Tuottavuuteen vaikuttavat syyt
Pätemättömät raaka-aineet
Suuri poikkeama karkean kiviaineksen gradaatiossa: Tällä hetkellä hankkeessa käytetty karkea kiviaines tuotetaan useissa kivitehtaissa ja kuljetetaan rakennustyömaalle. Jokainen kivitehdas käyttää erityyppisiä murskaimia, kuten vasaraa, leukaa tai iskuja murskatun kiven käsittelyyn. Lisäksi jokaisella kivitehtaalla ei ole tiukkaa, yhtenäistä ja standardoitua tuotannon hallintaa, eikä niillä ole yhtenäisiä vaatimuksia tuotantolaitteiden, kuten murskausvasaroiden ja seulojen, kulumisasteelle. Kunkin kivitehtaan tuottamat todelliset karkeamurskemääritykset poikkeavat suuresti tienrakennusteknisten eritelmien vaatimuksista. Yllä olevat syyt aiheuttavat sen, että karkea kiviaineksen asteikko poikkeaa suuresti ja ei täytä asteikkovaatimuksia.
Sinosun HMA-2000 asfaltin sekoituslaitoksessa on yhteensä 5 siiloa, ja kuhunkin siiloon varastoidun karkean kiviaineksen hiukkaskoko on seuraava: 1# siilo on 0~3 mm, 2# siilo on 3~11 mm, 3# siilo on 11 ~16mm, 4# siilo on 16~22mm ja 5# siilo on 22~30mm.
Esimerkkinä 0–5 mm:n karkea kiviaines. Jos kivitehtaan tuottama 0~5 mm karkea kiviaines on liian karkeaa, 1# siiloon tuleva karkea kiviaines on liian pientä ja 2# siiloon tuleva karkea kiviaines liian suuri asfalttisekoittimen seulontaprosessin aikana. , jolloin 2# siilo vuotaa yli ja 1# siilo odottaa materiaalia. Jos karkea kiviaines on liian hienoa, 2# siiloon tuleva karkea kiviaines on liian pientä ja 1# siiloon tuleva karkea kiviaines liian suuri, jolloin 1# siilo vuotaa yli ja 2# siilo odottaa materiaalia . Jos yllä oleva tilanne tapahtuu muissa siiloissa, se aiheuttaa useiden siilojen ylivuodon tai materiaalin odottamisen, mikä johtaa asfaltin sekoituslaitoksen tuottavuuden laskuun.
Hieno kiviaines sisältää paljon vettä ja maaperää: Kun jokihiekka sisältää paljon vettä, se vaikuttaa seoksen sekoitusaikaan ja lämpötilaan. Kun se sisältää paljon mutaa, se tukkii kylmän materiaalin säiliön, jolloin kuuma materiaalisäiliö odottaa materiaalia tai vuotaa yli, ja vaikeissa tapauksissa se vaikuttaa öljy-kivi-suhteeseen. Kun koneellisesti valmistetut hiekka- tai kivilastut sisältävät paljon vettä, kylmän materiaalin säiliössä oleva hieno kiviaines voi kulkeutua epäjohdonmukaisesti, ja se voi myös aiheuttaa kuuman materiaalin säiliön ylivuodon tai jopa ylivuodon useista säiliöistä; kun hieno kiviaines sisältää paljon maaperää, se vaikuttaa pussin pölynpoistovaikutukseen. Nämä hienojakoisia kiviaineksia koskevat ongelmat johtavat lopulta epäpäteviin asfalttiseoksiin.
Mineraalijauhe on liian märkää tai kosteaa: täyteainemineraalijauhetta ei tarvitse lämmittää, mutta jos mineraalijauhe käsitellään märillä materiaaleilla tai se on kosteaa ja agglomeroitunut kuljetuksen ja varastoinnin aikana, mineraalijauhe ei voi pudota tasaisesti, kun asfalttiseos on sekoitetaan, mikä voi aiheuttaa mineraalijauheen mittaamattoman tai hitaasti annostelemisen, mikä johtaa ylivuotoon kuuman materiaalin säiliöstä tai jopa ylivuotoa useista säiliöistä ja lopulta aiheuttaa Jinqingin sekoitusaseman pakko sammuttaa, koska ei ole tuotettu pätevää Jinqingia seokset.
Asfaltin lämpötila on liian alhainen tai liian korkea: Kun asfaltin lämpötila on liian alhainen, sen juoksevuus huononee, mikä voi aiheuttaa hidasta tai epäaikaista annostelua, ylivuotoa ja epätasaista tarttumista asfaltin ja soran (tunnetaan yleisesti nimellä "valkoinen materiaali") välillä. Kun asfaltin lämpötila on liian korkea, se on helppo "polttaa", jolloin asfaltti muuttuu tehottomaksi ja käyttökelvottomaksi, mikä johtaa raaka-aineiden hukkaan.

Epävakaa tuotantoasteikko
Säädä satunnaisesti kylmien materiaalien ensisijaisuutta: Raaka-aineiden vaihtuessa jotkut kasvihuoneiden pitäjät säätävät kylmän materiaalin ensisijaisuutta halutessaan parantaakseen tuottavuutta. Yleensä käytetään seuraavia kahta menetelmää: toinen on säätää kylmien materiaalien syöttöä, mikä muuttaa suoraan kylmien materiaalien ensisijaista jakautumista ja muuttaa myös valmiiden materiaalien asteikkoa; toinen on kylmämateriaalisäiliön syöttömäärän säätäminen, mikä vaikuttaa kuumien kiviainesten seulontatehokkuuteen, ja myös öljy-kivisuhde muuttuu vastaavasti.
Kohtuuton sekoitussuhde: Tuotantosekoitussuhde on erilaisten hiekan ja kiven sekoitussuhde suunnittelussa määriteltyyn valmiiseen asfalttiseokseen, jonka laboratorio määrittää. Tavoitesekoitussuhde on asetettu takaamaan edelleen tuotannon sekoitussuhde, ja sitä voidaan säätää asianmukaisesti todellisten olosuhteiden mukaan tuotannon aikana. Jos tuotannon sekoitussuhde tai tavoitesekoitussuhde on kohtuuton, sekoitusaseman jokaisessa annostelusäiliössä olevat kivet ovat suhteettomia, eikä niitä voida punnita ajoissa, sekoitussylinteri käy tyhjäkäynnillä ja ulostulo vähennetty.
Öljy-kivi-suhde tarkoittaa asfaltin massan suhdetta hiekkaan ja soraan asfalttiseoksessa, mikä on tärkeä indikaattori asfalttiseoksen laadun hallinnassa. Jos öljy-kivi-suhde on liian suuri, tien pinta on öljyinen päällystyksen ja rullauksen jälkeen. Jos öljy-kivisuhde on liian pieni, betonimateriaali on löysää eikä muodostu valssauksen jälkeen.
Muut tekijät: Muita epävakaaseen tuotannon luokitteluun johtavia tekijöitä ovat malmin käsittelyyn käytettävät epästandardit materiaalit sekä vakava liiallinen maa-, pöly- ja jauhepitoisuus hiekassa ja kivessä.

Värinänäytön kohtuuton järjestely
Sen jälkeen kun ne on seulottu tärisevalla seulalla, kuumat aggregaatit lähetetään vastaavasti vastaaviin kuumamateriaaliastioihinsa. Se, voidaanko kuumat kiviainekset seuloa kokonaan, riippuu tärisevän seulan sijoittelusta ja materiaalivirran pituudesta seulalla. Värinänäytön järjestely on jaettu litteään näyttöön ja kaltevaan näyttöön. Kun näyttö on liian litteä ja seulalle kuljetettavaa materiaalia on liikaa, värisevän näytön suojausteho heikkenee ja jopa näyttö tukkeutuu. Tällä hetkellä hiukkasilla, jotka eivät läpäise seulan reikiä, on bunkkeri. Jos bunkkerinopeus on liian suuri, se lisää hienojakoista kiviainesta seoksessa, jolloin asfalttiseoksen asteikko muuttuu.

Laitteen virheellinen säätö ja käyttö
Virheellinen säätö: ilmenee kuiva- ja märkäsekoitusajan virheellisestä asetuksesta, mineraalijauheen läppäventtiilin virheellisestä avaamisesta ja suppilon avautumis- ja sulkemisajan virheellisestä säädöstä. HMA2000-asfalttitehtaan yleinen sekoitusjakson aika on 45s, teoreettinen tuotantokapasiteetti on 160t/h, todellinen sekoitusjakson aika on 55s ja todellinen teho on 130t/h. 10 tunnin työpäivän perusteella laskettuna päivittäinen tuotanto voi olla 1300t. Jos tehoa lisätään tällä perusteella, on sekoitusjakson aikaa lyhennettävä laadunvarmistuksen edellytyksenä.
Jos mineraalijauheen poistoläppäventtiilin aukko on säädetty liian suureksi, se aiheuttaa epätarkkoja mittauksia ja vaikuttaa luokitukseen; jos aukko on liian pieni, se hidastaa annostelua tai ei mittaa ja odottaa materiaalia. Jos kiviaineksen hienoainepitoisuus (tai vesipitoisuus) on korkea, materiaaliverhon vastus kuivausrummussa kasvaa. Tällä hetkellä, jos indusoidun tuulettimen ilmamäärää lisätään yksipuolisesti, se aiheuttaa liiallisen hienon materiaalin purkamisen, mikä johtaa hienon materiaalin puutteeseen lämmitetyssä aggregaatissa.
Laiton käyttö: Tuotantoprosessin aikana siilossa voi olla materiaalipulaa tai ylivuoto. Tuotannon lisäämiseksi paikan päällä toimiva toimija rikkoo toimintatapoja ja käyttää leikkaussalissa olevaa kylmämateriaalin säätöpainiketta materiaalin lisäämiseen muihin siiloihin, jolloin sekoitettu asfalttiseos ei täytä teknisiä vaatimuksia ja asfalttipitoisuus vaihtelee. Paikan päällä toimivalla operaattorilla ei ole ammattimaista piirihuoltoa, hän tekee piirin oikosulkuja tai suorittaa laitonta virheenkorjausta, mikä johtaa linjan tukkeutumiseen ja signaalihäiriöihin, mikä vaikuttaa normaaliin asfalttiseoksen tuotantoon.

Korkea laitevikaprosentti
Polttimen vika: huono polttoaineen sumutus tai epätäydellinen palaminen, polttoputkien tukkeutuminen ja muut syyt voivat kaikki aiheuttaa polttimen palamistehokkuuden heikkenemistä. Mittausjärjestelmän vika: pääasiassa asfalttimittausasteikon ja mineraalijauheen mittausasteikon mittausjärjestelmän nollapiste ajautuu, mikä aiheuttaa mittausvirheitä. Erityisesti jännevihreän mittauksen kohdalla, jos virhe on 1 kg, se vaikuttaa vakavasti öljy-kivi-suhteeseen. Kun asfalttisekoitusasema on ollut tuotannossa jonkin aikaa, mittausasteikko on epätarkka ympäristön lämpötilan ja jännitteen muutoksista sekä punnituskauhaan kerääntyneiden materiaalien vaikutuksesta. Piirisignaalin vika: kunkin siilon epätarkka syöttö voi johtua anturin viasta. Ulkoisten ympäristöjen, kuten kosteuden, alhaisen lämpötilan, pölysaasteen ja häiriösignaalien vaikutuksesta korkean herkkyyden omaavat sähkökomponentit, kuten lähestymiskytkimet, rajakytkimet, magneettirenkaat, läppäventtiilit jne., voivat toimia epänormaalisti, mikä vaikuttaa laitteen tehoon. asfaltin sekoitusasema. Mekaaninen vika: jos sylinteri, ruuvikuljetin, annosteluvaaka on vääntynyt ja juuttunut, kuivausrumpu poikkeaa, laakeri vaurioituu, seulaverkko vaurioituu, sekoitussylinterin terät, sekoitusvarret, kuivausrummun vuoraukset jne. putoavat kulumiseen, jotka kaikki voivat tuottaa jätettä ja vaikuttaa normaaliin tuotantoon.