[1]. Tärkeimmät asfaltin sekoituslaitosten tuotannon laatuun vaikuttavat tekijät
1. Asfalttibetonin sekoitussuhde on väärä
Asfalttiseoksen sekoitussuhde kulkee läpi koko tienpinnan rakennusprosessin, joten sen sekoitussuhteen ja tuotannon sekoitussuhteen tieteellisellä yhteydellä on tärkeä rooli tuotannossa ja rakentamisessa. Asfalttiseoksen kohtuuton tuotantoseossuhde johtaa Asfalttibetoni on epäpätevä, mikä vaikuttaa asfalttipäällysteen käyttöikään ja asfalttipäällysteen kustannusten hallintaan.
2. Asfalttibetonin poistolämpötila on epävakaa
Tieasfalttien rakentamisen tekniset vaatimukset määräävät selkeästi, että asfalttisekoituslaitoksissa asfaltin kuumennuslämpötila on säädettävä välillä 150-170°C ja kiviaineksen lämpötilan on oltava 10-10 %. korkeampi kuin asfaltin lämpötila. -20 ℃, seoksen tehdaslämpötila on yleensä 140 - 165 ℃. Jos lämpötila ei täytä standardia, kukkia ilmestyy, mutta jos lämpötila on liian korkea, asfaltti palaa, mikä vaikuttaa vakavasti tienpäällysteen ja rullauksen laatuun.
3. Seoksen sekoittaminen
Ennen materiaalien sekoittamista kattilan malli ja parametrit on tarkastettava tarkasti sekoituslaitteistossa ja tukilaitteessa sen varmistamiseksi, että kaikki dynaamiset pinnat ovat hyvässä toimintakunnossa. Samanaikaisesti annostelulaitteet on tarkastettava säännöllisesti sen varmistamiseksi, että seoksen asfaltin ja kiviaineksen määrä vastaa "Teknisten eritelmien" vaatimuksia. Sekoituslaitoksen tuotantolaitteet tulee sijoittaa tilavaan paikkaan, jossa on kätevät kuljetusolosuhteet. Samanaikaisesti työmaalla on valmisteltava väliaikaiset vedeneristyslaitteet, sadesuoja, palontorjunta ja muut turvatoimenpiteet. Kun seos on sekoitettu tasaisesti, vaaditaan, että kaikki mineraalihiukkaset on käärittävä asfaltilla, eikä siinä saa olla epätasaista käärettä, ei valkoista ainetta, ei agglomeraatiota tai segregaatiota. Yleensä asfalttiseoksen sekoitusaika on 5-10 sekuntia kuivasekoituksessa ja yli 45 sekuntia märkäsekoituksessa, ja SMA-seoksen sekoitusaikaa tulisi pidentää sopivasti. Seoksen sekoitusaikaa ei voida lyhentää vain tuottavuuden lisäämiseksi.

[2]. Asfalttibetonin sekoituslaitosten yleisten vikojen analyysi
1. Kylmän materiaalin syöttölaitteen vikaanalyysi
Se, onko vaihtuvanopeuksinen hihnamoottori tai kylmämateriaalihihna juuttunut jonkin alle, vaikuttaa muuttuvanopeuksisen hihnakuljettimen sammumiseen. Jos vaihtuvanopeuksisen hihnakuljettimen piiri epäonnistuu, on taajuusmuuttajalle suoritettava yksityiskohtainen tarkastus, jotta nähdään, pystyykö se toimimaan. Normaalisti, jos oikosulkua ei ole, kuljetinhihna on tarkastettava poikkeamasta tai luistamasta. Jos ongelma on kuljetushihnassa, se on säädettävä viipymättä ja kohtuullisesti toiminnan normaalin toiminnan varmistamiseksi.
2. Sekoittimen ongelmien analyysi
Sekoitinongelmat ilmenevät pääasiassa epänormaalista melusta rakentamisen aikana. Tässä vaiheessa meidän on ensin harkittava, onko moottorin kiinnike epävakaa sekoittimen ylikuormituksen vuoksi. Toisessa tapauksessa meidän on harkittava, voivatko kiinteässä roolissa olevat laakerit vaurioitua. Tämä edellyttää työntekijöiltä täydellistä tarkastusta, laakerien korjaamista ja vakavasti vaurioituneiden sekoittimen osien vaihtamista ajoissa, jotta seoksen pinta ei muodostu epätasaiseksi.
3. Anturiongelmien analyysi
On kaksi tilannetta, joissa anturissa on ongelmia. Yksi tilanne on, kun siilon lastausarvo on virheellinen. Tässä vaiheessa anturi on tarkistettava. Jos anturi ei toimi, se on vaihdettava ajoissa. Toinen tilanne on, kun vaakapalkki on jumissa. Jos anturissa on ongelma, minun on poistettava vieraat esineet viipymättä.
4. Poltin ei voi syttyä ja palaa normaalisti.
Jos polttouuni ei voi syttyä normaalisti, kun tuotetta kuumennetaan, käyttäjän on otettava käyttöön seuraavat menetelmät ongelman ratkaisemiseksi: kattava leikkaussalin ja jokaisen polttolaitteen tarkastus, kuten voimansiirtohihnan virtalähde, virtalähde, tela, puhallin ja muut komponentit Tarkista yksityiskohtaisesti, tarkista sitten puhaltimen polttoventtiilin asento, tarkista kylmäilmaluukun tila, tuulettimen oven avautumis- ja sulkemistila, kuivausrummun tila ja sisäisen paineen tila, onko laite manuaalivaihteistotilassa ja kaikki ilmaisimet ovat kelvollisia. Siirry tilaan tarkastuksen toiseen vaiheeseen: tarkista, onko öljypiiri puhdas, onko polttolaite normaali ja onko korkeajännitepaketti vaurioitunut. Jos ongelmaa ei löydy, siirry kolmanteen vaiheeseen ja irrota polttouunin elektrodi. Ota laite ulos ja tarkista sen puhtaus, mukaan lukien onko öljyn lika tukossa öljypiirissä ja onko elektrodien välillä tehokas etäisyys. Jos yllä olevat tarkastukset ovat normaaleja, sinun on suoritettava polttoainepumpun toimintatilan yksityiskohtainen tarkastus. Tarkista ja testaa, vastaako paine pumppuportissa normaaleja olosuhteita.
5. Epänormaalin alipaineen analyysi
Puhaltimen sisäiseen paineeseen vaikuttavia tekijöitä ovat pääasiassa kaksi näkökohtaa: puhallin ja indusoitu vetopuhallin. Kun puhallin muodostaa ylipainetta rummussa, indusoitu veto synnyttää alipainetta rummussa, eikä syntynyt alipaine voi olla kovin suuri, muuten pölyä lentää ulos rummun neljältä sivulta ja vaikuttaa ympäröivään ympäristöön.
Kun kuivausrummussa esiintyy alipainetta, henkilöstön tulee suorittaa seuraavat toimenpiteet: Pellin suorituskyvyn määrittämiseksi indusoidun tuulettimen ilmanotto on tarkastettava tarkasti. Kun pelti ei liiku, voit asettaa sen käsikäyttöön, säätää pellin käsipyörän asentoon, tarkistaa, toimiiko se normaalisti ja poistaa jumiutumistilanteen. Jos se voidaan avata manuaalisesti, noudata ohjeita Suorita asiaankuuluvien toimenpiteiden yksityiskohtainen tutkimus. Toiseksi, sillä oletuksella, että indusoituneen tuulettimen vaimenninta voidaan käyttää normaalisti, henkilökunnan on suoritettava pulssilevyn yksityiskohtainen tarkastus, tarkistettava, onko sen johdotuksessa tai sähkömagneettisessa kytkimessä kysyttävää, löydettävä onnettomuuden syy, ja ratkaista se tieteellisesti ajoissa.
6. Sopimattoman öljy-kivi-suhteen analyysi
Viilusuhde tarkoittaa asfaltin massasuhdetta hiekkaan ja muihin asfalttibetonin täyteaineisiin. Se on erittäin tärkeä indikaattori asfalttibetonin laadun hallinnassa. Jos öljyn ja kiven suhde on liian suuri, se aiheuttaa "öljykakku"-ilmiön ilmaantumisen päällystyksen ja valssauksen jälkeen. Jos öljy-kivi-suhde on kuitenkin liian pieni, betonimateriaali hajoaa, mikä johtaa valssausvaurioon. Molemmat tilanteet ovat vakavia laatuonnettomuuksia.
7. Näytön ongelma-analyysi
Seulan suurin ongelma on seulan reikien syntyminen, mikä saa edellisen tason aggregaatit pääsemään seuraavan tason siiloon. Seoksesta on otettava näytteitä uuttamista ja seulontaa varten. Jos seoksen hiomakivi on suhteellisen suuri, öljykakkuilmiö ilmenee tienpinnan päällystämisen ja valssauksen jälkeen. Siksi, jos poiminnassa ja seulontatiedoissa esiintyy joka aikajakso tai poikkeavuus, sinun tulee harkita näytön tarkistamista.

[3]. Asfalttibetonisekoittimen huolto
1. Säiliöiden huolto
Asfalttilaitoksen säiliö on betonilaitoksen tärkeä laite ja se on alttiina vakavalle kulumiselle. Yleensä sekoitusasfaltin vuorauslevyt, sekoitusvarret, terät ja ravisteluovien tiivisteet on säädettävä ja vaihdettava ajoissa kulumisolosuhteiden mukaan ja jokaisen betonisekoituksen jälkeen säiliö on huuhdeltava ajoissa sekoituksen puhdistamiseksi. tehdas. Säiliöön jäänyt betoni ja materiaalioveen kiinnitetty betoni tulee pestä perusteellisesti, jotta säiliössä oleva betoni ei jähmetty. Tarkista myös usein, avautuuko ja sulkeutuuko materiaaliluukku joustavasti materiaaliluukun jumiutumisen välttämiseksi. Säiliötä huollettaessa virransyöttö on katkaistava ja huoltohenkilöstö on määrättävä huolelliseen hoitoon. Varmista ennen jokaista nostoa, ettei säiliössä ole vieraita esineitä, ja vältä päämoottorin käynnistämistä kuormalla.
2. Iskunrajoittimen huolto
Asfalttibetonisekoittimen rajoittimia ovat yläraja, alaraja, rajaraja ja katkaisija jne. Työn aikana jokaisen rajakytkimen herkkyys ja luotettavuus tulee tarkistaa huolellisesti säännöllisesti. Tarkastussisältö sisältää pääasiassa sen, ovatko ohjauspiirin komponentit, liitokset ja johdot kunnossa ja ovatko piirit normaalit. Tämä vaikuttaa sekoituslaitoksen turvalliseen toimintaan.

[4]. Asfalttiseoksen sekoituksen laadunvalvontatoimenpiteet
1. Karkealla kiviaineksella on erittäin tärkeä rooli asfalttibetonissa. Yleisesti ottaen soraa, jonka hiukkaskoko on 2,36-25 mm, kutsutaan yleisesti karkeaksi kiviainesksi. Sitä käytetään pääasiassa betonin pintakerroksessa vahvistamaan rakeista materiaalia, lisäämään sen kitkaa ja vähentämään siirtymiseen vaikuttavia tekijöitä. Tämä edellyttää, että karkean kiviaineksen mekaaninen rakenne vastaa sen tarpeita kemiallisten ominaisuuksien alalla teknisen tavoitteen saavuttamiseksi. tarpeita ja niillä on erityisiä fysikaalisia ominaisuuksia, kuten fyysinen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa, materiaalitiheys ja lujuuteen vaikuttavat tekijät. Kun karkea kiviaines on murskattu, pinnan tulee pysyä karkeana ja rungon muodon tulee olla kuutio, jossa on selkeät reunat ja kulmat, jossa neulamaisten hiukkasten pitoisuus tulee pitää alhaisella tasolla ja kitka sisällä on suhteellisen vahva. Murskattuja kiviä, joiden hiukkaskoot vaihtelevat noin 0,075 - 2,36 mm, kutsutaan yhteisesti hienoiksi kiviainesiksi, jotka sisältävät pääasiassa kuonaa ja mineraalijauhetta. Näillä kahdella hienolla kiviainestyypillä on erittäin tiukat puhdistusvaatimukset, eikä niitä saa kiinnittää tai kiinnittää mihinkään. Haitallisten aineiden kohdalla hiukkasten välistä lukitusvoimaa tulee vahvistaa asianmukaisesti, ja myös kiviainesten välisiä rakoja tulee puristaa materiaalin stabiilisuuden ja lujuuden parantamiseksi.
2. Kun seos sekoitetaan, on sekoitus suoritettava tiukasti asfalttiseokselle määritellyn rakennuslämpötilan mukaan. Ennen kuin seoksen sekoitus aloitetaan päivittäin, lämpötilaa tulee nostaa sopivasti 10°C - 20°C tämän lämpötilan perusteella. Tällä tavalla asfalttisekoitus Materiaalien laatu on erittäin hyödyllinen. Toinen tapa on vähentää tarkoituksenmukaisesti kuivaustynnyriin tulevan kiviaineksen määrää, nostaa liekin lämpötilaa ja varmistaa, että sekoitusta aloitettaessa karkean ja hienon kiviaineksen ja asfaltin kuumennuslämpötila on hieman ilmoitettua arvoa korkeampi, tämä voi tehokkaasti estää asfalttibetonin sekoitusastian hävittämisen.
3. Ennen rakennustöiden suorittamista on ensin suoritettava kiviaineshiukkasten asteikkotarkistus. Tämä tarkistusprosessi on erittäin tärkeä ja vaikuttaa suoraan projektin rakentamisen laatuun. Normaalioloissa todellisen osuuden ja tavoiteosuuden välillä on usein suuri ero. Jotta todellinen suhde saadaan paremmin yhdenmukaiseksi tavoiteosuuden kanssa, on tarpeen tehdä hyviä säätöjä suppilon moottorin pyörimisnopeuden ja syöttövirtauksen suhteen. , varmistaaksesi johdonmukaisuuden ja saavuttaaksesi siten paremmin yhteensopivuuden.
4. Samalla seulan seulontakapasiteetti vaikuttaa jossain määrin puolikkaan ja lattian tehon asetukseen. Jos kokemusta on vähemmän, jos haluat tehdä hyvää työtä näytön seulonnassa, sinun on asetettava eri tulostusnopeudet. täyttää. Geotekstiilien normaalin valmistuksen varmistamiseksi ja sen varmistamiseksi, ettei mineraalimateriaalien luokittelussa ole suuria virheitä, mineraalimateriaalit on suhteutettava odotetun tuoton mukaan ennen rakentamista ja tuotantoparametrit on tasapainotettava asetettujen parametrien kanssa. , jotta se ei muutu rakennusprosessin aikana.
5. Asfalttiseoksen normaalin käytön varmistamiseksi on tarpeen asettaa tiettyjen kiviainesten ja mineraalijauheen todellinen käyttömäärä ja samalla vähentää sopivasti mineraalijauheen käyttömäärää; toiseksi, kiinnitä huomiota siihen, että et voi käyttää sitä sekoituksen rakentamisprosessin aikana. Muuta pellin kokoa ja määrää ammattitaitoista henkilökuntaa suorittamaan säännöllisiä tarkastuksia varmistaaksesi, että asfalttikalvon paksuus täyttää rakennusvaatimukset, estää seoksen syntymisen valkeaksi ja parantaa rakentamisen laatua.
6. Seoksen sekoitusaikaa ja -lämpötilaa on valvottava tarkasti. Asfalttiseoksen tasaisuus liittyy hyvin läheisesti sekoitusajan pituuteen. Nämä kaksi ovat suoraan verrannollisia, eli mitä pidempi aika, sitä yhtenäisempi se on. Jos aikaa ei kuitenkaan hallita hyvin, asfaltti vanhenee, mikä vaikuttaa seoksen laatuun. vaikuttaa haitallisesti laatuun. Siksi lämpötilaa on valvottava tieteellisesti sekoittamisen aikana. Jaksottaisen sekoituslaitteen jokaisen levyn sekoitusaikaa säädetään välillä 45-50 sekuntia, kun taas kuivasekoitusajan tulee olla pidempi kuin 5-10 sekuntia, riippuen seoksen sekoitusajasta. Sekoita tasaiseksi vakiona.
Lyhyesti sanottuna, uuden aikakauden sekoituslaitoksen henkilökuntana meidän on oltava täysin tietoisia asfaltin sekoituslaitteiden laadun ja huollon vahvistamisen tärkeydestä. Vain asfaltin sekoituslaitosten laatua hyvin valvomalla voidaan varmistaa asfaltin sekoittuminen Vain sekoituslaitostuotannon laatua parantamalla voimme tuottaa entistä korkealaatuisempia ja tehokkaampia asfalttiseoksia, jotka luovat vankan pohjan projektin laadun parantamiselle.