By de bou fan asfalt bestrating is apparatuer foar it mingen fan asfalt ien fan 'e meast krityske apparatuer. It garandearjen fan de normale produksje fan 'e apparatuer kin de kwaliteit fan it projekt ferbetterje en mear ekonomyske foardielen generearje. Dêrom, as de apparatuer foar it mingjen fan asfalt goed kin wurde brûkt, kin de foardielen fan 'e ûndernimming en de bou-effisjinsje fan it projekt bepale. Dit artikel sil teory en praktyk kombinearje om it juste gebrûk fan apparatuer foar asfaltmixing te besprekken, mei as doel projektkwaliteit te ferbetterjen en de ekonomyske foardielen fan 'e ûndernimming te garandearjen.
[1] Ferklearje de easken foar it brûken fan asfaltmixapparatuer
1.1 Systeem gearstalling fan asfalt mingen plant
It systeem fan apparatuer foar asfaltmixing is foaral gearstald út twa dielen: boppeste kompjûter en legere kompjûter. De komponinten fan 'e hostkomputer omfetsje in hostkompjûter, in LCD-monitor, in set Advantech-yndustriële kompjûters, in toetseboerd, in mûs, in printer en in rinnende hûn. It ûnderdiel fan 'e legere kompjûter is in set fan PLC. De spesifike konfiguraasje moat wurde útfierd neffens de tekeningen. De CPU314 freget as folget:
DC5V-ljocht: Read of út betsjut dat de stroomfoarsjenning defekt is, grien betsjut dat de trimmer normaal is.
SF ljocht: Der is gjin oantsjutting ûnder normale omstannichheden, en it is read as der in flater yn it systeem hardware.
FRCE: It systeem is yn gebrûk.
STOP-ljocht: As it út is, jout it normale operaasje oan. As de CPU net mear rint, is it read.
1.2 Kalibraasje fan skalen
It gewicht fan it mingstasjon hat in direkte relaasje mei de krektens fan elke skaal. Neffens de standert easken fan myn lân syn ferfier yndustry, standert gewichten moatte wurde brûkt by it kalibrearjen fan de skaal. Tagelyk moat it totale gewicht fan 'e gewichten mear wêze as 50% fan it mjitberik fan elke skaal. It beoardielde mjitberik fan 'e stiennen skaal foar asfaltmixapparatuer moat 4500 kilogram wêze. By it kalibrearjen fan 'e skaal moat de GM8802D gewichtsstjoerder earst kalibreare wurde, en dan kalibreare troch de mikrokomputer.

1.3 Pas de foarút en omkearde rotaasje fan 'e motor
Foardat oanpassing, smeer oalje moat wurde fol strikt yn oerienstimming mei de meganyske regeljouwing. Tagelyk moat in meganyske yngenieur oanwêzich wêze om gear te wurkjen by it oanpassen fan elke skroef en de foar- en omkearrotaasje fan 'e motor.
1.4 De juste folchoarder foar it starten fan de motor
Earst moat de damper fan 'e opwekke draft fan sletten wurde, en de yndusearre draft fan moat wurde begon. Neidat de stjer-to-hoeke bekearing is foltôge, mix de silinder, start de lucht pomp, en begjinne de stof removal lucht pomp en de tas Roots blower yn folchoarder.
1.5 De ​​juste folchoarder fan ûntstekking en kâld feed
By it operearjen moatte jo de spesifike ynstruksjes fan 'e burner strikt folgje. Dêrby moat opmurken wurde dat de damper fan 'e opwekke draft fan moat wurde sletten foardat it oanstekken fan it fjoer. Dit is om te foarkommen dat de spuite brânstof de tas fan 'e stofsamler bedekt, sadat de stofferwideringskapasiteit fan' e stoomketelspesifikaasjes fermindere of ferlern wurdt. It kâlde materiaal moat fuortendaliks nei it fjoer wurde oanstutsen as de temperatuer fan 'e ôflaatgas boppe 90 graden komt.
1.6 Kontrolearje de posysje fan 'e auto
It kontrôlediel fan 'e trolley is gearstald út Siemens frekwinsje converter, materiaal ûntfangende posysje proximity switch, FM350 en photoelectric encoder. De startdruk fan 'e auto moat tusken 0.5 en 0.8MPa wêze.
Wês wis te beteljen omtinken oan guon saken tidens operaasje: frekwinsje converter kontrolearret it opheffen fan de trolley motor. Nettsjinsteande it opheffen of ferleegjen fan 'e trolley, druk gewoan op de oerienkommende knop en lit it los nei't de trolley rint; it is ferbean om twa silinders materiaal yn ien trolley te setten; as d'r gjin is Mei de tastimming fan 'e fabrikant kinne de parameters fan' e ynverter net nei wille wizige wurde. As de ynverter alarmearret, druk dan gewoan op de resetknop fan 'e ynverter om it werom te setten.
1.7 Alarm en needstop
It systeem fan 'e asfaltmixapparatuer sil automatysk alarmearje yn' e folgjende situaasjes: oerbelêsting fan stienpoederskaal, oerbelêsting fan stienskaal, oerbelêsting fan asfaltskaal, ûntlaadsnelheid fan stienpoederskaal te traach, ûntlaadsnelheid fan stienskaal te traach, ûntlaadsnelheid fan asfaltskaal te stadich, opkomst Failure, auto falen, motor falen, ensfh Nei in alaarm optreedt, wês wis te strikt folgje de prompts op it finster.
It systeem needstop knop is in reade mushroom-foarmige knop. As der in need foarkomt op 'e auto of motor, druk gewoan op dizze knop om de wurking fan alle apparatuer yn it systeem te stopjen.
1.8 Data behear
De gegevens moatte earst yn realtime printe wurde, en as twadde moat der omtinken jûn wurde oan it opfreegjen en behâlden fan de kumulative produksjegegevens.
1.9 Hygiëne foar kontrôlekeamer
De kontrôlekeamer moat alle dagen skjin hâlden wurde, om't tefolle stof ynfloed hat op de stabiliteit fan de mikrokompjûter, wêrtroch't de mikrokomputer net goed wurket.

[2]. Hoe kinne jo asfaltmixapparatuer feilich operearje
2.1 Kwestjes dêr't omtinken foar jûn wurde moat yn de tariedingsfaze
, kontrolearje oft der modder en stiennen yn 'e silo, en fuortsmite alle frjemde saken op de horizontale riem conveyor. Twad, kontrolearje sekuer oft de riem cunewalde is te los of off-track. As dat sa is, oanpasse it op 'e tiid. Tredde, kontrolearje dûbeld dat alle skalen gefoelich en akkuraat binne. Fjirde, kontrolearje de oalje kwaliteit en oalje nivo fan de reduksje oalje tank. As it net genôch is, foegje it op 'e tiid ta. As de oalje minder wurdt, moat it op 'e tiid ferfongen wurde. Fyfde, operators en folsleine elektriciens moatte apparaten en stroomfoarsjenningen kontrolearje om te soargjen dat se goed funksjonearje. , as elektryske komponinten ferfongen wurde moatte of motorbedrading moat dien wurde, moat in folsleine elektricien of technikus it dwaan.
2.2 Kwestjes dy't moatte wurde betelle omtinken oan tidens operaasje
Alderearst, neidat de apparatuer is begon, moat de wurking fan 'e apparatuer soarchfâldich kontrolearre wurde om te soargjen dat it normaal is. De krektens fan elke rotaasjerjochting moat ek soarchfâldich kontrolearre wurde. Twadder moat elke komponint nau kontrolearre wurde by it wurkjen om te sjen oft it normaal is. Spesjaal omtinken jaan oan de stabiliteit fan 'e spanning. As in abnormaliteit wurdt ûntdutsen, ôfslute fuortendaliks. Tredde, kontrolearje ferskate ynstruminten nau en behannelje abnormale situaasjes fuortendaliks en oanpasse. Fjirde, ûnderhâld, ûnderhâld, tightening, lubrication, ensfh kin net útfierd wurde op 'e masines wylst it is yn wurking. It lid moat sluten wurde foardat de mixer begjint. Fyfde, as de apparatuer útskeakele is fanwege abnormaliteit, moat it asfaltbeton dêryn fuortendaliks skjinmakke wurde, en it is ferbean om de mixer mei lading te begjinnen. Seisde, nei't in elektryske apparaat reizget, moatte jo earst de oarsaak útfine en it dan slute nei't de fout is elimineare. Twangmjittige sluting is net tastien. Sânde, elektriciens moatte wurde foarsjoen fan foldwaande ferljochting by it wurkjen nachts. Achtste, testers, operators en helpferlieners moatte mei-inoar gearwurkje om te soargjen dat de apparatuer normaal kin wurkje en it produsearre asfaltbeton foldocht oan 'e behoeften fan it projekt.
2.3 Kwestjes dêr't nei de operaasje omtinken foar wurde moat
Nei't de operaasje is foltôge, moatte de side en masines earst goed skjinmakke wurde, en it asfaltbeton dat yn 'e mixer is opslein, moat skjinmakke wurde. Twads, bleed de loft compressor. , om de apparatuer te behâlden, foegje wat smeeroalje ta oan elke smeerpunt, en jilde oalje oan 'e gebieten dy't beskerming nedich binne om rust te foarkommen.

[3]. Fersterkje personiel en managementoplieding yn ferbân mei produkten en tsjinsten
(1) Ferbetterje de algemiene kwaliteit fan marketingpersoniel. Lûk hieltyd mear talinten oan om produkten te ferkeapjen. De merk foar asfaltmixapparatuer fereasket hieltyd mear betroubere reputaasje, goede service en poerbêste kwaliteit.
(2) Fersterkje training foar bestjoeringspersoniel. Opliedingsoperators kinne har better meitsje yn it betsjinjen fan it systeem. As flaters foarkomme yn it systeem, moatte se sels oanpassingen meitsje kinne. It is needsaaklik om de deistige kalibraasje fan elk weachsysteem te fersterkjen om de weachresultaten krekter te meitsjen.
(3) Fersterkje de teelt fan dispatching op it plak. On-site scheduling kin fertsjintwurdigje syn imago yn de bou site mixing stasjon. Dêrom is it nedich om profesjonele kennis te hawwen om te gean mei problemen besteande yn it mingproses. Tagelyk binne ynterpersoanlike feardichheden tige wichtich, sadat wy goed mei klanten omgean kinne. Problemen yn kommunikaasje.
(4) Tsjinsten foar produktkwaliteit moatte wurde fersterke. Fêstigje in tawijd tsjinstteam foar produktkwaliteit, earst fan alle, kwaliteitskontrôle it heule produksjeproses, en tagelyk folgje de soarch, ûnderhâld en gebrûk fan 'e mingapparatuer troch de bou-ienheid.

[4. Konklúzje
Yn it hjoeddeiske tiidrek belibbet apparatuer foar it mingen fan asfalt fûle en wrede konkurrinsje. De kwaliteit fan apparatuer foar it mingjen fan asfalt hat in direkte ynfloed op de boukwaliteit fan it projekt. Dêrom kin it ek de ekonomyske foardielen fan 'e ûndernimming beynfloedzje. Dêrom moat de boupartij asfaltmixapparatuer goed brûke en it ûnderhâld, reparaasje en ynspeksje fan de apparatuer as in wichtige taak foltôgje.
Gearfetsjend, it wittenskiplik ynstellen fan de produksjekoëffisjint en it korrekt brûken fan asfaltmixapparatuer kin net allinich de produksje-effisjinsje ferbetterje, de bouperioade ferkoartje, mar ek de libbensdoer fan 'e apparatuer foar in grut part ferlingje. Dit kin de boukwaliteit fan it projekt better garandearje en de ekonomyske foardielen fan 'e ûndernimming garandearje.