Keskustelua asfalttibetonin sekoituslaitoksen pölynpoistolaitteiden muuttamisesta
Tuotteet
Sovellus
Asia
Asiakaspalvelu
Blogi
Sinun asemasi: Koti > Blogi > Teollisuuden blogi
Keskustelua asfalttibetonin sekoituslaitoksen pölynpoistolaitteiden muuttamisesta
Julkaisuaika:2024-03-22
Lukea:
Jaa:
Asfalttibetonin sekoitusasema (jäljempänä asfalttitehdas) on tärkeä laitteisto korkealaatuisessa maanteiden päällysterakentamisessa. Se yhdistää erilaisia ​​teknologioita, kuten kone-, sähkö- ja betonialustatuotannon. Tällä hetkellä infrastruktuurihankkeiden rakentamisessa ihmisten tietoisuus ympäristönsuojelusta on lisääntynyt, energiansäästöä ja päästöjen vähentämistä puolustetaan sekä tietoisuus vanhan jätteen korjaamisesta ja kierrätyksestä on lisääntynyt. Siksi asfalttitehtaiden pölynpoistolaitteiden suorituskyky ja kunto eivät liity suoraan vain valmiin asfalttiseoksen laatuun. Laatu ja asettaa korkeampia vaatimuksia laitevalmistajien suunnittelijoiden tekniselle tasolle sekä laitteiden käyttäjien käyttö- ja kunnossapitotietoisuudelle.
[1]. Pölynpoistolaitteiden rakenne ja toimintaperiaate
Tässä artikkelissa on esimerkkinä Tanaka TAP-4000LB asfalttitehdas. Yleisessä pölynpoistolaitteistossa käytetään hihnapölynpoistomenetelmää, joka on jaettu kahteen osaan: painovoimalaatikon pölynpoisto ja hihnapölynpoisto. Ohjausmekaaninen mekanismi on varustettu: poistotuulettimella (90KW*2), servomoottoriohjatulla ilmamäärän säätöventtiilillä, hihnan pölynkerääjän pulssigeneraattorilla ja ohjausmagneettiventtiilillä. Apukäyttömekanismi on varustettu: savupiippu, savupiippu, ilmakanava jne. Pölynpoiston poikkipinta-ala on noin 910M2 ja pölynpoistokapasiteetti aikayksikköä kohti voi olla noin 13000M2/H. Pölynpoistolaitteiden toiminta voidaan jakaa karkeasti kolmeen osaan: erotus ja pölynpoisto-kiertotoiminta-pölynpoisto (märkäkäsittely)
1. Erotus ja pölynpoisto
Poistopuhallin ja servomoottorin ilmamäärän säätöventtiili muodostavat alipaineen pölynpoistolaitteiston pölyhiukkasten kautta. Tällä hetkellä pölyhiukkasia sisältävä ilma virtaa ulos suurella nopeudella painovoimalaatikon, pussipölynkerääjän (pöly on poistettu), ilmakanavien, savupiippujen jne. läpi. Niistä putkessa olevat yli 10 mikronia suuremmat pölyhiukkaset lauhdutin putoaa vapaasti laatikon pohjalle, kun painovoimalaatikko pölyttää ne. Alle 10 mikronia pienet pölyhiukkaset kulkevat painovoimalaatikon läpi ja saavuttavat hihnapölynkerääjän, jossa ne kiinnittyvät pölypussiin ja suihkutetaan pulssipaineisella korkeapaineilmavirralla. Pudota pölynkerääjän pohjalle.
2. Kierrä käyttö
Pölynpoiston jälkeen laatikon pohjalle putoava pöly (isot ja pienet hiukkaset) virtaa jokaisesta ruuvikuljettimesta sinkkijauheen annostelusäiliöön tai kierrätysjauheen varastosäiliöön todellisen tuotannon sekoitussuhteen mukaisesti.
3. Pölynpoisto
Kierrätysjauheen säiliöön virtaava kierrätysjauhe poistetaan pölystä ja otetaan talteen märkäkäsittelymekanismilla.
[2]. Pölynpoistolaitteiden käytössä on ongelmia
Kun laitteisto oli käynnissä noin 1000 tuntia, pölynkeräimen piipusta ei tullut vain nopeaa kuumaa ilmaa, vaan myös suuri määrä pölyhiukkasia kuljetti mukanaan, ja käyttäjä havaitsi kangaspussien olevan vakavasti tukossa, ja useissa kangaspusseissa oli reikiä. Pulssiruiskutusputkessa on edelleen rakkuloita, ja pölypussi on vaihdettava usein. Tekniikkojen välisen teknisen vaihdon ja valmistajan japanilaisten asiantuntijoiden kanssa käydyn yhteydenpidon jälkeen pääteltiin, että pölynkerääjän poistuttua tehtaalta pölynkeräimen laatikko oli vääntynyt valmistusprosessin vioista ja pölynkerääjän huokoinen levy vääntynyt. eikä ollut kohtisuorassa puhallusputken ruiskuttamaa ilmavirtaa vastaan, mikä aiheutti poikkeaman. Vino kulma ja yksittäiset rakkulat puhallusputkessa ovat perimmäisiä syitä pussin rikkoutumiseen. Kun se on vaurioitunut, pölyhiukkasia kuljettava kuuma ilmavirta kulkee suoraan pölypussin-hormin-savupiippu-ilmakehän läpi. Jos perusteellista korjausta ei tehdä, se ei ainoastaan ​​lisää suuresti yrityksen investoimia laitteiden ylläpito- ja tuotantokustannuksia, vaan myös heikentää tuotannon tehokkuutta ja laatua sekä saastuttaa vakavasti ekologista ympäristöä, mikä luo noidankehän.
[3]. Pölynpoistolaitteiden muutostyöt
Ottaen huomioon edellä mainitut vakavat viat asfalttisekoittimen pölynkerääjässä, se on kunnostettava perusteellisesti. Muutoksen painopiste on jaettu seuraaviin osiin:
1. Kalibroi pölynkeräyslaatikko
Koska pölynkerääjän rei'itetty levy on pahasti vääntynyt eikä sitä voida täysin korjata, rei'itetty levy on vaihdettava (integroituun tyyppiin moniosaisen liitetyn tyypin sijaan), pölynkeräimen laatikko on venytettävä ja korjattava, ja tukipalkit on korjattava kokonaan.
2. Tarkista jotkin pölynkerääjän ohjauskomponentit ja suorita korjaukset ja muutokset
Suorita pulssigeneraattorin, magneettiventtiilin ja pölynkerääjän puhallusputken perusteellinen tarkastus äläkä missaa mahdollisia vikakohtia. Magneettiventtiilin tarkistamiseksi sinun tulee testata konetta ja kuunnella ääntä sekä korjata tai vaihtaa magneettiventtiili, joka ei toimi tai toimii hitaasti. Puhallusputki tulee myös tarkastaa huolellisesti ja kaikki puhallusputket, joissa on rakkuloita tai lämpömuodonmuutoksia, on vaihdettava.
3. Tarkista pölynpoistolaitteiden pölypussit ja suljetut liitäntälaitteet, korjaa vanhat ja kierrätä ne energian säästämiseksi ja päästöjen vähentämiseksi.
Tarkista kaikki pölynkerääjän pölynpoistopussit ja noudata tarkastusperiaatetta "älä päästä irti kahdesta asiasta". Toinen on olla päästämättä irti vaurioituneesta pölypussista, ja toinen on olla päästämättä irti tukkeutuneesta pölypussista. Pölypussia korjattaessa tulee noudattaa periaatetta "korjaa vanha ja käytä jätteet uudelleen", ja se tulee korjata energiansäästön ja kustannussäästön periaatteiden mukaisesti. Tarkista tiivisteliitäntä huolellisesti ja korjaa tai vaihda vaurioituneet tai vialliset tiivisteet tai kumirenkaat ajoissa.