Asfaltmixapparatuer (asfaltbetonmixapparatuer) wurkje allegear yn iepenloftplakken, mei swiere stoffersmoarging. In protte dielen wurkje yn hege temperatueren fan 140-160 graden, en elke ferskowing duorret oant 12-14 oeren. Dêrom is it deistich ûnderhâld fan 'e apparatuer relatearre oan' e normale wurking en libbensdoer fan 'e apparatuer. Dus hoe kinne jo in goede baan dwaan yn it deistich ûnderhâld fan apparatuer foar asfaltmixstasjon?
Wurkje foardat it asfaltmixstasjon begjint
Foardat jo de masine begjinne, moatte de fersprate materialen tichtby de cunewalde wurde wiske; start de masine earst sûnder lading, en wurkje dan mei lading nei't de motor normaal rint; as de apparatuer mei lading rint, moat in spesjale persoan wurde tawiisd om de apparatuer te folgjen en te ynspektearjen, de riem yn 'e tiid oan te passen, de wurkstatus fan' e apparatuer te observearjen, te kontrolearjen oft der abnormale lûden en abnormale ferskynsels binne, en oft de bleatstelde ynstrumint display wurket normaal. As in abnormaliteit wurdt fûn, moat de oarsaak fûn wurde en op 'e tiid elimineare. Nei elke ferskowing moat de apparatuer folslein ynspekteare en ûnderhâlden wurde; foar bewegende dielen mei hege temperatueren moat fet wurde tafoege en ferfongen nei elke ferskowing; skjinmeitsje de loft filter elemint en gas-wetter separator filter elemint fan 'e loft compressor; kontrolearje de oalje nivo en oalje kwaliteit fan de lucht compressor lubricating oalje; kontrolearje it oaljenivo en oaljekwaliteit yn 'e reduksje; oanpasse de tightness fan 'e riem en ketting, en ferfange de riem en keatling keppelings as it nedich is; skjin it stof yn 'e stofsamler en it pún en ôffal dat ferspraat is op' e side om de side skjin te hâlden. Problemen fûn by ynspeksjes tidens it wurk moatte wurde yngeand eliminearre nei de ferskowing, en operaasje records moatte wurde hâlden. Om it folsleine gebrûk fan 'e apparatuer te begripen.
Underhâldswurk freget persistinsje. It is gjin wurk dat kin dien wurde oernachtich. It moat op 'e tiid en passende manier wurde dien om it libben fan' e apparatuer te ferlingjen en har produksjekapasiteit te behâlden.

Asfalt mixing plant trije diligence en trije ynspeksje wurk
Asfaltmixapparatuer is in mechatronyske apparatuer, dy't relatyf kompleks is en in hurde bedriuwsomjouwing hat. Om derfoar te soargjen dat de apparatuer minder flaters hat, moat de bemanning "trije diligence" wêze: iverige ynspeksje, iverich ûnderhâld en iverige reparaasje. "Trije ynspeksjes": ynspeksje foar it opstarten fan apparatuer, ynspeksje by operaasje, en ynspeksje nei ôfsluting. Doch in goede baan yn routine ûnderhâld en regelmjittich ûnderhâld fan apparatuer, doch in goede baan yn "cross" operaasjes (skjinmeitsjen, smering, oanpassing, tightening, anty-corrosie), beheare, brûke en ûnderhâlde de apparatuer goed, soargje foar de yntegriteit taryf en utilization rate, en ûnderhâlde de dielen dy't nedich ûnderhâld yn strang oerienstimming mei de apparatuer ûnderhâld easken.
Doch in goede baan yn deistich ûnderhâld wurk en ûnderhâlden it yn strikt oerienstimming mei de apparatuer ûnderhâld easken. Tidens produksje moatte jo observearje en harkje, en fuortendaliks ôfslute foar ûnderhâld as abnormale omstannichheden foarkomme. Net operearje mei sykte. It is strang ferbean om ûnderhâld en debuggen út te fieren as de apparatuer rint. Spesjaal personiel moat wurde regele om wichtige dielen te kontrolearjen. Meitsje goede reserves foar kwetsbere dielen en studearje de oarsaken fan har skea. Folje it operaasjerekord foarsichtich yn, registrearje benammen hokker soarte fan fout barde, hokker ferskynsel barde, hoe't jo it analysearje en eliminearje, en hoe't it foarkommen kin. De operaasje rekord hat in goede referinsje wearde as hân materiaal. Tidens de produksjeperioade moatte jo kalm wêze en foarkomme dat jo ûngeduldich binne. Salang't jo de regels behearskje en geduldich tinke, kin elke fout goed oplost wurde.

Deistich routine ûnderhâld fan asfalt mingen plant
1. Lubricate de apparatuer neffens de lubrication list.
2. Kontrolearje it triljende skerm neffens it ûnderhâldshantlieding.
3. Kontrolearje oft de gaslieding lekt.
4. Blockage fan grutte dieltsje oerstreaming pipeline.
5. Stof yn 'e kontrôle keamer. Oermjittige stof sil ynfloed op de elektryske apparatuer.
6. Nei it stopjen fan de apparatuer, skjinje de ûntslachdoar fan 'e mingtank.
7. Kontrolearje en draai alle bouten en nuten.
8. Kontrolearje de lubrication fan de skroef conveyor shaft seal en needsaaklike kalibraasje.
9. Kontrolearje de smering fan it mingdriftgear troch it observaasjegat en foegje smeeroalje ta as passend

Wyklikse ynspeksje (elke 50-60 oeren)
1. Lubricate de apparatuer neffens de lubrication list.
2. Kontrolearje alle cunewalde riemen foar wear en skea, en reparearje of ferfange as it nedich is.
3. Foar de blêden, kontrolearje de gearbox oalje nivo en ynjeksje de oerienkommende lubricant as it nedich is.
4. Kontrolearje de spanning fan alle V-riem driuwfearren en oanpasse as it nedich is.
5. Kontrolearje de tightness fan 'e hite materiaal lift bucket bouten en ferpleatse de oanpassing grid te fasilitearjen de yngong fan hot aggregaat yn it skerm doaze.
6. Kontrolearje de ketting en kop en sturt shaft sprockets of driuwende tsjillen fan de hite materiaal lift en ferfange se as it nedich is.
7. Kontrolearje oft de induced draft fan is ferstoppe mei stof - tefolle stof kin feroarsaakje gewelddiedich trilling en abnormale lagerslijtage.
8. Kontrolearje alle gearboxes en heakje it oanrikkemandearre smeermiddel yn 'e hânlieding as it nedich is.
9. Kontrolearje de ferbining dielen en accessoires fan de spanning sensor.
10. Kontrolearje de tightness en wear fan it skerm en ferfange as it nedich is.
11. Kontrolearje it gat fan de feed hopper cut-off switch (as ynstallearre).
12. Kontrolearje alle tried touwen foar debonding en wear, kontrolearje de top limyt switch en proximity switch.
13. Kontrolearje de skjinens fan de stien poeder weighing hopper outlet.
14. Smering fan 'e driuwfear fan' e ore trolley (as ynstallearre), de lagers fan 'e winch gear en de ore auto doar.
15. It weromkommen fentyl fan de primêre stof samler.
16. De wearze fan 'e skraperplaat yn' e droege trommel, it skarnier, pin, lotuswiel (kettingaandrijving) fan 'e droegetrommel-drive keten, de oanpassing en wearze fan' e driuwende keppeling, stiperad en driuwtsjil fan 'e droegetrommel (friction drive).
17. De wear fan 'e mingsilinderblêden, mingwapens en skaftdichtingen, as it nedich is, oanpasse of ferfange.
18. De blokkade fan 'e asfalt spuitpipe (de dichtbetingst fan' e selsrinnende ynspeksjedoar)
19. Kontrolearje it oalje nivo yn 'e lubrication beker fan it gas systeem en folje it op as it nedich is.

Moanlikse ynspeksje en ûnderhâld (elke 200-250 wurkoeren)
1. Lubricate de apparatuer neffens de lubrication list.
2. Kontrolearje de tightness en wear fan 'e ketting, hopper en kettingwiel fan' e hite materiaal lift.
3. Ferfange de sealing packing fan de poeder screw conveyor.
4. Skjinmeitsje de waaier fan 'e induced draft fan, kontrolearje foar roest, en kontrolearje de tightness fan' e foet bouten.
5. Kontrolearje de wear fan 'e termometer (as ynstalleare)
6. De wearze fan 'e hite aggregaat silo nivo indicator apparaat.
7. Brûk in hege-precision temperatuer indicator te kontrolearjen de krektens fan de termometer en thermocouple op site.
8. Kontrolearje de skraper fan 'e droegetrommel en ferfange de skraper dy't sterk droegen is.
9. Kontrolearje de burner neffens de operaasje ynstruksjes fan 'e burner.
10. Kontrolearje de lekkage fan it asfalt trije-way fentyl.

Ynspeksje en ûnderhâld alle trije moannen (elke 600-750 wurkoeren).
1. Lubricate de apparatuer neffens de lubrication list.
2. Kontrolearje de wearze fan 'e hite hopper en de ûntslachdoar.
3. Kontrolearje de skea fan it skerm stipe maitiid en bearing sit, en oanpasse neffens de geotextile ynstruksjes as it nedich is.

Ynspeksje en ûnderhâld elke seis moanne
1. Lubricate de apparatuer neffens de lubrication list.
2. Ferfang de mingsilinderblêden en lagervet.
3. Smearje en ûnderhâlde de hiele masinemotor.

Jierlikse ynspeksje en ûnderhâld
1. Lubricate de apparatuer neffens de lubrication list.
2. Skjinmeitsje de gear doaze en gear as apparaat en folje se mei de oerienkommende smeer oalje.