L'équipement de la centrale de malaxage d'asphalte est principalement composé d'un système de dosage, d'un système de séchage, d'un système d'allumage, d'un levage de matériaux chauds, d'un tamis vibrant, d'un bac de stockage de matériaux chauds, d'un système de mélange de pesée, d'un système d'alimentation en asphalte, d'un système d'alimentation en matériaux granulaires, d'un système de dépoussiérage, d'une trémie de produit fini et système de contrôle automatique.

Composants :
⑴ Machine de classement
⑵ Tamis vibrant
⑶ Alimentateur vibrant à bande
⑷ Convoyeur à bande pour matériaux granulaires
⑸ Tambour mélangeur de séchage ;
⑹ Brûleur de poudre de charbon
⑺ Équipement de dépoussiérage
⑻ Élévateur à godets
⑼ Trémie de produit fini
⑽ Système d'alimentation en asphalte ;
⑾ Poste de distribution
⑿ Système de contrôle automatique.
1. Selon le volume de production, il peut être divisé en petites et moyennes, moyennes et grandes. Petite et moyenne taille signifie que l'efficacité de la production est inférieure à 40 t/h ; petite et moyenne taille signifie que l'efficacité de la production est comprise entre 40 et 400 t/h ; grande et moyenne taille signifie que l'efficacité de la production est supérieure à 400 t/h.
2. Selon le mode de transport (méthode de transfert), il peut être divisé en : mobile, semi-fixe et mobile. Mobile, c'est-à-dire que la trémie et le pot de mélange sont équipés de pneus qui peuvent être déplacés avec le chantier de construction, adaptés aux routes départementales et urbaines et aux projets routiers à faible niveau ; semi-mobiles, les équipements sont installés sur plusieurs remorques et assemblés sur le chantier, principalement utilisés pour la construction d'autoroutes ; mobile, l'emplacement de travail de l'équipement est fixe, également connu sous le nom d'usine de traitement de mélange d'asphalte, adapté à la construction de projets centralisés et à la construction de routes municipales.
3. Selon le processus de production (méthode de mélange), il peut être divisé en : tambour continu et type forcé intermittent. Tambour continu, c'est-à-dire que la méthode de mélange continu est adoptée pour la production, le chauffage et le séchage des pierres et le mélange des matériaux mélangés sont effectués en continu dans le même tambour ; intermittent forcé, c'est-à-dire que le chauffage et le séchage des pierres et le mélange des matériaux mélangés sont effectués régulièrement. L'équipement mélange un pot à la fois et chaque mélange prend 45 à 60 secondes. Le volume de production dépend du modèle de l'équipement.