پس از اندازه گیری و کالیبره شدن تجهیزات ذوب قیر بلوک، آن را بر روی تسمه نقاله دور دور تخلیه می کنند. تجهیزات ذوب قیر بلوک توسط تسمه نقاله به نوار نقاله شیبدار ارسال می شود و نوار نقاله شیبدار به قیف انتظار در داخل میکسر منتقل می شود تا منتظر دستورالعمل باشد. در همان زمان، بتن و خاکستر بادی توسط نوار نقاله پیچ به قیف های اندازه گیری و کالیبراسیون مربوطه برای اندازه گیری و کالیبراسیون منتقل می شوند. محصولات کاهش دهنده آب و آب توسط پمپ های آب گریز از مرکز و محصولات کاهش دهنده آب جدا می شوند. بتن در بتن غوطه ور می شود و در قیف های اندازه گیری و کالیبراسیون مربوطه اندازه گیری و کالیبره می شود.

پس از اتمام اندازه گیری و کالیبراسیون مواد اولیه مختلف تجهیزات ذوب قیر بلوک، مدیریت سیستم کنترل دستورالعمل هایی را صادر می کند تا به تدریج آنها را برای اختلاط در میکسر قرار دهد. پس از اتمام اختلاط، درب بارگیری میکسر باز می شود و بتن سیمانی از طریق سطل زباله وارد میکسر می شود و سپس وارد سیستم چرخه کاری بعدی می شود.
تجهیزات ذوب قیر بلوک از فناوری کنترل مشترک استفاده می کند. این دستگاه پارامترهای اساسی تجهیزات ذوب قیر بلوک را در زمان واقعی از طریق سنسورها، مدارهای پیکربندی سیستم، پانل های نمایشگر و غیره اندازه گیری و نمایش می دهد و دستگاه های الکترونیکی را برای کنترل کل تجهیزات مکانیکی تجهیزات ذوب قیر بلوک کنترل می کند. با توجه به کاربردهای مختلف بتن سیمانی فرآوری می توان آن را به تجهیزات ذوب قیر بلوک محصول و تجهیزات ذوب قیر بلوک پروژه ساختمانی تقسیم کرد. ایستگاه های اختلاط تجاری عمدتاً برای فرآوری و فروش بتن سیمانی استفاده می شوند، در حالی که ایستگاه های اختلاط پروژه های ساختمانی معمولاً بتن سیمانی را از ابتدا تولید می کنند. البته روش های تغذیه مستقیم این دو نیز متفاوت است. بنابراین هنگام انتخاب ایستگاه اختلاط، لازم است با توجه به نیاز تجهیزات ذوب قیر بلوک، انتخاب شود.
در تولید و فرآوری تجهیزات ذوب آسفالت بلوک با استفاده از ماشین آلات ایستگاه اختلاط خاک تثبیت شده با سیمان، به منظور پاسخگویی بهتر به الزامات ساخت و ساز، مواد اختلاط مورد نیاز و نسبت های چاشنی همه سختگیرانه است. تجهیزات ذوب آسفالت بلوک برخی از الزامات مربوط به نسبت چاشنی در صنعت ماشین آلات اختلاط خاک تثبیت شده با سیمان را هدف قرار می دهد. حداکثر توزیع اندازه ذرات سنگدانه درشت در تجهیزات ذوب آسفالت بلوک نباید از 30 میلی متر تجاوز کند.
تجهیزات ذوب قیر بلوک می توانند اجازه دهند مقدار کمی سنگ با عیار بالا اضافه شود، اما سهم آن نباید بیش از 2٪ باشد. برای حفظ نسبت مخلوط ملات باید از سنگدانه درشت استفاده شود و جزء توزیع اندازه ذرات کوچک نباید از 10 درصد تجاوز کند. سهم سنگ ریز با توجه به الک سوراخ گرد 0.3 کمتر از 15 درصد نیست. نسبت آب به سیمان بتن در تجهیزات ذوب آسفالت بلوک در محدوده 0.4-0.6 کنترل می شود، اسلامپ بتن 14-16 سانتی متر است، نسبت آب به سیمان بتن باید 38٪ تا 45٪ باشد، و بتن زیر آب باید ظرف دو ساعت پس از اختلاط بتن انجام شود. بتن با خطای اندازه گیری اسلامپ خیلی زیاد در تجهیزات ذوب قیر بلوک نمی تواند وارد قیف شود و افزودن آب به قیف اکیدا ممنوع است.