Ensinnäkin meidän on analysoitava asfaltin sekoituslaitosten ylivuodon tärkeimmät syyt:
1. Sekoita kylmään siiloon. Kylmäsiiloja on yleensä viisi tai neljä, joista jokaisessa on tietynkokoisia hiukkasia. Jos erilaatuisia kylmiä materiaaleja sekoitetaan tai asennetaan vahingossa syöttöprosessin aikana, se aiheuttaa tietyn spesifikaation mukaisten hiukkasten puutetta tietyn ajan kuluessa ja toisen spesifikaation mukaisten hiukkasten ylivuotoa, mikä voi helposti tuhota syöttötasapainon kuumat ja kylmät siilot.

2. Saman spesifikaation mukaisten raaka-ainehiukkasten koostumus vaihtelee suuresti. Koska markkinoilla on vähän suuria sorakenttiä, tienpinnoille vaaditaan erilaisia ​​soramäärityksiä ja jokaisessa louhoksessa käytetyillä soramurskaimilla ja seuloilla on eri mallit ja tekniset tiedot. Eri sorakentiltä ostettu sora, jolla on samat nimellisarvot, hiukkasten koostumuksen vaihtelu vaikeuttaa sekoituslaitoksen syöttötasapainon hallintaa sekoitusprosessin aikana, mikä johtaa tiettyjen ominaisuuksien mukaisten materiaalien ja kivien yli- tai pulaan.

3. Hot bin -näytön valinta. Teoriassa, jos kuuman materiaalin säiliön asteikko on vakaa, riippumatta siitä, kuinka monta seulareikää on pystytetty, se ei vaikuta seoksen asteittaisuuteen. Sekoituslaitoksen kuumasiilon seulonnassa on kuitenkin hiukkaskoon pienenemisen ja laajenemattomuuden ominaisuudet, joten tietyn kokoiset hiukkaset voivat sekoittua omaa kokoaan pienempiin hiukkasiin. Tämän sisällön määrällä on usein suuri vaikutus sekoituslaitoksen näytön valintaan ja sen ylivuotoon. Jos seoksen käyrä on tasainen ja seulapinta on valittu oikein, voidaan sekoituslaitoksen valmistamilla valmiilla materiaaleilla varmistaa, että asteikko ei vuoda yli. Muutoin ylivuotoilmiö on väistämätön ja voi olla jopa vakava, aiheuttaen valtavia materiaalihukkaa ja taloudellisia menetyksiä.

Asfaltin sekoituslaitoksen ylivuodon jälkeen tapahtuu seuraavat seuraukset:

1. Seos on hyvin luokiteltu. Yllä olevasta punnitusprosessista voidaan nähdä, että kun kuuma siilo vuotaa yli hienoksi kiviainekseksi tai suureksi kiviainekseksi, hieno kiviaines punnitaan ennalta määrättyyn määrään tai ylittää määräalueen, kun taas suuri kiviaines punnitaan ennalta määrättyyn määrään. määrä. suljetaan, mikä johtaa riittämättömään kompensointiin, mikä johtaa koko seoksen yleiseen tai osittaiseen seulonnan ohenemiseen. Esimerkkinä 4 kuumasiiloa, 1#, 2#, 3# ja 4# kuumasiilojen seulontaalueet ovat 0-3 mm, 3-6 mm, 6-11,2-30 mm ja 11,2-30 mm. Kun siilo 3# vuotaa yli, siilo 4# jne., 3# siilo ylittää punnitusalueen ylikompensaation vuoksi, 4#. Vastaavasti, kun 1# varasto ylivuoto, 2# varasto ylivuoto jne., 1# varaston lentävän materiaalin korvausmäärä ylittää asetetun määrän ja 2# varasto ei saavuta punnituskapasiteettia riittämättömän korvausmäärän vuoksi . Asetusmäärä, yleinen asteikko on hyvä; Kun 2#-varasto vuotaa yli, 3#-varasto tai 4#-varasto vuotaa yli, se on 3-6 mm paksu ja 6-30 mm paksu.

2. Raaka seos. Karkeat seokset johtuvat siitä, että suuremmat seulahiukkaset ovat liian raskaita tai pienemmät seulahiukkaset ovat liian kevyitä. Otetaan esimerkkinä sekoituslaitoksen näyttö: kun varastot 1#, 2#, 3# ja 4# vuotavat yli, muut varastot punnivat tarkasti. Riippumatta siitä, epäonnistuuko yksi, kaksi tai kolme varastoa 1#, 2# ja 3# punnitsemaan asetettua määrää, seuraavan tason karkeita hiukkasia on täydennettävä, mikä johtaa väistämättä suurempiin materiaaleihin, Vähemmän pieniä materiaaleja ja sekoituksia

3. Seoksen hiukkasten gradaatiossa on suuri poikkeama. Ylivuoto sekoitusrakennuksessa johtuu pääasiassa siitä, että tietyn tason rakeista materiaalia ei ole punnittu riittävästi kuuman materiaalin säiliössä, mikä johtaa riittävän suhteellisten määrien ylimäärään yhtä tai useampaa rakeista materiaalia, mikä johtaa ylivuotoon. Tuotantosekoitussuhde saadaan kuumasiilon seulonnalla ja koesekoituksella. Yleensä kuumasiilon seulareiän määrittämisen jälkeen seoksen asteikko ei muutu teoriassa merkittävästi. Läpivirtauksen tulisi ainakin kuuman siilon seulareiän lähellä pysyä vakaana. Ellei kuumassa säiliössä ole roskanauhaa tai rikkinäistä seulaa, rakeiden sekoituslaadussa on suuri poikkeama. Rakennuskäytännössä kuitenkin havaittiin, että seoksen asteikko oli epävakaa seulareikien valinnan jälkeen.

Levitysmäärän hallinta on yksi avainkysymyksistä, jotka on ratkaistava asfalttiseoksen sekoitusprosessin aikana. Se olisi estettävä seuraavista näkökohdista:

1. Vakaat materiaalilähteet. Kirjoittaja ymmärtää monien vuosien tuotantokäytännön perusteella, että materiaalilähteen stabiilius on avain ylivuodon hallintaan. Epävakaa lajiteltu sora aiheuttaa sekoituslaitoksessa puutetta tai ylimäärää tietyn luokan kiviaineksesta. Vain kun materiaalilähde on vakaa, sekoituslaitos voi hallita vakaasti seoksen asteittaisuutta. Sitten, samalla kun varmistetaan asteikko, sekoituslaitoksen virtausnopeutta voidaan säätää tasapainottamaan kylmien materiaalien syöttö ja kuumien materiaalien syöttö lyhyessä ajassa. tarve. Muuten syöttölähde on epävakaa ja tiettyä syöttötasapainoa on mahdotonta ylläpitää pitkään. Rehutaseesta toiseen siirtyminen kestää jonkin aikaa, eikä rehutasapainoa voida saavuttaa lyhyessä ajassa, mikä johtaa ylivuotoon. Siksi materiaalilähteiden vakaus on avainasemassa vuotojen hallinnassa.

2. Kuuman siilon seulan kohtuullinen valinta. Seulonnassa tulee noudattaa kahta periaatetta: ① Varmista seoksen asteikko; (2) Varmista, että sekoituslaitoksen ylivuoto on mahdollisimman pieni.

Seoksen asteittaisuuden varmistamiseksi seulan valinnan tulee olla mahdollisimman lähellä graationin ohjaamaa silmäkokoa, kuten 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm jne. että sekoituslaitoksen seulaverkolla on tietty kaltevuus, seulareikien kokoa tulee suurentaa vastaavasti.

Sekoituslaitosten ylivuoto on aina ollut rakennusyksiköille vaikea ratkaistava ongelma. Kun vuoto tapahtuu, sitä on vaikea hallita tehokkaasti. Siksi, jotta sekoituslaitoksessa olisi mahdollisimman vähän ylivuotoa, on tärkeää sovittaa kunkin kuuman bunkkerin materiaalikapasiteetti sen purkukapasiteettiin. Kun tavoitesekoitussuhteen luokituskäyrä on määritetty laboratoriossa, sekoituslaitoksen seulan valinnan tulee perustua lajittelukäyrään sekoituslaitoksen kylmän materiaalin virtauksen ja kuuman materiaalin tarpeen tasapainottamiseksi. Jos tietystä rakeisesta materiaalista on pulaa, sen seulan kokovalikoimaa tulisi laajentaa mahdollisimman paljon, jotta kuumasekoitetun materiaalin kysyntä voidaan varmistaa. Spesifinen menetelmä on seuraava: Jaa seoksen synteesikäyrästä eri osia → seulo rakeisten materiaalien läpimenokyky → Määritä silmäkoko läpimenon mukaan → Tee kunkin kuumaastian suhteet mahdollisimman tasaiseksi → Minimoi kärpäsen materiaalin vaikutus. kompensaatio porrastetusta vaikutuksesta. Asetusprosessin aikana yritä punnita jokainen materiaalitaso loppuun asti. Mitä pienempi varaston ovi on kiinni, sitä pienempi korvaus lentävistä materiaaleista; tai varastossa on kaksi ovea, yksi iso ja yksi pieni, ja ne avataan punnituksen alkaessa. Tai molemmat ovet avataan samanaikaisesti, ja vain pieni ovi avataan punnituksen lopussa, mikä vähentää lentävän materiaalin kompensoinnin vaikutusta punnituksen lopun luokitteluun.

3. Vahvista testausohjeistusta. Laboratorion tulee lisätä raaka-aineiden testaustiheyttä työmaalle tulevan raaka-aineen määrän ja raaka-ainemuutosten perusteella, tehdä aika ajoin kylmäsiilojen virtauskäyriä ja syöttää erilaisia ​​tietoja takaisin sekoituslaitokseen ajoissa. tapa ohjata tuotantoa tarkasti ja oikea-aikaisesti sekä ylläpitää kuumia ja kylmiä olosuhteita Materiaalien suhteellinen syöttötase.

4. Asfalttiseoksen sekoituslaitteiden parantaminen. (1) Aseta sekoituslaitokseen useita ylivuotokauhoja ja asenna ylivuotokauha jokaiselle kuuman materiaalin säiliölle, jotta ylivuoto ei sekoitu ja vaikeuta uudelleenkäyttöä; (2) Lisää lentävän materiaalin kompensoinnin määrää sekoituslaitoksen ohjauspaneelissa Näytön ja virheenkorjauslaitteen avulla sekoituslaitos voi säätää lentävän materiaalin kompensoinnin määrää riippumatta siitä, vuotaako se yli vai ei, jotta seos säilyy. vakaa asteikko rajan sisällä.