By de bou fan asfalt bestrating spylje Asfalt-mingplanten in wichtige rol. De prestaasjes en arbeidsbetingsten fan 'e asfaltmixfabryk beynfloedzje direkt de kwaliteit fan it asfaltmingsel, wat relatearre is oan de kwaliteit fan it heule projekt en de fuortgong fan it projekt. Dêrom wurdt de hjoeddeistige kontrôletechnology fan asfaltplanten mear en mear avansearre, en de technologyske ynhâld nimt dei ta dei ta. Dit fereasket meganyske operators om kontinu te ferbetterjen operasjonele feardichheden kinne foldwaan oan de bou behoeften, soargje foar de normale wurking fan 'e masines, oefenje syn rjochte effekt, en soargje foar de kwaliteit en fuortgong fan it projekt. Dus hoe kinne wy ​​soargje foar de normale wurking fan 'e masine en jouwe folsleine toanielstik oan syn due effekt?

Earst fan alles, de operator moat wêze betûft yn 'e struktuer en wurkje prinsipe fan elk diel fan' e asfalt plant. Op dizze basis, strikt kontrolearje alle produksje details, benammen de meter systeem, omdat de kwaliteit fan de meter wurk direkt beynfloedet de kwaliteit fan it asfalt technyske yndeks fan it mingsel.

Foar it stienmetingsysteem moat opmurken wurde dat:
(1) Hâld elke ûntslachdoar iepen en slút fleksibel en fluch;
(2) Eltse discharge haven wurdt hâlden ûnbehindere en gjin sedimint wurdt tastien om te soargjen dat de stien kin stream del fluch en evenredich by mjitting;
(3) Elke ûntslachdoar moat op 'e tiid sletten wurde en goed ôfsletten, en d'r moat gjin materiaal lek wêze as de ienige materiaalmjitting foltôge is;
(4) It gebiet om 'e aggregaat weagende hopper moat skjin wurde hâlden en d'r moatte gjin frjemde objekten wêze om te foarkommen dat de amer fêst komt te sitten.
yn in steat fan folsleine skorsing;
(5) Elke aggregaat weegsensor moat in lykwichtige preload, konsekwinte krêft en gefoelige ynduksje hawwe.

Foar it poedermetingsysteem moatte de folgjende punten wurde opmurken:
(1) Hâld de poederferfierpipeline unblocked en frij fan stagnaasje;
(2) De feeder of fentyl moat strak ôfsletten wurde, en d'r moat gjin poederlek wêze oan 'e ein fan' e mjitting;
(3) Faak fuortsmite it stof en ferskate op 'e poeder metering hopper te hâlden it skjin;
(4) It hiele mjitsysteem moat goed ôfsletten wurde om te foarkommen dat it poeder fochtich en agglomerearre is;
(5) De ûntslach fan 'e poederskaal moat folslein wêze, d'r moat gjin oerbliuwende poeder yn' e skaal wêze, de ûntslachdoar moat strak sletten wurde, en der moat gjin poederlek wêze by mjitting.

Foar it bitumenmetingsysteem, betelje omtinken oan:
(1) Foardat de produksje begjint, moat de pipeline folslein ferwaarme wurde om te soargjen dat de asfalttemperatuer yn it systeem de oantsjutte wearde berikt;
(2) De asfalt spuitpipeline moat skjin en glêd wêze, en it dûsdiel moat net blokkearre wurde, oars sil it spuiten unjildich wêze en it mingd effekt wurdt beynfloede;
(3) De asfaltspuitpomp of iepeningsklep moat strak sluten wurde om te soargjen dat der gjin drippen is neidat it asfaltspuitjen foltôge is;
(4) De aksje fan 'e bitumenmeting-wikselklep moat krekt en op 'e tiid wêze, en de segel moat goed wêze, en de ophinging fan' e bitumenmeting-barrel moat stevich en fleksibel wêze.

Foar it heule mjitsysteem fan 'e asfaltmixfabryk moat de operator faak kontrolearje. Kontrolearje oft elke weachskaal folslein opheft is en oft der stagnaasje is, kontrolearje oft elke weachsensor normaal wurket en oft de ynduksje gefoelich is. Kontrolearje regelmjittich om de werjûn wearde yn oerienstimming te meitsjen mei de werklike wearde. As der in probleem wurdt fûn, moat it op 'e tiid oplost wurde om te soargjen dat it metersysteem altyd yn goede steat is.
goede wurkjende steat.

Twadder moat de operator rike ûnderfining sammelje, de measte meganyske flaters kinne foarsizze, en ferburgen gefaren sa gau mooglik oplosse en eliminearje. Nei't in fout optreedt, soe it op 'e tiid moatte kinne beoardielje en eliminearje om it normale gebrûk fan' e masine te garandearjen. Om dit te berikken, moat de operator it folgjende dwaan neist it tydlike ûnderhâld fan 'e masines neffens de regeljouwing:
(1) De operator moat faak patrolearje, soarchfâldich observearje en de faak bewegende dielen foarsichtich kontrolearje. Kontrolearje oft de gewrichten los binne, oft de smering goed is, oft de beweging fleksibel is, oft der abnormale slijtage is, ensfh., en de problemen op tiid oanpakke;
(2) As it mingstasjon yn beweging is, harkje dan mei dyn earen, tink mei dyn hert, en fyn elk lûd út, as der in abnormaal lûd is. Sykje de reden en gean der goed mei om;
(3) Wês goed by it ûnderskieden fan ferskate geuren. As de oaljetemperatuer te heech is, giet de ûntladingstemperatuer de limyt oer, it circuit en elektryske apparaten wurde koartsluten en útbaarnd, oververhitting feroarsake troch abnormale wriuwing, elektryske apparaten en circuits wurde oerladen en feroarsaakje serieuze ferwaarming, ensfh. emit ferskillende geuren, troch ferskillende geuren, Partial mislearrings binne ek foarsisber.

Koartsein moat de operator omtinken jaan om it uterlik te kontrolearjen, ferskate sintugen te brûken en ferskate ynstruminten te brûken om elke abnormale feroaring út te finen, soarchfâldich te analysearjen, de oarsaak út te finen en ferburgen gefaren te finen. Troch de komplekse struktuer fan 'e asfaltfabryk binne d'r ferskate soarten komponinten, wêrby't elektryske en gaskontrôlesystemen, asfaltfoarsjenningssystemen, ferbaarningssystemen, metersystemen, systemen foar stofferwidering, ensfh. dielen yn in koarte perioade fan tiid, sekuer beoardielje en elimineren alle fouten. Dêrom, as jo in poerbêste operator wolle wêze, moatte jo soarchfâldich observearje, iverich tinke, soarchfâldich gearfetsje en kontinu ûnderfining sammelje.

Njonken it bekwaam wêze yn apparatuer, moatte operators ek gewoan gefoel hawwe foar kontrôle fan produktkwaliteit. Dat is om bekend te wêzen mei de temperatuer, asfalt-stienferhâlding, gradaasje, ensfh. fan it asfaltmingsel, en mei súkses technyske oardielen meitsje kinne oer it mingsel, en problemen yn it mingsel op tiid analysearje en oplosse.

(1) Temperatuerkontrôle fan it mingsel: De temperatuer fan it mingsel is ien fan 'e noarmen foar de kwalifikaasjebeoardieling fan it mingsel. As de temperatuer te heech of te leech is, is it ôffal en kin net brûkt wurde. Dêrom, hoe te kontrolearjen de temperatuer is ien fan de basis feardichheden dy't de operator moat hawwe. Faktors dy't ynfloed op de temperatuer fan it mingsel binne de kwaliteit fan 'e brânstof. As de kwaliteit fan 'e brânstof is min, de caloric wearde is leech, en de ferbaarning is net genôch, it sil feroarsaakje instabyl ferwaarming fan' e stien, lege temperatuer, en resten nei ferbaarning sil bliuwe yn it mingsel, serieus beynfloedzje de kwaliteit fan it mingsel . As de brânstofviskositeit te heech is, is de ynhâld fan ûnreinheden heech, en de wetterynhâld is heech. It sil swierrichheden feroarsaakje yn ûntstekking, blokkade fan pipen, en muoite by it kontrolearjen fan temperatuer; it fochtgehalte fan grûnstoffen is in oare faktor dy't temperatuer beynfloedet. De wetterynhâld fan de grûnstof is grut en ûngelyk. Tidens it produksjeproses is de ferwaarmingstemperatuer fan 'e stien lestich te kontrolearjen. Boppedat, de technyske status fan it ferbaarningssysteem, de druk fan de brânstof oanfier pomp, en it bedrach fan brânstof ynjeksje binne allegear besibbe oan de temperatuer fan it mingsel. De wear, luchtlekkage, blokkade en oare mislearrings fan it ferbaarningssysteem meitsje de dielen net yn steat om de orizjinele prestaasjes te behâlden, wat resulteart yn lege systeemdruk, ynstabile oaljeoanfier, minne ferbaarningseffekt fan atomisaasje, en serieus beynfloedzje de roertemperatuer. Dêrom, betûfte operators moatte by steat wêze om sekuer beoardielje de kwaliteit fan brânstof, de mjitte fan droechte en vochtigheid fan grûnstoffen, en de wurkomstannichheden fan it ferbaarningssysteem. Fine problemen en nim oerienkommende maatregels op 'e tiid. Hoewol de hjoeddeistige roerapparatuer de mooglikheid hat om de temperatuer automatysk te kontrolearjen, om't it in proses nimt fan 'e temperatuerdeteksje oant it tafoegjen en subtraktearjen fan' e flam om de temperatuer oan te passen, hat de temperatuerkontrôle in hysteresis. Om derfoar te soargjen dat de roertemperatuer fan it mingstasjon gjin ôffal produsearret, moat de operator de temperatuerferoaringsfrekwinsje en it resultaat fan temperatuerferoaring soarchfâldich observearje, en de flam manuell ferheegje of ferleegje of it feedbedrach ferheegje of ferminderje om de temperatuer te kontrolearjen. feroarje, sadat de feroaring resultaat net boppe Oantsjutte berik, dêrmei ferminderjen of elimineren ôffal.

(2) De gradaasjekontrôle fan it mingsel: De gradaasje fan it mingsel hat direkt ynfloed op de prestaasjes fan 'e stoep. As de gradaasje fan it mingsel ûnferstannich is, sil de stoep guon sykten hawwe lykas grutte of lytse porositeit, wetterpermeabiliteit, rutting, ensfh., It ferminderjen fan De libbensdoer fan 'e stoep hat serieus ynfloed op de kwaliteit fan it projekt. Dêrom is de gradaasjekontrôle fan it mingsel ek ien fan 'e feardichheden dy't de operator moat hawwe. Faktors dy't de gradaasje fan it mingsel beynfloedzje omfetsje: feroaringen yn 'e partikelgrutte fan grûnstoffen, feroaringen yn it skerm fan it mingstasjon, en it berik fan mjitflaters. De partikelgrutte fan 'e grûnstoffen hat direkt ynfloed op de gradaasje fan it mingsel. As fûn wurdt dat de grûnstoffen feroare binne, moat de operator gearwurkje mei it laboratoarium om de produksjemixferhâlding te fine. De feroaring fan it waarme materiaal skerm yn it mingen stasjon is in wichtige faktor fan ynfloed op de gradation fan it mingsel. As it skerm is blokkearre en it waarme materiaal is net genôch screened, sil de gradaasje fyner wêze. As it skerm is brutsen, beskeadige, lekt, en de slijtage grutter is as de limyt, sil de gradaasje fan it mingsel grofter meitsje; de mjitflater fan it mingstasjon sil ek direkt ynfloed hawwe op de gradaasje. As it mjitflaterberik te folle oanpast wurdt, sil de ôfwiking tusken de produksjemixferhâlding en de doelmixferhâlding grut wêze, wat de kwaliteit fan it mingsel serieus beynfloedet. As de mjitting flater berik wurdt oanpast te lyts, de mjittiid wurdt ferhege en de útfier wurdt beynfloede, en de mjitting sil faak boppe de limyt, dat sil beynfloedzje de normale wurking fan it mingen stasjon. Koartsein moat de operator goed omtinken jaan oan de feroaringen fan grûnstoffen, kontrolearje it skerm faak, fine problemen en oplosse se yn 'e tiid, en oanpasse it mjitting berik nei de bêste steat neffens de skaaimerken fan it mingen stasjon en oare faktoaren. Soarch omtinken foar oare faktoaren dy't de gradaasje beynfloedzje, om de mingferhâlding fan it mingsel te garandearjen.

(3) Kontrolearje fan 'e asfalt-stien-ferhâlding fan it mingsel: De asfalt-stien-ferhâlding fan it asfaltgemik wurdt bepaald troch de gradaasje fan it mineraal aggregaat en de ynhâld fan it poeder. It is de fûnemintele garânsje foar de sterkte fan it dykflak en har prestaasjes. Lyts sil feroarsaakje ferskate sykten op it dyk oerflak.

Dêrom is strikt kontrolearjen fan de hoemannichte asfalt in wichtich ûnderdiel fan produksjekontrôle. Operators moatte omtinken jaan oan it folgjende tidens produksje ferskate aspekten:

Besykje tidens de operaasje it flaterberik fan asfaltmjitting te ferminderjen om de mjitting fan asfalt sa krekt mooglik te meitsjen; de hoemannichte ekstra poeder hat ek ynfloed op
Dêrom moat de mjitting fan poeder ek soarchfâldich kontrolearre wurde; neffens de stof ynhâld fan it fyn aggregaat, de iepening fan de opwekke draft fan moat wurde oanpast ridlik sadat de stof ynhâld yn it mingsel is binnen it ûntwerp berik.

Yn moderne konstruksje is it nedich om avansearre apparatuer te hawwen om de kwaliteit fan it projekt te garandearjen, en moat tagelyk goede bestjoeringstechniken hawwe om de apparatuer har foardielen folslein te brûken. Avansearre apparatuer, avansearre operaasje nivo, avansearre behear, unike produkten, en poerbêste kwaliteit. Om derfoar te soargjen dat it projekt op 'e tiid foltôge wurdt, mei hege kwaliteit en glêd.