Centrales de malaxage d'asphalte pesant les points clés du fonctionnement du système de contrôle
1. Mettez sous tension
Avant de connecter l'alimentation à la station de mélange d'asphalte, vous devez d'abord fermer l'interrupteur pneumatique DC24V (l'interrupteur pneumatique n'a pas besoin d'être coupé après l'arrêt), puis mettre le « COMMANDE D'ALIMENTATION » (interrupteur de démarrage) sur « ON ». " État. À ce moment, observez et vérifiez si le « POWER » (voyant rouge) sur le panneau est allumé. S'il est allumé, cela indique que l'alimentation du système de contrôle a été connectée. Attendez environ 1 minute et vérifiez si l'écran tactile s'affiche normalement. S'il s'affiche normalement, cela signifie que l'alimentation est normale. Sinon, il faudra l'inspecter.

2. Inspection courante
Avant de démarrer une production normale, un travail d’inspection de routine est nécessaire. Le contenu de l’inspection de routine du système de pesée est le suivant :
Dans « l'écran d'agitation » par défaut lorsque l'écran tactile est allumé, l'opérateur doit d'abord vérifier l'état du système, si le système est dans l'état « une seule étape » ou dans l'état « continu ». Un état de fonctionnement doit être donné avant le dosage. Au démarrage, le système est silencieusement dans l'état « non » et ne peut pas effectuer de lots automatiquement ou semi-automatiquement.
Vérifiez si les paramètres « poids cible » et « poids corrigé » de tous les contenus de mesure sont corrects et si la « valeur en temps réel » bat normalement, et vérifiez si les indicateurs d'état de chaque porte du bac de pesée et de la porte de déchargement du réservoir de mélange sont fermés. .
Vérifiez si la « limite d'alarme de poids de tare » dans chaque sous-écran se situe dans la plage normale et vérifiez si le poids brut, le poids net et la tare dans chaque sous-écran sont normaux. En même temps, vérifiez s'il y a un affichage d'état intermédiaire dans chaque sous-écran et vérifiez si les différents paramètres de l'écran « Paramètres des paramètres » sont normaux. Si des problèmes sont découverts, ils doivent être résolus rapidement.
Avant l'alimentation, ouvrez plusieurs fois la porte du bac à granulats, la porte du bac de dosage, la porte de décharge du réservoir de mélange et la porte des déchets de trop-plein pour vérifier si leur fonctionnement est normal.
Vérifiez si l'action de chaque interrupteur de déplacement est normale, en particulier les interrupteurs de déplacement de la porte du bac de dosage et de la porte de décharge du cylindre mélangeur. Ce n'est que lorsque les inspections ci-dessus sont normales que la machine peut être démarrée, sinon la cause doit être identifiée.
3. Ingrédients
Lors du traitement par lots, vous devez attendre que le bac d'agrégation correspondant des matériaux requis ait un signal de niveau de matériau faible avant de pouvoir commencer le traitement par lots. Lors de la préparation des ingrédients pour les trois premiers pots, un contrôle de dosage en une seule étape doit être utilisé. Il y a deux raisons à cela : premièrement, cela est pratique pour vérifier si l'approvisionnement de chaque matériau est normal, et deuxièmement, cela donne à l'opérateur suffisamment de temps pour corriger la pesée.
Lorsqu'il n'y a aucun matériau dans chaque bac de mesure et cylindre de mélange, le système passe en contrôle de dosage continu. L'opérateur n'a qu'à surveiller les changements du poids résultat, du poids corrigé, de la valeur en temps réel, etc. dans l'écran de mélange.
Si des conditions anormales sont détectées pendant le dosage, l'opérateur doit immédiatement appuyer sur le bouton « EMER STOP » pour fermer de force toutes les portes du bac d'alimentation. Assurez-vous que les boutons de commande de porte de la plate-forme de commande sont entièrement fonctionnels. Tant que l'opérateur clique dessus, la porte correspondante doit s'ouvrir. Cependant, à l'état verrouillé, si la porte du bac de dosage n'est pas correctement fermée, la porte du bac d'alimentation ne peut pas être ouverte ; si la porte de déchargement du réservoir de mélange n'est pas fermée, chaque porte de bac de dosage ne peut pas être ouverte.
Si une anomalie se produit dans le logiciel système pendant le processus de traitement par lots, l'opérateur dispose de deux manières de redémarrer : premièrement, éteignez l'alimentation du système et redémarrez le système ; Deuxièmement, cliquez sur le bouton « Réinitialisation d'urgence » pour ramener le système à la normale.
4. Décharge
En état de fonctionnement en une seule étape, si l'opérateur ne clique pas sur le bouton « synchronisation », la porte de déchargement du réservoir de mélange ne s'ouvrira pas automatiquement. Cliquez sur le bouton « Minutage » et une fois que le mélange humide atteint zéro, la porte de décharge du réservoir de mélange peut s'ouvrir automatiquement. En fonctionnement continu, lorsque tous les matériaux présents dans le bac de dosage sont libérés et que le signal est déclenché, le temps de mélange humide commence. Une fois le temps de mélange humide revenu à zéro, si le camion est en place, la porte de déchargement du réservoir de mélange s'ouvrira automatiquement. Si le camion n'est pas en place, la porte de déchargement du réservoir de mélange ne s'ouvrira jamais automatiquement.
Une fois que l'opérateur a cliqué sur le bouton pour ouvrir la porte de déchargement du réservoir de mélange sur la plate-forme d'exploitation, la porte de déchargement du réservoir de mélange doit être ouverte à tout moment pour empêcher le circuit électrique de se déclencher en raison d'une accumulation excessive de matériaux dans le réservoir de mélange.