Conas a bheith ina oibreoir gléasra measctha asfalt cáilithe? Ar an gcéad dul síos, ba cheart go mbeadh an t-oibreoir inniúil ar struchtúr agus ar phrionsabail oibre gach cuid den stáisiún meascáin. Ar an mbonn seo, déan gach mionsonraí táirgeachta a rialú go docht, go háirithe an córas méadraithe, toisc go mbeidh tionchar díreach ag cáilíocht na hoibre méadraithe ar chaighdeán an mheascáin asfalt. Táscairí teicniúla.
Maidir leis an gcóras tomhais cloiche, ba chóir a thabhairt faoi deara:
(1) Coinnigh gach doras urscaoilte oscailte agus dúnta go solúbtha agus go tapa;
(2) Ba cheart gach calafort urscaoilte a choinneáil soiléir agus saor ó dhríodar chun a chinntiú go bhféadfaidh an cloch sreabhadh síos go tapa agus go cothrom le linn tomhais;
(3) Ní mór gach doras urscaoilte a dhúnadh go pras agus séalaithe go maith. Ní mór go mbeadh aon sceitheadh ​​​​ábhar ag deireadh tomhais ábhar aonair;
(4) Ní mór an limistéar thart ar an hopper meáite comhiomlán a choinneáil glan agus ní mór aon ábhar eachtrach a bheith ann chun jamming an hopper a sheachaint. Ní mór an hopper meáite comhiomlán a choinneáil ar fionraí go hiomlán i gcónaí;
(5) Ba cheart go mbeadh réamh-ualach gach cille ualach comhiomlán cothrom, ba cheart go mbeadh an fórsa comhsheasmhach, agus ba cheart go mbeadh an ionduchtú íogair.

Maidir le córais méadraithe púdair, ba cheart na pointí seo a leanas a thabhairt faoi deara:
(1) Coinnigh an píblíne iompair púdar réidh agus gan aon bhac;
(2) Ní mór an friothálacha nó an comhla a bheith séalaithe go docht agus ní bheidh aon phúdar sceitheadh ​​nuair a bheidh an tomhas críochnaithe;
(3) Bain deannaigh agus smionagar go minic ar an hopper méadraithe púdar chun é a choinneáil glan;
(4) Ní mór an córas méadraithe ar fad a bheith séalaithe go maith chun an púdar a chosc ó thaise agus clumping;
(5) Ní mór an scála púdar a urscaoileadh go críochnúil, agus ní mór go mbeadh aon phúdar iarmharach taobh istigh den scála. Ní mór an doras urscaoilte a dhúnadh go docht, agus níor chóir go mbeadh aon phúdar ag sceitheadh ​​le linn tomhais.
Tabhair aird ar na nithe seo a leanas maidir le córais méadraithe asfalt:
(1) Sula dtosaíonn tú ag táirgeadh, ní mór an píblíne a théamh go hiomlán chun a chinntiú go sroicheann an teocht asfalt sa chóras an luach sonraithe;
(2) Ní mór an píopa spraeála asfalt a bheith glan agus réidh, agus ní gá an chuid nozzle a bhacadh, ar shlí eile beidh an spraeáil míchothrom agus beidh tionchar ag an éifeacht mheascadh;
(3) Ní mór an caidéal spraeála asfalt nó an comhla oscailt a dhúnadh go docht chun a chinntiú nach bhfuil aon sileadh tar éis an spraeáil asfalt a chríochnú;
(4) Ní mór gníomh na comhla lasc méadraithe asfalt a bheith cruinn agus tráthúil, agus ní mór an séalaithe a bheith go maith. Ní mór an bairille méadraithe asfalt a chrochadh go daingean agus go solúbtha.
Maidir le córas méadraithe iomlán an ghléasra meascáin asfalt, ní mór don oibreoir é a sheiceáil go minic. Seiceáil an bhfuil gach scála meáite ar fionraí go hiomlán agus an bhfuil aon feiniméan greamaithe ann. Seiceáil an bhfuil gach braiteoir meáite ag obair de ghnáth agus an bhfuil an ionduchtú íogair. Fíoraigh go rialta chun an luach ar taispeáint a dhéanamh comhsheasmhach leis an luach iarbhír. Má aimsítear aon fhadhb, déan é a réiteach in am chun a chinntiú go bhfuil an córas tomhais i riocht maith oibre i gcónaí.
Ar an dara dul síos, ba cheart don oibreoir taithí shaibhir a charnadh agus a bheith in ann an chuid is mó de theipeanna meicniúla a thuar agus contúirtí i bhfolach a réiteach agus a dhíchur a luaithe is féidir. Tar éis locht a bheith ann, ba cheart é a mheas go cruinn agus a dhíchur in am chun gnáthúsáid an mheaisín a chinntiú. Chun seo a bhaint amach, chomh maith leis an innealra a chothabháil go tráthúil de réir na rialachán, ní mór don oibreoir na nithe seo a leanas a dhéanamh freisin:
(1) Ba chóir don oibreoir patróil a dhéanamh go minic, breathnú go cúramach, agus iniúchadh cúramach a dhéanamh ar chodanna bogtha go minic. Seiceáil an bhfuil na naisc scaoilte, cibé an bhfuil an lubrication maith, cibé an bhfuil an ghluaiseacht solúbtha, cibé an bhfuil caitheamh neamhghnácha ann, etc., agus déileáil le haon fhadhbanna ar bhealach tráthúil;
(2) Nuair a bhíonn an stáisiún meascáin ag rothlú, éisteacht le do chluasa, smaoineamh le do chroí, agus tuig gach fuaim. Má tá aon fuaimeanna neamhghnácha. Is gá an chúis a fháil amach agus déileáil leis i gceart;
(3) Bí go maith ag aithint boladh éagsúla. Mar shampla, má tá an teocht ola ró-ard, tá an teocht urscaoilte níos mó ná an teorainn, tá ciorcaid agus fearais leictreacha gearrchiorcad agus dóite amach, róthéamh de bharr cuimilte neamhghnácha, fearais leictreacha agus ciorcaid ró-ualach agus is cúis le téamh tromchúiseach, etc., scaoilfidh siad boladh éagsúla. Trí bholadh éagsúla, is féidir teipeanna páirteach a réamh-mheas freisin.
I mbeagán focal, ba cheart don oibreoir aird a thabhairt ar an gcuma agus ar an dath, úsáid a bhaint as céadfaí éagsúla agus ionstraimí éagsúla a úsáid chun gach athrú neamhghnácha a thuiscint, anailís a dhéanamh air go cúramach, na cúiseanna a fháil amach, agus na contúirtí i bhfolach a fháil amach. Mar gheall ar struchtúr casta an stáisiúin mheascadh, tá go leor cineálacha comhpháirteanna ann, lena n-áirítear córais rialaithe leictreachais agus gáis, córais soláthair asfalt, córais dócháin, córais méadraithe, córais a bhaint deannaigh, etc. Tá sé an-deacair d'oibreoir a mháistir go léir. páirteanna agus breithiúnas cruinn agus deireadh a chur le gach locht i dtréimhse ghearr ama. Dá bhrí sin, más mian leat a bheith ina oibreoir maith, ní mór duit breathnú go cúramach, smaoineamh go minic, achoimre go cúramach, agus taithí a charnadh i gcónaí. Ina theannta sin, chomh maith le bheith inniúil ar threalamh, ba cheart go mbeadh eolas ag oibreoirí ar rialú cáilíochta táirgí. Is é sin le rá, tá siad eolach ar theocht, cóimheas ola-cloiche, grádú, etc. den mheascán asfalt, agus is féidir leo breithiúnas teicniúil a dhéanamh ar an meascán le scil, agus fadhbanna sa mheascán a anailísiú agus a réiteach go tráthúil.
(1) Rialú teochta an mheascáin:
Tá teocht an mheascáin ar cheann de na critéir maidir le measúnú cáilíochta an mheascáin. Má tá an teocht ró-ard nó ró-íseal, beidh sé dramhaíola agus ní féidir é a úsáid. Mar sin, tá conas teocht a rialú ar cheann de na bunscileanna ba chóir a bheith ag oibreoirí.
I measc na bhfachtóirí a mbíonn tionchar acu ar theocht meascáin tá cáilíocht breosla. Má tá cáilíocht an bhreosla bocht, tá an luach calrach íseal, agus níl an dócháin leordhóthanach, cuirfidh sé faoi deara go mbeidh an cloch téite éagobhsaí, beidh an teocht íseal, agus fanfaidh an t-iarmhar dócháin sa mheascán, rud a dhéanann difear tromchúiseach don cáilíocht an mheascáin. Má tá an slaodacht breosla ró-ard, tá an t-ábhar eisíontais ard, agus tá an t-ábhar uisce ard. Beidh sé ina chúis le deacrachtaí adhainte, bac píopaí, agus rialú teochta. Is fachtóir eile a théann i bhfeidhm ar an teocht é cion taise na n-amhábhar. Tá cion taise mór ag an amhábhar agus tá sé míchothrom. Le linn an phróisis táirgthe, tá sé deacair teocht teasa na cloiche a rialú. Ina theannta sin, tá baint ag riocht teicniúil an chórais dócháin, brú an chaidéil soláthair breosla, agus méid an insteallta breosla le teocht an mheascáin. Cuireann teipeanna ar nós caitheamh, sceitheadh ​​aeir agus caochaíl an chórais dócháin cosc ​​ar gach comhpháirt a fheidhmíocht bhunaidh a choinneáil, rud a fhágann go bhfuil brú íseal ar an gcóras, soláthar breosla éagobhsaí, droch-éifeacht dócháin atomization, agus tionchar tromchúiseach ar an teocht corraithe.
Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh oibreoirí a bhfuil taithí acu in ann cáilíocht an bhreosla, triomacht agus fliuchtacht na n-amhábhar, agus riocht oibre an chórais dócháin a mheas go cruinn. Glac bearta cuí go pras nuair a aimsítear fadhbanna. Cé go bhfuil cumais rialaithe teochta uathoibríoch ag trealamh meascáin an lae inniu, tá moill ar an rialú teochta toisc go dteastaíonn próiseas ó bhrath teochta go lasracha a shuimiú agus a dhealú chun an teocht a choigeartú. D'fhonn a áirithiú nach dtáirgeann an stáisiún meascáin teochta meascáin dramhaíl, ba cheart don oibreoir an ráta athraithe teochta a urramú go cúramach, na torthaí athraithe teochta a thuar roimh ré, agus an lasair a mhéadú nó a laghdú de láimh nó an méid beathaithe a mhéadú nó a laghdú chun an méid beatha a rialú. athruithe teochta ionas nach sáróidh na torthaí athraithe an raon sonraithe, rud a fhágann go laghdaítear nó go ndíchuirtear dramhaíl.
(2) Rialú grádaithe an mheascáin:
Bíonn tionchar díreach ag grádú an mheascáin ar fheidhmíocht na pábhála. Má tá grádú an mheascáin míréasúnta, beidh an pábhála ag fulaingt ó roinnt galair cosúil le cóimheas neamhní níos mó nó níos lú, tréscaoilteacht uisce, rutting, etc., rud a laghdóidh saol seirbhíse na pábhála agus a dhéanfaidh difear tromchúiseach ar chaighdeán an tionscadail. Dá bhrí sin, tá rialú grádaithe an mheascáin ar cheann de na scileanna nach mór don oibreoir a bheith aige.
I measc na bhfachtóirí a théann i bhfeidhm ar ghrádú an mheascáin tá: athruithe ar mhéid na gcáithníní amhábhar, athruithe ar an scáileán stáisiúin mheascadh, raon earráide tomhais, etc.
Bíonn tionchar díreach ag méid cáithníní na n-amhábhar ar ghrádú an mheascáin. Nuair a aimsítear athruithe sna hamhábhair, ba cheart don oibreoir comhoibriú leis an saotharlann chun an cóimheas meascán táirgeachta a mhionchoigeartú. Is fachtóir tábhachtach é an t-athrú ar an scáileán ábhar te sa stáisiún mheascadh a dhéanann difear do chéimniú an mheascáin. Má tá an scáileán clogged agus nach bhfuil an t-ábhar te scagtha go leordhóthanach, beidh an grádú níos tanaí. Má dhéantar an scáileán a bhriseadh, a mhilleadh, a sceitheadh ​​nó a chaitheamh thar an teorainn, déanfaidh , an grádú meascáin níos garbh; bíonn tionchar díreach ag earráid tomhais an stáisiúin mheasctha ar an ngrádú. Má choigeartaítear an raon earráide tomhais ró-mhór, imeoidh an cóimheas meascáin táirgthe go mór ón gcóimheas meascán sprioc, rud a dhéanann difear tromchúiseach do cháilíocht an mheascáin. Má choigeartaítear an raon earráide tomhais ró-bheag, méadóidh sé an t-am tomhais agus beidh tionchar aige ar an aschur. Cuirfidh sé faoi deara freisin go sáróidh an tomhas an teorainn go minic agus go ndéanfaidh sé difear do ghnáthoibriú an stáisiúin mheascadh.
I mbeagán focal, ba cheart don oibreoir aird dhlúth a thabhairt ar na hathruithe ar amhábhair, seiceáil an scáileán go minic, fadhbanna a réiteach go tráthúil, agus an raon tomhais a choigeartú go dtí an riocht is fearr de réir saintréithe an stáisiúin mheascadh agus fachtóirí eile. Smaoinigh go cúramach ar fhachtóirí eile a dhéanann difear do chéimniú chun cóimheas meascán an mheascáin muileann scaird a chinntiú.
(3) Rialú ar chóimheas ola-cloiche an mheascáin:
Cinntear cóimheas asfalt-cloch an mheascáin asfalt ag grádú na n-ábhar mianraí agus an t-ábhar púdar. Is é an ráthaíocht bhunúsach é do neart an chosáin agus a fheidhmíocht. Beidh an iomarca nó an iomarca asfalt ina chúis le galair éagsúla ar an gcosán.
Dá bhrí sin, is cuid thábhachtach de rialú táirgeachta é méid asfalt a rialú go docht. Ba cheart d'oibreoirí aird a thabhairt ar na gnéithe seo a leanas le linn táirgeadh:
Le linn oibriú, déan iarracht an raon earráide de thomhas asfalt a choigeartú chomh beag agus is féidir chun an tomhas asfalt is fearr a bhaint amach; tá an méid púdar breise ina fhachtóir tábhachtach freisin a dhéanann difear don chóimheas asfalt-cloch, mar sin ní mór tomhas púdar a rialú go cúramach freisin; de réir cion deannaigh an chomhiomlán fhíneáil, déan coigeartuithe réasúnta Cinntíonn oscailt an dréacht-lucht leanúna spreagtha go bhfuil an t-ábhar deannaigh sa mheascán laistigh den raon dearaidh.