تجهیزات ایستگاه اختلاط آسفالت نقش بسیار مهمی در صنعت ساخت و ساز جاده ایفا می کند. این تجهیزات در طی فرآیند تولید گاز و گرد و غبار و سایر خطرات عمومی تولید می کنند. به منظور اطمینان از تأثیر محیط زیست ، تولید کننده برای کنترل این خطرات باید اقدامات مربوطه را انجام دهد. در این مقاله به طور خلاصه روشهای کنترل خطر گرد و غبار در تجهیزات اختلاط آسفالت را معرفی می کند.

تجهیزات ایستگاه اختلاط آسفالت در هنگام استفاده آلودگی غبار زیادی را ایجاد می کند. برای کاهش میزان گرد و غبار تولید شده ، ابتدا می توانیم با بهبود تجهیزات اختلاط آسفالت شروع کنیم. از طریق بهبود کل طراحی دستگاه ، می توانیم دقت طراحی هر قسمت آب بندی ماشین آلات را بهینه کنیم و سعی کنیم تجهیزات را در طی فرآیند اختلاط کاملاً آب بندی کنیم تا گرد و غبار در تجهیزات اختلاط کنترل شود. علاوه بر این ، همچنین باید به جزئیات بهینه سازی عملکرد تجهیزات توجه کرد و به کنترل سرریز گرد و غبار در هر لینک توجه کرد.
برداشتن گرد و غبار بادی همچنین یکی از روشهای کنترل خطر گرد و غبار در تجهیزات اختلاط آسفالت است. این روش روشی نسبتاً قدیمی است. این ماده به طور عمده از یک جمع کننده گرد و غبار سیکلون برای از بین بردن گرد و غبار استفاده می کند. با این حال ، از آنجا که این جمع کننده گرد و غبار قدیمی فقط می تواند ذرات بزرگتر گرد و غبار را از بین ببرد ، نمی تواند به طور کامل درمان گرد و غبار را برآورده کند. با این حال ، جامعه همچنین پیشرفت های مداوم در جمع آوری گرد و غبار باد کرده است. از طریق ترکیبی از مجموعه های متعدد از جمع کننده گرد و غبار سیکلون در اندازه های مختلف ، درمان گرد و غبار اندازه های مختلف ذرات را می توان تکمیل کرد.
علاوه بر دو روش فوق از کنترل گرد و غبار ، تجهیزات ایستگاه مخلوط کردن آسفالت همچنین می توانند از بین بردن گرد و غبار مرطوب و برداشتن گرد و غبار استفاده کنند. حذف گرد و غبار مرطوب درجه بالاتری از درمان گرد و غبار دارد و می تواند گرد و غبار تولید شده در طی فرآیند اختلاط را از بین ببرد. با این حال ، از آنجا که از آب به عنوان ماده اولیه برای از بین بردن گرد و غبار استفاده می شود ، باعث آلودگی آب می شود. حذف گرد و غبار کیسه یک روش مناسب تر برای حذف گرد و غبار در تجهیزات اختلاط آسفالت است. این یک حالت حذف گرد و غبار میله مناسب برای درمان ذرات گرد و غبار کوچک است.