Préparatifs avant le démarrage

1. Vérifiez
① Comprendre l'impact des conditions météorologiques (telles que le vent, la pluie, la neige et les changements de température) sur la journée de production ;
② Vérifiez chaque matin les niveaux de liquide des réservoirs de diesel, des réservoirs de pétrole lourd et des réservoirs d'asphalte. Lorsque les réservoirs contiennent 1/4 du pétrole, ils doivent être remplis à temps ;
③ Vérifiez si la température de l'asphalte atteint la température de production. S'il n'atteint pas la température de production, continuez à le chauffer avant de démarrer la machine ;
④ Vérifiez la situation de préparation des granulats en fonction du rapport des granulats froids, et les parties insuffisantes doivent être préparées pour la reproduction ;
⑤ Vérifiez si le personnel de service et l'équipement auxiliaire sont complets, par exemple si le chargeur est en place, si les véhicules sont en place et si les opérateurs à chaque poste sont en place ;

2. Préchauffage
Vérifiez le volume d'alimentation en huile du four à huile thermique et la position de la vanne d'asphalte, etc., démarrez la pompe à asphalte et vérifiez si l'asphalte peut normalement entrer dans la trémie de pesée d'asphalte depuis le réservoir de stockage d'asphalte ;

Allumer
① Avant de mettre sous tension, vérifiez si les positions de chaque interrupteur sont correctes et faites attention à l'ordre dans lequel chaque pièce est allumée ;
② Lors du démarrage du micro-ordinateur, faites attention à savoir si cela est normal après le démarrage, afin que les mesures correspondantes puissent être prises ;
③ Régler correctement divers paramètres dans l'ordinateur en fonction du rapport de mélange d'asphalte requis pour le projet de la journée ;
④ Démarrez le compresseur d'air et, après avoir atteint la pression nominale, actionnez manuellement chaque vanne pneumatique plusieurs fois pour assurer un fonctionnement normal, en particulier la porte du silo de produit fini, pour évacuer les résidus dans le réservoir ;
⑤ Avant de démarrer un autre équipement, un signal doit être envoyé au personnel concerné de l'ensemble de l'équipement pour le préparer ;
⑥ Démarrez les moteurs de chaque pièce dans l'ordre en fonction de la relation de verrouillage du circuit de l'équipement. Lors du démarrage, l'inspecteur des opérations doit vérifier si l'équipement fonctionne normalement. En cas d'anomalie, avertir immédiatement la salle de contrôle et prendre les mesures correspondantes ;
⑦ Laissez l'équipement inactif pendant environ 10 minutes. Une fois que l'inspection confirme que tout est normal, tout le personnel peut être informé du démarrage de la production en appuyant sur le signal d'alarme.

Production
① Allumez le tambour de séchage et augmentez d'abord la température de la chambre à poussière. La taille du papillon à ce moment dépend de diverses conditions spécifiques, telles que les conditions météorologiques, la température, la granulométrie, la teneur en humidité des agrégats, la température de la chambre à poussière, la température des agrégats chauds et, en fonction de l'état de l'équipement lui-même, etc., la flamme à ce temps doit être contrôlé manuellement ;
② Une fois que chaque pièce a atteint la température appropriée, commencez à ajouter des agrégats et faites attention à savoir si le transport de chaque courroie est normal ;
③ Lorsque l'agrégat est transporté vers la trémie de pesée des agrégats, faites attention à voir si la différence entre la lecture de la cellule de charge et la valeur nominale se situe dans la plage autorisée. Si la différence est importante, des mesures correspondantes doivent être prises ;
④ Préparez la locomotive de chargement au port de déchets (débordement) et déversez les déchets (débordement) à l'extérieur du site ;
⑤ L'augmentation de la production doit se faire progressivement. Après une analyse complète de divers facteurs, une production appropriée doit être produite pour éviter une production excessive ;
⑥ Lorsque l'équipement est en marche, vous devez prêter attention à diverses situations anormales, prendre des décisions en temps opportun et arrêter et démarrer l'équipement correctement ;
⑦ Lorsque la production est stable, diverses données affichées par l'instrument doivent être enregistrées, telles que la température, la pression atmosphérique, le courant, etc.

Fermer
① Contrôlez le volume total de production et la quantité dans l'entrepôt chaud, préparez-vous aux temps d'arrêt si nécessaire et informez le personnel concerné à l'avance pour qu'il coopère ;
② Après la production de matériaux qualifiés, les matériaux restants doivent être nettoyés et aucun matériau restant ne doit être laissé dans le tambour ou la salle de dépoussiérage ;
③ La pompe à asphalte doit être inversée pour garantir qu'il n'y a pas d'asphalte résiduel dans le pipeline ;
④ La fournaise à l'huile thermique peut être éteinte et arrêtée de chauffer selon les besoins ;
⑤ Enregistrez les données de production finales de la journée, telles que la production, le nombre de véhicules, la consommation de carburant, la consommation d'asphalte, diverses consommations globales par équipe, etc., et informez le chantier de pavage et le personnel concerné des données pertinentes en temps opportun ;
⑥ Nettoyer l'équipement de traitement des eaux usées domestiques après tous les arrêts ;
⑦ L'équipement doit être lubrifié et entretenu selon le plan de maintenance ;
⑧ Inspecter, réparer, régler et tester les défaillances de l'équipement, telles que le fonctionnement, les fuites, les égouttements, les fuites d'huile, le réglage de la courroie, etc. ;
⑨ Les matériaux mélangés stockés dans le silo de produits finis doivent être libérés à temps pour éviter que la température n'atteigne le fond et que la porte du seau ne puisse s'ouvrir en douceur ;
⑩ Videz l'eau du réservoir d'air du compresseur d'air.