It omsette fan aggregaten en bitumen yn asfalt om diken te bouwen fereasket in thermysk mingproses. In asfaltmixfabryk is dêrfoar ûnmisber. It doel fan in asfaltmixfabryk is om aggregaat en asfalt by in ferhege temperatuer byinoar te kombinearjen om in homogeen asfaltbestimmingsmingsel te meitsjen. It brûkte aggregaat kin ien materiaal wêze, in kombinaasje fan grof en fyn aggregaten, mei of sûnder minerale filler. It brûkte bindmiddelmateriaal is normaal asfalt, mar kin in asfaltemulsie wêze as ien fan in ferskaat oan wizige materialen. Ferskate tafoegings, ynklusyf floeibere en poeierde materialen, kinne ek yn it mingsel opnommen wurde.
D'r binne op it stuit trije mear populêre soarten hjitte asfaltmixplanten: batchmix, drummix en trochgeande drummix. Alle trije soarten tsjinje itselde úteinlike doel, en it asfaltgemik moat yn wêzen ferlykber wêze, nettsjinsteande it type plant dat wurdt brûkt om it te meitsjen. De trije soarten planten ferskille lykwols yn wurking en stream fan materialen, lykas beskreaun yn 'e folgjende seksjes.
Batch Mix Asfaltfabryk
asfaltmixfabryk is wichtige apparatuer foar elk dykboubedriuw. Elke operaasje fan asfaltbatchmixfabryk hat in protte funksjes. Asfalt Batch-planten produsearje hytmix asfalt yn in searje batches. Dizze batchmixplanten produsearje hytmix asfalt yn in kontinu proses. It is ek mooglik om dizze apparatuer te feroarjen en te brûken foar produksje fan hytmix asfalt mei recycled materiaal. Batch-type planten hawwe fariaasjes yn harren dy't tastean tafoeging fan RAP (Reclaimed asfalt bestrating). De komponinten fan in standert asfaltbatchmixfabryk binne: it kâldfeedsysteem, asfaltoanfiersysteem, aggregaatdroger, mingtoer, en emisjekontrôlesysteem. De batch plant toer bestiet út in hite lift, in skerm dek, waarme bakken, in weach hopper, in asfalt weage emmer, en in pugmill. It aggregaat dat brûkt wurdt yn 'e miks wurdt fuortsmiten fan foarrieden en pleatst yn yndividuele kâlde feedbakken. Aggregaten fan ferskillende maten wurde proporsjonearre út harren bins troch in kombinaasje fan de grutte fan 'e iepening fan' e poarte oan 'e ûnderkant fan elke bak en de snelheid fan' e transportband ûnder de bin. Yn 't algemien set in feederriem ûnder elke bak it aggregaat ôf op in sammeltransportband dy't ûnder alle kjeld-feedbakken leit. It aggregaat wurdt ferfierd troch de sammeltransportband en oerbrocht nei in oplaadband. It materiaal op 'e oplaadband wurdt dan nei de aggregaatdroger brocht.
De droeger wurket op in tsjinstreambasis. It aggregaat wurdt ynfierd yn 'e droeger oan' e boppeste ein en wurdt ferpleatst del de trommel troch sawol de trommel rotaasje (swiertekrêft stream) en de flecht konfiguraasje binnen de rotearjende droeger. De burner leit oan 'e legere ein fan' e droeger, en de ôflaatgassen fan 'e ferbaarnings- en droegeproses bewege nei it boppeste ein fan' e droeger, tsjin (tsjin) de stream fan 'e aggregaat. As it aggregaat troch de útlaatgassen tumbled wurdt, wurdt it materiaal ferwaarme en droege. Focht wurdt fuorthelle en útfierd út 'e droeger as ûnderdiel fan' e exhaust gas stream.
It waarme, droege aggregaat wurdt dan út 'e droeger oan' e legere ein ôffierd. It waarme aggregaat wurdt normaal ferfierd nei de top fan 'e plant-mixtoer troch in emmerlift. By ûntslach út 'e lift giet it aggregaat normaal troch in set triljende skermen yn, typysk, ien fan' e fjouwer waarme opslachbakken. De moaiste aggregaat materiaal giet direkt troch alle skermen yn de No.. 1 hot bin; de grouwe aggregaat dieltsjes wurde skieden troch de
ferskillende grutte skermen en dellein yn ien fan de oare hot bins. De skieding fan aggregaat yn 'e hite bakken hinget ôf fan' e grutte fan 'e iepeningen yn' e skerm dy't brûkt wurdt yn it skermdek en de gradaasje fan it aggregaat yn 'e kjeld-feedbakken.
It ferwaarme, droege en feroare aggregaat wurdt hâlden yn 'e hjitte bakken oant it út in poarte oan' e ûnderkant fan elke bak yn in weaghopper ôffierd wurdt. It juste oanpart fan elk aggregaat wurdt bepaald troch gewicht.
Tagelyk dat it aggregaat proporsjonearre en weage wurdt, wurdt it asfalt út syn opslachtank pompt nei in aparte ferwaarme weagbak dy't op de toer krekt boppe de pugmill leit. De juste hoemannichte materiaal wurdt yn 'e amer weage en hâlden oant it yn' e pugmill leech wurdt. It aggregaat yn 'e weach hopper wurdt leech yn in twilling-shaft pugmill, en de ferskillende aggregaat fraksjes wurde mongen tegearre foar in hiel koarte perioade fan tiid - meastal minder as 5 sekonden. Nei dizze koarte droege mingtiid wurdt it asfalt út de weagemmer ôffierd.
yn 'e pugmill, en de wiete-mixtiid begjint. De mingtiid foar it mingjen fan it asfalt mei it aggregaat moat net mear wêze dan dat nedich is om de aggregaatdieltsjes folslein te beklaaien mei in tinne film fan it asfaltmateriaal - normaal yn it berik fan 25 oant 35 sekonden, mei it legere ein fan dit berik wêzen foar in pugmill dat is yn goede steat. De grutte fan 'e batch mingd yn' e pugmill kin wêze yn it berik fan 1,81 oant 5,44 ton (2 oant 6 ton).
As it mingen is foltôge, wurde de poarten op 'e boaiem fan' e pugmill iepene, en de miks wurdt ôffierd yn 'e trekauto of yn in transportapparaat dat de miks draacht nei in silo wêrfan frachtweinen yn batchmode wurde laden. Foar de measte batchplanten is de tiid dy't nedich is om de pugmill-poarten te iepenjen en de ming te ûntlêsten sawat 5 oant 7 sekonden. De totale mingtiid (droech-mingtiid + wiet-mingtiid + mingde-útlaadtiid) foar in batch kin sa koart wêze as sawat 40 sekonden, mar typysk is de totale mingtiid sawat 45 sekonden.
De plant is foarsjoen fan apparaten foar emisjekontrôle, besteande út sawol primêre as sekundêre sammelsystemen. In droege samler as knockoutbox wurdt normaal brûkt as de primêre samler. Of in wiet scrubbersysteem of, faker, in droege stoffiltersysteem (baghouse) kin brûkt wurde as it sekundêre opfangsysteem om dieltsjes te ferwiderjen fan 'e útlaatgassen dy't út 'e droeger streame en skjinne lucht nei de sfear stjoere troch de stapel .
As RAP yn 'e miks opnommen is, wurdt it pleatst yn in aparte kâldfeedbak wêrút it oan' e plant wurdt levere. De RAP kin tafoege wurde oan it nije aggregaat op ien fan trije lokaasjes: de boaiem fan 'e hite lift; de waarme bakken; of, meastentiids, de weach hopper. Heat oerdracht tusken de superheated nije aggregaat en de werombrocht materiaal begjint sa gau as de twa materialen komme yn kontakt en giet troch ûnder it mingen proses yn de pugmill.
Drum Mix Asphalt Plant
Yn ferliking mei batchtype hat drummix asfaltfabryk minder thermysk ferlies, legere wurkkrêft, gjin oerstreaming, minder stofflierjen en stabile temperatuerkontrôle. De kontrôle systeem automatysk oanpasse asfalt flow rate neffens de aggregates flow rate en pre-setting asfalt-aggregates ratio, te garandearjen sekuere evenredige útfier. Asfalt drummix plant is de soarten planten dy't wurde kategorisearre as trochgeande mingplanten, produsearje hytmix asfalt yn in trochgeand proses.
Typysk binne de kâlde feedsystemen op HMA batch- en drummix-planten ferlykber. Elk bestiet út kâldfeedbakken, feedertransporteurs, in sammeltransportband, en in oplaadband. Op de measte trommelmixplanten en op guon batchplanten is op in stuit in skalpingsskerm opnommen yn it systeem. As RAP ek yn 'e plant wurdt fiede om in recycled mingsel te produsearjen, binne in ekstra kjeld-feedbak of bakken, feederriem en/ of sammeltransportband, skalpearjend skerm, en oplaadtransportband nedich om it ekstra materiaal te behanneljen. trommelmixplanten besteane út fiif wichtige komponinten: it kâldfeedsysteem, asfaltoanfiersysteem, trommelmixer, surge- as opslachsilo's, en apparatuer foar emissiekontrôle.
De kâlde feedbakken wurde brûkt om it materiaal oan 'e plant te proporsjonearjen. In feederriem mei fariabele snelheid wurdt brûkt ûnder elke bak. De hoemannichte aggregaat lutsen út elke bak kin dus wurde regele troch sawol de grutte fan 'e poarte-iepening as de snelheid fan' e feederriem om krekte levering fan 'e materialen fan ferskate grutte te leverjen. It aggregaat op elke feederriem wurdt dellein op in sammeltransportband dy't rint ûnder alle kjeld-feedbakken. It kombinearre materiaal wurdt normaal troch in skalpingsskerm trochjûn en dan oerbrocht nei in oplaadferfier foar ferfier nei de trommelmixer.
De oplaadband is foarsjoen fan twa apparaten dy't brûkt wurde om de hoemannichte aggregaat te bepalen dat oan 'e plant wurdt levere: in weegbrêge ûnder de transportband mjit it gewicht fan it aggregaat dat der oerhinne giet, en in sensor bepaalt de snelheid fan 'e riem. Dizze twa wearden wurde brûkt om it wiete gewicht fan aggregaat te berekkenjen, yn ton (ton) per oere, yn 'e trommelmixer. De plantkompjûter, mei de hoemannichte focht yn it aggregaat foarsjoen as ynfierwearde, konvertearret it wiete gewicht nei droech gewicht om de krekte hoemannichte asfalt te bepalen dy't nedich is yn 'e miks.
De konvinsjonele trommelmixer is in parallelstreamsysteem - de útlaatgassen en it aggregaat bewege yn deselde rjochting. De burner leit oan it boppeste ein (aggregaat ynlaat ein) fan de trommel. It aggregaat komt de trommel yn, itsij fanút in hellende chute boppe de burner of op in Slinger-transportband ûnder de burner. It aggregaat wurdt ferpleatst del de trommel troch in kombinaasje fan swiertekrêft en de konfiguraasje fan de flechten leit binnen de trommel. As it reizget, wurdt it aggregaat ferwaarme en it focht fuorthelle. In tichte skuorre fan aggregaat wurdt opboud tichtby it middenpunt fan 'e trommellange om te helpen by it waarmte-oerdrachtproses.
As RAP wurdt tafoege oan de nije aggregaat, it wurdt dellein út syn eigen kjeld-feed bin en gathering / opladen cunewalde systeem yn in ynlaat leit tichtby it sintrum fan de drum lingte (split-feed systeem). Yn dit proses wurdt it weromhelle materiaal beskerme fan 'e hege temperatuer útlaatgassen troch de sluier fan nije aggregaat streamop fan it RAP-yngongspunt. As miks mei hege RAP-ynhâld wurde brûkt, is it wierskynliker dat de RAP yn it proses oerferhit wurdt. Dit kin resultearje yn reek dy't útstjit fan 'e trommel of skea oan' e RAP.
It nije aggregaat en opnij materiaal, as brûkt, bewege tegearre yn it efterste diel fan 'e trommel. It asfalt wurdt troch in pomp út de opslachtank helle en troch in meter brocht, dêr't it goede folume asfalt bepaald wurdt. It bindermateriaal wurdt dan fia in piip yn de efterkant fan de mingtrommel brocht, dêr't it asfalt op it aggregaat ynspuite wurdt. Coating fan it aggregaat fynt plak as de materialen wurde tumbled tegearre en ferpleatst nei it ûntslach ein fan 'e trommel. Mineral filler of baghouse boetes, of beide, wurde ek tafoege oan 'e efterkant fan' e trommel, itsij krekt foar of yn gearhing mei it tafoegjen fan it asfalt.
De asfaltmix wurdt dellein yn in transportapparaat (in dragslattransporteur, riemtransporteur, as emmerlift) foar ferfier nei in opslachsilo. De silo konvertearret de trochgeande stream fan miks yn in batchstream foar ôffier yn 'e trekauto.
Yn 't algemien wurdt itselde type apparatuer foar emisjekontrôle brûkt yn' e trommelmixfabryk as op 'e batchfabryk. In primêre droege samler en of in wiet scrubber systeem as in baghouse sekundêre samler kin brûkt wurde. As in wiet scrubber systeem wurdt brûkt, de sammele boetes kin net wurde recycled werom yn it mingsel en wurde fergriemd; as in baghouse brûkt wurdt, kinne de ophelle boetes hielendal of foar in part weromjûn wurde yn de mingtrommel, of se kinne fergriemd wurde.
Trochrinnende Mix Asphalt Plant
Yn trochgeande planten is d'r gjin ûnderbrekking yn 'e produksjesyklus, om't it ritme fan' e produksje net yn batches ferdield is. It mingen fan it materiaal fynt plak yn 'e droegetrommel dy't langwerpich is, om't it it materiaal tagelyk droeget en mingt. Om't der gjin mingtoer of liften binne, wurdt it systeem dêrom flink ferienfâldige, mei dêrtroch in fermindering fan de ûnderhâldskosten. It ûntbrekken fan it skerm makket it lykwols needsaaklik om krekte kontrôles te hawwen oan it begjin fan 'e produksjesyklus, foardat de aggregaten yn' e droeger wurde fieden en foardat se dêrtroch as asfalt út 'e droeger ôffierd wurde.
AGGREGATE METERING
Fergelykber mei batch-asfaltmingplanten,
de produksjesyklus fan trochgeande planten begjint ek mei de kâlde feeders, wêrby't de aggregaten yn 't algemien troch folume wurde mjitten; as it nedich is, kin de sânsuger wurde foarsjoen fan in weegriem foar it doseren.
Kontrôle fan it totale gewicht fan 'e faam-aggregaten wurdt lykwols útfierd yn twa ferskillende fazen fan' e produksjesyklus yn 'e twa ferskillende planten. Yn it trochgeande type is d'r in feedriem, foardat de fochtige aggregaten yn 'e droegetrommel brocht wurde, wêr't de fochtynhâld mei de hân ynsteld wurdt om it gewicht fan wetter ôf te lûken. Dêrom is it ekstreem wichtich foar it fochtgehalte yn 'e aggregaten, benammen it sân, om in konstante wearde te hawwen dy't kontinu kontrolearre wurdt troch faak laboratoariumtests.
BITUMEN METERING
By trochgeande planten is de bitumenmeting oer it generaal volumetrysk troch in literteller nei de feedpomp. As alternatyf is it mooglik om in massa-teller te ynstallearjen, in needsaaklike kar as oanpast bitumen wurdt brûkt, dy't faak skjinmeitsjen fereasket.
Filler metering
Yn trochgeande planten is it mjitsysteem normaal volumetrysk, mei help fan feedskroeven mei fariabele snelheid dy't it foarige pneumatyske mjitsysteem hawwe ferfongen.
Control paniel is PLC type yn al ús eksport planten. Dit is in enoarme wearde tafoeging, om't wy PLC kinne oanpasse neffens ús eask. De trommelmixer dy't is foarsjoen fan in PLC-paniel is in oare masine as in plant mei mikroprosessorpaniel. PLC-paniel is ek ûnderhâldsfrij yn ferliking mei it mikroprosessorpaniel. Wy leauwe altyd yn it jaan fan it bêste oan klanten, sadat se har konkurrinsje foarút kinne bliuwe. Net alle fabrikanten en eksporteurs fan asfalt drum planten biede plant mei PLC paniel.
Pre-testen fan alle planten wurdt dien om te soargjen dat alles dat ús fabryk ferlit klear is om mei minder gedoe op 'e side út te fieren.
Sinoroader hawwe mear dan 30 jier fan produksjeûnderfining en in produkt dat wurdt stipe troch profesjonele tsjinst en goedkeapere reserves, sadat jo jo apparatuer foar de kommende jierren koesterje en brûke.
