It keapjen fan in stik apparatuer mei poerbêste prestaasjes is mar de earste stap. Wat wichtiger is, is it ûnderhâld by de deistige operaasje. It dwaan fan in goede baan fan ûnderhâld en standert operaasje kin net allinne ferminderjen apparatuer defekten, mar ek ferminderjen ûnnedige ferliezen, gâns útwreidzje de tsjinst libben fan de apparatuer en ferminderjen de kosten fan gebrûk.

Grutskalige meganyske apparatuer lykas apparatuer foar asfaltmixing is bang dat de apparatuer defekten sil hawwe en de produksje en levering beynfloedzje. Guon ferliezen binne ûnûntkomber tidens it produksjeproses, mar guon defekten wurde faak feroarsake troch ferkeard ûnderhâld, dat kin wurde foarkommen yn it iere stadium. Dat de fraach is, hoe moatte wy de apparatuer korrekt en effektyf ûnderhâlde en in goede baan dwaan mei it deistich ûnderhâld fan apparatuer?
Neffens de enkête wurde 60% fan 'e defekten fan masines en apparatuer feroarsake troch minne smering, en 30% wurde feroarsake troch ûnfoldwaande tightening. Neffens dizze twa situaasjes rjochtet it deistich ûnderhâld fan meganyske apparatuer op: anty-korrosysje, smering, oanpassing en oanskerpe.
Eltse ferskowing fan it batching stasjon kontrolearret oft de bouten fan de oscillerende motor binne los; kontrolearje oft de bouten fan de ferskate ûnderdielen fan it batching stasjon binne los; kontrolearje oft de rollers binne fêst/ net draaie; kontrolearje oft de riem is ôfwike. Nei 100 oeren fan wurking, kontrolearje de oalje nivo en lekkage.
As it nedich is, ferfange beskeadige sealen en foegje fet ta. Brûk ISO-viskositeit VG220 minerale oalje om de loftgatten skjin te meitsjen; smyt grease oan de tensioning skroef fan de riem conveyor. Nei 300 wurkoeren, jilde kalsium-basearre grease oan de lagersitten fan 'e wichtichste en oandreaune rollers fan' e feeding riem (as oalje komt út); jilde kalsium-basearre grease oan de bearing sitten fan de wichtichste en oandreaune rollers fan de platte riem en inclined riem.