Asfalttipäällysteen rakentamisessa Asfalttisekoittimet ovat avainasemassa. Asfalttisekoittimen suorituskyky ja työolosuhteet vaikuttavat suoraan asfalttiseoksen laatuun, mikä liittyy koko projektin laatuun ja projektin etenemiseen. Siksi asfalttitehtaiden nykyinen ohjaustekniikka kehittyy jatkuvasti ja tekninen sisältö kasvaa päivä päivältä. Tämä edellyttää mekaanisilta toimijoilta jatkuvaa toimintataidon parantamista pystyäkseen vastaamaan rakentamisen tarpeisiin, varmistamaan koneiden normaalin toiminnan, toteuttamaan sen asianmukaista vaikutusta sekä varmistamaan projektin laadun ja edistymisen. Joten kuinka voimme varmistaa koneen normaalin toiminnan ja antaa täyden pelin sen oikeaan vaikutukseen?

Ensinnäkin käyttäjän tulee tuntea asfalttitehtaan jokaisen osan rakenne ja toimintaperiaate. Tältä pohjalta valvo tiukasti kaikkia tuotannon yksityiskohtia, erityisesti mittausjärjestelmää, koska mittaustyön laatu vaikuttaa suoraan asfaltin laatuunSeoksen tekninen indeksi.

Kivimittausjärjestelmän osalta on huomattava, että:
(1) Pidä jokainen tyhjennysluukku auki ja sulkeutuu joustavasti ja nopeasti;
(2) Jokainen tyhjennysaukko on pidettävä esteettömänä, eikä sedimenttiä saa päästää varmistamaan, että kivi voi virrata alas nopeasti ja tasaisesti mittauksen aikana;
(3) Jokainen tyhjennysluukku on suljettava ajoissa ja hyvin tiivistetty, eikä materiaalivuotoja saa esiintyä, kun yksittäisen materiaalin mittaus on valmis;
(4) Punnitussäiliön ympärillä oleva alue on pidettävä puhtaana, eikä siinä saa olla vieraita esineitä, jotka estävät kauhan juuttumisen.
täydellisen jousituksen tilassa;
(5) Jokaisella punnitusanturilla tulee olla tasapainotettu esijännitys, tasainen voima ja herkkä induktio.

Jauheen annostelujärjestelmässä on huomioitava seuraavat seikat:
(1) Pidä jauheen kuljetusputki vapaana ja vapaana pysähtymisestä;
(2) Syöttölaitteen tai venttiilin tulee olla tiiviisti suljettu, eikä jauhetta saa vuotaa mittauksen lopussa;
(3) Poista usein pöly ja sekalaiset jauheen annostussuppilosta pitääksesi sen puhtaana;
(4) Koko mittausjärjestelmän tulee olla hyvin tiivis, jotta jauhe ei kostu ja agglomeroitu;
(5) Jauhevaa'an tyhjennyksen on oltava täydellinen, vaa'assa ei saa olla jäännösjauhetta, tyhjennysluukun on oltava tiukasti kiinni, eikä jauhetta saa vuotaa mittauksen aikana.

Kiinnitä huomiota bitumin annostelujärjestelmään:
(1) Ennen tuotannon aloittamista putkilinja on lämmitettävä täysin sen varmistamiseksi, että asfaltin lämpötila järjestelmässä saavuttaa määritellyn arvon;
(2) Asfalttiruiskutusputken on oltava puhdas ja sileä, eikä suutinosa saa olla tukkeutunut, muuten ruiskutus on epätasaista ja se vaikuttaa sekoitusvaikutukseen;
(3) Asfaltin ruiskutuspumppu tai avausventtiili on suljettava tiukasti, jotta varmistetaan, ettei asfalttiruiskutuksen päätyttyä pääse tippumaan.
(4) Bitumimittauksen kytkentäventtiilin toiminnan tulee olla tarkkaa ja oikea-aikaista, tiivisteen tulee olla hyvä ja bitumin annostelusäiliön ripustuksen tulee olla kiinteä ja joustava.

Kuljettajan tulee tarkastaa asfalttisekoittimen koko annostelujärjestelmä säännöllisesti. Tarkista, onko jokainen vaaka täysin ripustettu ja onko vaaka pysähtynyt, tarkista, toimiiko jokainen punnitusanturi normaalisti ja onko induktio herkkä. Tarkista säännöllisesti, että näytettävä arvo on yhdenmukainen todellisen arvon kanssa. Jos ongelmia havaitaan, se tulee korjata ajoissa, jotta mittausjärjestelmä on aina hyvässä kunnossa.
hyvä työkunto.

Toiseksi käyttäjän tulee kerätä runsaasti kokemusta, pystyä ennakoimaan suurin osa mekaanisista vioista sekä ratkaisemaan ja eliminoimaan piilevät vaarat mahdollisimman pian. Vian ilmaantumisen jälkeen sen tulee pystyä arvioimaan se tarkasti ja poistamaan se ajoissa koneen normaalin käytön varmistamiseksi. Tämän saavuttamiseksi käyttäjän on tehtävä seuraavat toimenpiteet koneen oikea-aikaisen, määräysten mukaisen huollon lisäksi:
(1) Käyttäjän tulee partioida usein, tarkkailla huolellisesti ja tarkistaa huolellisesti usein liikkuvat osat. Tarkista, ovatko liitokset löysät, onko voitelu hyvä, onko liike joustava, onko epänormaalia kulumista jne. ja korjaa ongelmat ajoissa;
(2) Kun miksausasema on liikkeessä, kuuntele korvillasi, ajattele sydämelläsi ja selvitä jokainen ääni, jos siinä on epänormaalia ääntä. Selvitä syy ja käsittele se kunnolla;
(3) Ole hyvä erottamaan erilaisia ​​hajuja. Jos öljyn lämpötila on liian korkea, purkauslämpötila ylittää rajan, piiri ja sähkölaitteet ovat oikosulussa ja palaneet, epänormaalin kitkan aiheuttama ylikuumeneminen, sähkölaitteet ja piirit ovat ylikuormitettuja ja aiheuttavat vakavaa kuumenemista jne. päästää eri hajuja eri hajujen kautta. Myös osittaiset viat ovat ennakoitavissa.

Lyhyesti sanottuna käyttäjän tulee kiinnittää huomiota ulkonäön tarkastamiseen, käyttää erilaisia ​​aisteja ja käyttää erilaisia ​​​​instrumentteja jokaisen epänormaalin muutoksen selvittämiseen, tarkkaan analysointiin, syyn selvittämiseen ja piilotettujen vaarojen selvittämiseen. Asfalttitehtaan monimutkaisen rakenteen vuoksi on olemassa erilaisia ​​komponentteja, mukaan lukien sähkö- ja kaasuohjausjärjestelmät, asfaltin syöttöjärjestelmät, polttojärjestelmät, mittausjärjestelmät, pölynpoistojärjestelmät jne. Käyttäjän on erittäin vaikea hallita kaikkia osat lyhyessä ajassa, arvioi tarkasti ja poista kaikki viat. Siksi, jos haluat olla erinomainen toimija, sinun on tarkkailtava tarkkaan, harkittava ahkerasti, tiivistettävä huolellisesti ja kerättävä jatkuvasti kokemusta.

Laitteiden taitojen lisäksi käyttäjillä tulee olla myös terve järki tuotteiden laadunvalvonnasta. Se tarkoittaa asfalttiseoksen lämpötilan, asfaltti-kivisuhteen, asteittaisuuden jne. tuntemista ja taitavasti seoksen teknisten arvioiden tekemistä sekä seoksen ongelmien analysointia ja ratkaisemista oikea-aikaisesti.

(1) Seoksen lämpötilan valvonta: Seoksen lämpötila on yksi standardeista seoksen pätevyyden arvioinnissa. Jos lämpötila on liian korkea tai liian matala, se on jätettä eikä sitä voida käyttää. Siksi lämpötilan hallinta on yksi perustaidot, jotka kuljettajalla tulee olla. Seoksen lämpötilaan vaikuttavia tekijöitä ovat polttoaineen laatu. Jos polttoaineen laatu on huono, lämpöarvo alhainen ja palaminen on riittämätön, se aiheuttaa kiven epävakaa kuumenemista, matalaa lämpötilaa ja palamisen jälkeisiä jäämiä jää seokseen, mikä vaikuttaa vakavasti seoksen laatuun. . Jos polttoaineen viskositeetti on liian korkea, epäpuhtauspitoisuus on korkea ja vesipitoisuus korkea. Se aiheuttaa syttymisvaikeuksia, putkien tukkeutumista ja vaikeuksia lämpötilan hallinnassa; raaka-aineiden kosteuspitoisuus on toinen lämpötilaan vaikuttava tekijä. Raaka-aineen vesipitoisuus on suuri ja epätasainen. Tuotantoprosessin aikana kiven lämmityslämpötilaa on vaikea hallita. Lisäksi polttojärjestelmän tekninen tila, polttoaineen syöttöpumpun paine ja polttoaineen ruiskutusmäärä liittyvät kaikki seoksen lämpötilaan. Polttojärjestelmän kuluminen, ilmavuoto, tukkeutuminen ja muut viat tekevät osista kykenemättömiä säilyttämään alkuperäistä suorituskykyä, mikä johtaa alhaiseen järjestelmän paineeseen, epävakaaseen öljynsyöttöön, huonoon sumutuksen palamisvaikutukseen ja vaikuttaa vakavasti sekoituslämpötilaan. Siksi kokeneiden käyttäjien tulee pystyä arvioimaan tarkasti polttoaineen laatu, raaka-aineiden kuivuus- ja kosteusaste sekä polttojärjestelmän työolosuhteet. Etsi ongelmat ja ryhdy niihin ajoissa. Vaikka nykyisellä sekoituslaitteistolla on kyky säätää lämpötilaa automaattisesti, koska lämpötilan säätämiseen kuluu prosessi lämpötilan havaitsemisesta liekin lisäämiseen ja vähentämiseen, lämpötilan säädössä on hystereesi. Varmistaakseen, että sekoitusaseman sekoituslämpötila ei tuota jätettä, käyttäjän tulee tarkkailla lämpötilan muutosnopeutta ja lämpötilan muutoksen tulosta ja lisätä tai vähentää manuaalisesti liekkiä tai lisätä tai vähentää syöttömäärää lämpötilan säätämiseksi. muuttaa niin, että muutoksen tulos ei ylitä määritettyä aluetta, mikä vähentää tai eliminoi hukkaa.

(2) Seoksen asteikkosäätö: Seoksen asteikko vaikuttaa suoraan päällysteen suorituskykyyn. Jos seoksen asteikko on kohtuuton, päällysteessä on joitain sairauksia, kuten suuri tai pieni huokoisuus, vedenläpäisevyys, urautuminen jne., mikä vähentää. Päällysteen käyttöikä vaikuttaa vakavasti projektin laatuun. Siksi seoksen asteittaisuuden hallinta on myös yksi niistä taidoista, jotka käyttäjällä tulee olla. Seoksen gradaatioon vaikuttavia tekijöitä ovat: muutokset raaka-aineiden hiukkaskoossa, muutokset sekoitusaseman seulassa ja mittausvirheiden vaihteluväli. Raaka-aineiden hiukkaskoko vaikuttaa suoraan seoksen gradaatioon. Kun raaka-aineiden todetaan muuttuneen, toimijan tulee tehdä yhteistyötä laboratorion kanssa tuotannon sekoitussuhteen hienosäätämiseksi. Kuuman materiaalin seulan vaihtuminen sekoitusasemassa on tärkeä seoksen gradaatioon vaikuttava tekijä. Jos seula on tukossa eikä kuumaa materiaalia ole suojattu riittävästi, sävytys on hienompi. Jos näyttö on rikki, vaurioitunut, vuotava ja kuluminen ylittää rajan, seoksesta tulee karkeampaa; sekoitusaseman mittausvirhe vaikuttaa myös suoraan asteikkoon. Jos mittausvirhealuetta säädetään liikaa, tuotantosekoitussuhteen ja tavoitesekoitussuhteen välinen poikkeama on suuri, mikä vaikuttaa vakavasti seoksen laatuun. Jos mittausvirhealue on säädetty liian pieneksi, mittausaika pitenee ja se vaikuttaa tehoon, ja mittaus ylittää usein rajan, mikä vaikuttaa sekoitusaseman normaaliin toimintaan. Lyhyesti sanottuna käyttäjän tulee kiinnittää erityistä huomiota raaka-aineiden muutoksiin, tarkistaa näyttö usein, löytää ongelmat ja ratkaista ne ajoissa sekä säätää mittausalue parhaaseen tilaan sekoitusaseman ominaisuuksien ja muiden tekijöiden mukaan. Harkitse huolellisesti muita asteikkoon vaikuttavia tekijöitä seoksen sekoitussuhteen varmistamiseksi.

(3) Seoksen asfaltti-kivi-suhteen valvonta: Asfalttiseoksen asfaltti-kivi-suhde määräytyy kivennäisaineksen asteen ja jauheen pitoisuuden perusteella. Se on perustakuu tienpinnan lujuudelle ja sen suorituskyvylle. Pienet aiheuttavat erilaisia ​​sairauksia tienpinnalle.

Siksi asfaltin määrän tiukka valvonta on tärkeä osa tuotannon valvontaa. Käyttäjien tulee kiinnittää tuotannon aikana huomiota seuraaviin seikkoihin:

Yritä toiminnan aikana pienentää asfaltin mittauksen virhealuetta, jotta asfaltin mittaus olisi mahdollisimman tarkka; myös lisäjauheen määrä vaikuttaa
Siksi jauheen mittausta on myös valvottava huolellisesti; hienojakoisen kiviaineksen pölypitoisuuden mukaan tuulettimen aukko on säädettävä kohtuullisesti niin, että seoksen pölypitoisuus on mitoitusalueella.

Nykyaikaisessa rakentamisessa tarvitaan kehittyneitä laitteita projektin laadun varmistamiseksi ja samalla hyvät toimintatekniikat, jotta laitteisto hyötyisi täysimääräisesti. Kehittyneet laitteet, edistynyt toimintataso, edistynyt hallinta, ainutlaatuiset tuotteet ja erinomainen laatu. Sen varmistamiseksi, että projekti valmistuu ajallaan, laadukkaasti ja sujuvasti.