمایش، خشک کردن و اختلاط مواد دو نوع کارخانه آسفالت همه در درام انجام می شود.

کارخانه های اختلاط درام پیوسته (درام میکس کارخانه و کارخانه اختلاط پیوسته) معمولاً در مهندسی ساخت و ساز، آب و برق، بندر، اسکله، بزرگراه، راه آهن، فرودگاه و پل سازی و سایر موارد استفاده می شود. دارای سیستم تامین سنگدانه سرد، سیستم احتراق، سیستم خشک کن، سیستم اختلاط، جمع کننده گرد و غبار آب، سیستم تامین آسفالت و سیستم کنترل الکتریکی می باشد.



شباهت های کارخانه آسفالت درام و کارخانه آسفالت ضد جریان
بارگیری سنگدانه های سرد در سطل های خوراک اولین گام در عملیات کارخانه مخلوط آسفالت درام است. تجهیزات معمولاً دارای سه یا چهار سطل فیدر (یا بیشتر) هستند و سنگدانه ها بر اساس اندازه در سطل های مختلف قرار می گیرند. این کار برای درجه بندی اندازه های مختلف سنگدانه ها با توجه به نیاز پروژه انجام می شود. هر محفظه دارای یک دروازه متحرک برای کنترل جریان مواد است. در زیر سطل ها یک تسمه نقاله بلند وجود دارد که سنگدانه ها را به صفحه اسکالپینگ منتقل می کند.

روش غربالگری در مرحله بعدی قرار می گیرد. این صفحه ارتعاشی تک طبقه، سنگدانه های بزرگ را جدا می کند و از ورود آنها به درام جلوگیری می کند.

نوار نقاله شارژ در فرآیند کارخانه آسفالت بسیار مهم است زیرا نه تنها ذرات سرد را از زیر صفحه به درام منتقل می کند بلکه سنگدانه ها را نیز وزن می کند. این نوار نقاله دارای لودسل است که به طور مداوم سنگدانه ها را سرگرم می کند و به تابلوی کنترل سیگنال می دهد.

درام خشک کردن و اختلاط دو عملیات خشک کردن و اختلاط را بر عهده دارد. این طبل مدام می چرخد ​​و در جریان انقلاب سنگدانه ها از این سر به سر دیگر منتقل می شوند. حرارت حاصل از شعله مشعل به سنگدانه ها اعمال می شود تا رطوبت به حداقل برسد.

مخزن سوخت مشعل درام خشک کن سوخت را ذخیره کرده و به مشعل درام می رساند. جدای از آن، جزء اصلی شامل مخازن ذخیره آسفالت است که آسفالت مورد نیاز را برای اختلاط با سنگدانه های داغ ذخیره، گرما و پمپ می کند. سیلوهای پرکننده، مواد پرکننده و بایندر اختیاری را به میکسر اضافه می کنند.

فن آوری های کنترل آلودگی در این فرآیند ضروری است. آنها به حذف گازهای بالقوه خطرناک از محیط کمک می کنند. گردگیر اولیه گرد و غبار جمع آوری گرد و غبار خشک است که در پشت سر هم با گردگیر ثانویه کار می کند که می تواند یک فیلتر کیسه ای یا یک اسکرابر گرد و غبار مرطوب باشد.

نوار نقاله بارگیری آسفالت مخلوط گرم آماده را از زیر درام جمع آوری می کند و آن را به وسیله نقلیه منتظر یا سیلو ذخیره سازی منتقل می کند. HMA تا رسیدن کامیون در یک سیلو ذخیره سازی اختیاری ذخیره می شود.


تفاوت کارخانه آسفالت درام و کارخانه آسفالت ضد جریان
1. درام در عملیات آسفالت درام مخلوط کارخانه ضروری است. در کارخانه جریان موازی، سنگدانه ها از شعله مشعل دور می شوند، در حالی که در کارخانه جریان مخالف، سنگدانه ها به سمت شعله مشعل حرکت می کنند. سنگدانه های گرم شده با قیر و مواد معدنی در انتهای دیگر درام مخلوط می شوند.

2. جریان سنگدانه در کارخانه جریان موازی با شعله مشعل موازی است. این همچنین نشان می دهد که سنگدانه ها در حین حرکت از شعله مشعل دور می شوند. جریان سنگدانه ها در کارخانه جریان کنتر برخلاف (برعکس) جریان شعله مشعل است، بنابراین سنگدانه ها قبل از مخلوط شدن با قیر و سایر مواد معدنی به سمت شعله مشعل حرکت می کنند. این ساده به نظر می رسد، اما تأثیر قابل توجهی در روند هر دو نوع میکسر آسفالت دارد و حتی کیفیت HMA را تحت تأثیر قرار می دهد. در نظر گرفته می شود که میکسر ضد جریان بنزین بیشتری را صرفه جویی می کند و HMA بیشتری نسبت به دیگری ارائه می دهد.

کنترل پنل تجهیزات امروزی مدرن و پیچیده است. آنها ذخیره سازی چندین فرمول ترکیبی را بر اساس تقاضای مصرف کننده امکان پذیر می کنند. کارخانه را می توان از یک مکان واحد از طریق کنترل پنل کنترل کرد.